CN207018328U - 螺丝及具有其的显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝及具有其的显示屏。其中，螺丝，包括：柱体部，柱体部的外壁上设置有螺纹结构，柱体部与第一工件的螺纹孔配合；锥体部，设置在柱体部的一端，锥体部向远离柱体部的方向逐渐收缩，当转动柱体部时，螺丝沿轴向方向移动，锥体部逐渐由第一工件的螺纹孔进入第二工件的配合孔内，配合孔的轴线与螺纹孔的轴线平行，当螺丝移动至锥体部与配合孔的孔壁配合时，第一工件能够沿垂直于螺丝的轴线的方向移动。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的第一工件与第二工件的平整度调节成本高的问题。

Description

螺丝及具有其的显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示装置领域，具体而言，涉及一种螺丝及具有其的显示屏。

背景技术

现有的较大的LED显示屏，通常由多个显示屏模块拼装而成。一般显示屏模块由显示屏和支撑框架组成。由于框体结构受加工偏差和材料自身应力容易变形，因此多个显示屏模块拼装后，相邻的两个显示屏的平整度很难保证，基本需要通过定制快速锁来调节，以达到显示要求。但是上述快速锁的结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝及具有其的显示屏，以解决现有技术中的第一工件与第二工件的平整度调节成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺丝，包括：柱体部，柱体部的外壁上设置有螺纹结构，柱体部与第一工件的螺纹孔配合；锥体部，设置在柱体部的一端，锥体部向远离柱体部的方向逐渐收缩，当转动柱体部时，螺丝沿轴向方向移动，锥体部逐渐由第一工件的螺纹孔进入第二工件的配合孔内，配合孔的轴线与螺纹孔的轴线平行，当螺丝移动至锥体部与配合孔的孔壁配合时，第一工件能够沿垂直于螺丝的轴线的方向移动。

进一步地，锥体部呈圆台状。

进一步地，柱体部的远离锥体部的一端设置有与装配工具配合的装配孔。

进一步地，装配孔的内壁具有n个切面，装配工具具有m个切面，其中，n为m的整数倍。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示屏，包括：相邻的第一显示屏模块以及第二显示屏模块，第一显示屏模块包括第一显示屏以及用以固定第一显示屏的第一支架，第一支架垂直于第一显示屏，第二显示屏模块包括第二显示屏以及用以固定第二显示屏的第二支架，第二支架垂直于第二显示屏，第一支架上设置有螺纹孔，第二支架上设置有配合孔，螺纹孔与配合孔连通，螺纹孔的螺纹孔轴线与配合孔的配合孔轴线的延伸方向相同，螺纹孔轴线与配合孔轴线所形成的面与第一显示屏以及第二显示屏垂直；螺丝，穿设在螺纹孔与配合孔内，螺丝为上述的螺丝，第一支架形成第一工件，第二支架形成第二工件。

进一步地，配合孔为圆孔，螺纹孔的尺寸大于配合孔的尺寸。

进一步地，螺纹孔为两个，两个螺纹孔分别为间隔设置的第一螺纹孔与第二螺纹孔，螺纹孔轴线包括第一螺纹孔的第一螺纹孔轴线以及第二螺纹孔的第二螺纹孔轴线，配合孔为两个，两个配合孔分别为与第一螺纹孔对应的第一配合孔以及与第二螺纹孔对应的第二配合孔，配合孔轴线包括第一配合孔的第一配合孔轴线以及第二配合孔的第二配合孔轴线，第一螺纹孔轴线位于第一配合孔轴线的靠近第一显示屏的一侧，第二螺纹孔轴线位于第二配合孔轴线的远离第一显示屏的一侧。

进一步地，第一支架包括第一支架本体以及设置在第一支架本体上的安装筒，安装筒的内壁形成螺纹孔。

进一步地，配合孔的内壁包括靠近第一支架的导向段以及与导向段连接的配合段，导向段向远离配合段的方向逐渐扩张。

进一步地，第一支架的靠近第二支架的表面上具有第一凸起，螺纹孔位于第一凸起上，第二支架的靠近第一支架之间的表面上具有与第一凸起对应的第二凸起，配合孔位于第二凸起上。

应用本实用新型的技术方案，螺丝包括柱体部以及设置在主体部一端的锥体部。当第一工件与第二工件错位时，将螺丝伸入第一工件的螺纹孔内。然后转动柱体部，螺丝沿轴向方向移动，锥体部逐渐由第一工件的螺纹孔进入第二工件的配合孔内。由于配合孔的轴线与螺纹孔的轴线平行(错位设置)，因此当螺丝移动至预定位置时，锥体部的一侧将会与配合孔的一侧孔壁配合。随着锥体部逐渐伸入配合孔内，锥体部的轴线(螺纹孔的轴线)逐渐向配合孔的轴线移动。因此上述结构使得第一工件与第二工件能够产生相对移动，当第一工件与第二工件对齐后，停止转动主体部即可完成平整度的调整。上述结构简单，避免使用成本较高的快速锁，因此成本低，解决了现有技术中的第一工件与第二工件的平整度调节成本高的问题。此外，上述结构使得调节快捷、简便，从而提高了调节的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺丝的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的螺丝的主视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的显示屏的局部的立体结构示意图；

图4示出了图3的显示屏的A-A向的纵剖结构示意图；

图5示出了图3的显示屏的B-B向的纵剖结构示意图；

图6示出了图5的显示屏的C处的放大结构示意图；以及

图7示出了图3的显示屏的第一显示屏模块的局部的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、柱体部；11、装配孔；20、锥体部；30、第一显示屏模块；31、第一显示屏；32、第一支架；321、螺纹孔；321a、第一螺纹孔；321b、第二螺纹孔；3211、螺纹孔轴线；3211a、第一螺纹孔轴线；3211b、第二螺纹孔轴线；322、第一支架本体；323、安装筒；324、第一凸起；40、第二显示屏模块；41、第二显示屏；42、第二支架；421、配合孔；421a、第一配合孔；421b、第二配合孔；4211、配合孔轴线；4211a、第一配合孔轴线；4211b、第二配合孔轴线；4212、导向段；4213、配合段；422、第二凸起；50、螺丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实施例的螺丝包括：柱体部10以及锥体部20。其中，柱体部10的外壁上设置有螺纹结构，柱体部10与第一工件的螺纹孔321配合。锥体部20设置在柱体部10的一端，锥体部20向远离柱体部10的方向逐渐收缩，当转动柱体部10时，螺丝沿轴向方向移动，锥体部20逐渐由第一工件的螺纹孔321进入第二工件的配合孔421内，配合孔421的轴线与螺纹孔321的轴线平行，当螺丝移动至锥体部20与配合孔421的孔壁配合时，第一工件能够沿垂直于螺丝的轴线的方向移动。

应用本实用新型的技术方案，螺丝包括柱体部10以及设置在主体部一端的锥体部20。当第一工件与第二工件错位时，将螺丝伸入第一工件的螺纹孔321内。然后转动柱体部10，螺丝沿轴向方向移动，锥体部20逐渐由第一工件的螺纹孔321进入第二工件的配合孔421内。由于配合孔421的轴线与螺纹孔321的轴线平行(错位设置)，因此当螺丝移动至预定位置时，锥体部20的一侧将会与配合孔421的一侧孔壁抵接配合。随着锥体部20逐渐伸入配合孔421内，锥体部20的轴线(螺纹孔321的轴线)逐渐向配合孔421的轴线移动。因此上述结构使得第一工件与第二工件能够产生相对移动，当第一工件与第二工件对齐后，停止转动主体部即可完成平整度的调整。上述结构简单，避免使用成本较高的快速锁，因此成本低，解决了现有技术中的第一工件与第二工件的平整度调节成本高的问题。此外，上述结构使得调节快捷、简便，从而提高了调节的效率。

如图1至图7所示，在本实施例中，锥体部20呈圆台状。具体地，锥体部20的远离柱体部10的一端为平面，上述结构避免由于锥体部20太过尖锐所导致的工作人员的划伤，因此上述结构具有较好地安全性。

如图1至图7所示，在本实施例中，柱体部10的远离锥体部20的一端设置有与装配工具配合的装配孔11。上述结构简单，易于加工。当然，本领域技术人员应当知道，与装配工具配合的结构不一定是孔状结构，还可以是柱体部10的远离锥体部20的一端上设置有凸起，装配工具上具有与凸起配合的配合孔。

如图1和图3所示，在本实施例中，装配孔11的内壁具有n个切面，装配工具具有m个切面，其中，n为m的整数倍。上述结构使得装配工具转动较小的角度就能与装配孔11配合，从而提高了工作人员的使用体验。

如图3至图7所示，本申请还提供了一种显示屏，根据本申请的显示屏的实施例包括：相邻的第一显示屏模块30、第二显示屏模块40以及螺丝50。其中，第一显示屏模块30包括第一显示屏31以及用以固定第一显示屏31的第一支架32，第一支架32垂直于第一显示屏31，第二显示屏模块40包括第二显示屏41以及用以固定第二显示屏41的第二支架42，第二支架42垂直于第二显示屏41，第一支架32上设置有螺纹孔321，第二支架42上设置有配合孔421，螺纹孔321与配合孔421连通，螺纹孔321的螺纹孔轴线3211与配合孔421的配合孔轴线4211的延伸方向相同，螺纹孔轴线3211与配合孔轴线4211所形成的面与第一显示屏31以及第二显示屏41垂直。螺丝50穿设在螺纹孔321与配合孔421内，螺丝50为上述的螺丝，第一支架32形成第一工件，第二支架42形成第二工件。其中，所述螺纹孔321和所述配合孔421的轴线与第一显示屏31和第二显示屏41平行。

需要说明的是，上述平整度指的是加工或生产某些东西时，表面并不会绝对平整，不平与绝对水平之间所差数据即为平整度。具体在本实施例中，绝对水平指的是第一显示屏31和第二显示屏41在同一平面内。

下面具体介绍一下显示屏平整度的调节过程：

当第一显示屏31的外表面和第二显示屏41的外表面有程度较小的错位时，将螺丝伸入第一支架32的螺纹孔321内。然后转动柱体部10，螺丝沿轴向方向移动，即图4中的y方向的负方向，锥体部20逐渐由螺纹孔321进入配合孔421内。由于配合孔421的轴线与螺纹孔321的轴线平行(错位设置)，因此当螺丝移动至预定位置时，锥体部20的一侧将会与配合孔421的一侧的孔壁抵接配合。由于第二支架42相对固定，因此随着锥体部20逐渐伸入配合孔421内，配合孔的边沿会向锥体部20的边沿施加x方向的力。故锥体部20的轴线(螺纹孔321的轴线)逐渐向配合孔421的轴线移动。由于螺丝50位于螺纹孔321内，因此螺丝50将上述x方向的力传递至第一支架32上，从而使得第一支架32沿x方向移动。当第一支架32移动至预定位置时，停止转动螺丝50即可。上述结构简单，避免使用成本较高的快速锁，因此成本低，解决了现有技术中的第一支架32与第二支架42的平整度调节成本高的问题。此外，上述结构使得调节快捷、简便，从而提高了调节的效率。

需要说明的是，由于螺纹孔轴线3211与配合孔轴线4211所形成的面与第一显示屏31以及第二显示屏41垂直，因此，当锥体部20与配合孔421配合时，第一显示屏31才能向着预定的方向移动。移动后的第一显示屏31与移动前的第一显示屏31平行。

优选地，在本实施例中，当第一显示屏31与第二显示屏41位于同一平面上时，螺纹孔轴线3211与配合孔轴线4211之间具有距离。上述结构使得第一显示屏31与第二显示屏41的平整度能够继续被调整。

如图3至图6所示，在本实施例中，配合孔421为圆孔，螺纹孔321的尺寸大于配合孔421的尺寸。上述结构使得锥体部20的侧壁与配合孔421的孔壁配合更加容易。

如图3和图7所示，在本实施例中，螺纹孔321为两个，两个螺纹孔321分别为间隔设置的第一螺纹孔321a与第二螺纹孔321b，螺纹孔轴线3211包括第一螺纹孔321a的第一螺纹孔轴线3211a以及第二螺纹孔321b的第二螺纹孔轴线3211b，配合孔421为两个，两个配合孔421分别为与第一螺纹孔321a对应的第一配合孔421a以及与第二螺纹孔321b对应的第二配合孔421b，配合孔轴线4211包括第一配合孔421a的第一配合孔轴线4211a以及第二配合孔421b的第二配合孔轴线4211b，第一螺纹孔轴线3211a位于第一配合孔轴线4211a的靠近第一显示屏31的一侧，第二螺纹孔轴线3211b位于第二配合孔轴线4211b的远离第一显示屏31的一侧。

具体地，如图4所示，当第一显示屏31的外表面所在的平面位于第二显示屏41的外表面所在的平面的左侧时，将螺丝50伸入螺纹孔321a内。然后转动柱体部10，螺丝50沿轴向方向移动，即图4中的y方向的负方向，锥体部20逐渐由螺纹孔321a进入配合孔421a内。由于配合孔421a的轴线与螺纹孔321a的轴线平行(错位设置)，因此当螺丝移动至预定位置时，锥体部20的左侧边沿将会与配合孔421a的孔壁的左侧边沿抵接配合。由于第二支架42相对固定，因此随着锥体部20逐渐伸入配合孔421a内，配合孔421a的左侧边沿会向锥体部20的左侧边沿施加x方向的正方向的力。故锥体部20的轴线逐渐向配合孔421a的轴线移动。由于螺丝50位于螺纹孔321a内，因此螺丝50将上述x方向的正方向的力传递至第一支架32上，从而使得第一支架32沿x方向的正方向移动。当第一支架32移动至预定位置时，停止转动螺丝50即可。

如图5所示，而当第一显示屏31的外表面所在的平面位于第二显示屏41的外表面所在的平面的右侧时，将螺丝50伸入螺纹孔321b内。然后转动柱体部10，螺丝50沿轴向方向移动，即图5中的y方向的负方向，锥体部20逐渐由螺纹孔321b进入配合孔421b内。由于配合孔421b的轴线与螺纹孔321b的轴线平行(错位设置)，因此当螺丝移动至预定位置时，锥体部20的右侧边沿将会与配合孔421b的孔壁的右侧边沿抵接配合。由于第二支架42相对固定，因此随着锥体部20逐渐伸入配合孔421b内，配合孔421b的右侧边沿会向锥体部20的右侧边沿施加x方向的负方向的力。故锥体部20的轴线逐渐向配合孔421b的轴线移动。由于螺丝50位于螺纹孔321b内，因此螺丝50将上述x方向的负方向的力传递至第一支架32上，从而使得第一支架32沿x方向的负方向移动。当第一支架32移动至预定位置时，停止转动螺丝50即可。

因此，在第一支架32上设置第一螺纹孔321a与第二螺纹孔321b，在第二支架42上设置第一配合孔421a与第二配合孔421b，使得不论是第一显示屏31的外表面所在的平面位于第二显示屏41的外表面所在的平面的左侧，或是第一显示屏31的外表面所在的平面位于第二显示屏41的外表面所在的平面的右侧都能对平面度进行调整。

由于第一支架本体322的厚度较薄，如果将螺纹孔直接设置在第一支架本体322上会使螺纹的行程较短。这样容易产生滑丝现象。为了解决上述问题，如图3至图7所示，在本实施例中，第一支架32包括第一支架本体322以及设置在第一支架本体322上的安装筒323，安装筒323的内壁形成螺纹孔321。上述结构一方面能够增加螺纹的行程，另一方面能够加强强度，从而保证第一支架32的使用寿命。

如图4至图6所示，在本实施例中，配合孔421的内壁包括靠近第一支架32的导向段4212以及与导向段4212连接的配合段4213，导向段4212向远离配合段4213的方向逐渐扩张。上述结构能够对螺丝50进行导向，使得螺丝50更容易进入配合孔421内。

如图3所示，在本实施例中，第一支架32的靠近第二支架42的表面上具有第一凸起324，螺纹孔321位于第一凸起324上，第二支架42的靠近第一支架32之间的表面上具有与第一凸起324对应的第二凸起422，配合孔421位于第二凸起422上。其中第一凸起324的表面的精度高于第一支架32的其他位置的表面精度，第二凸起422的表面的精度高于第二支架42的其他位置的表面精度。上述结构使得平整度调节的精度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺丝，其特征在于，包括：

柱体部(10)，所述柱体部(10)的外壁上设置有螺纹结构，所述柱体部(10)与第一工件的螺纹孔(321)配合；

锥体部(20)，设置在所述柱体部(10)的一端，所述锥体部(20)向远离所述柱体部(10)的方向逐渐收缩，当转动所述柱体部(10)时，所述螺丝沿轴向方向移动，所述锥体部(20)逐渐由所述第一工件的螺纹孔(321)进入第二工件的配合孔(421)内，所述配合孔(421)的轴线与所述螺纹孔(321)的轴线平行，当所述螺丝移动至所述锥体部(20)与所述配合孔(421)的孔壁配合时，所述第一工件能够沿垂直于所述螺丝的轴线的方向移动。

2.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于，所述锥体部(20)呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于，所述柱体部(10)的远离所述锥体部(20)的一端设置有与装配工具配合的装配孔(11)。

4.根据权利要求3所述的螺丝，其特征在于，所述装配孔(11)的内壁具有n个切面，所述装配工具具有m个切面，其中，n为m的整数倍。

5.一种显示屏，其特征在于，包括：

相邻的第一显示屏模块(30)以及第二显示屏模块(40)，所述第一显示屏模块(30)包括第一显示屏(31)以及用以固定所述第一显示屏(31)的第一支架(32)，所述第一支架(32)垂直于所述第一显示屏(31)，所述第二显示屏模块(40)包括第二显示屏(41)以及用以固定所述第二显示屏(41)的第二支架(42)，所述第二支架(42)垂直于所述第二显示屏(41)，所述第一支架(32)上设置有螺纹孔(321)，所述第二支架(42)上设置有配合孔(421)，所述螺纹孔(321)与所述配合孔(421)连通，所述螺纹孔(321)的螺纹孔轴线(3211)与所述配合孔(421)的配合孔轴线(4211)的延伸方向相同，所述螺纹孔轴线(3211)与所述配合孔轴线(4211)所形成的面与所述第一显示屏(31)以及所述第二显示屏(41)垂直；

螺丝(50)，穿设在所述螺纹孔(321)与所述配合孔(421)内，所述螺丝(50)为权利要求1至4中任一项所述的螺丝，所述第一支架(32)形成所述第一工件，所述第二支架(42)形成所述第二工件。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述配合孔(421)为圆孔，所述螺纹孔(321)的尺寸大于所述配合孔(421)的尺寸。

7.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述螺纹孔(321)为两个，两个所述螺纹孔(321)分别为间隔设置的第一螺纹孔(321a)与第二螺纹孔(321b)，所述螺纹孔轴线(3211)包括第一螺纹孔(321a)的第一螺纹孔轴线(3211a)以及所述第二螺纹孔(321b)的第二螺纹孔轴线(3211b)，所述配合孔(421)为两个，两个所述配合孔(421)分别为与所述第一螺纹孔(321a)对应的第一配合孔(421a)以及与所述第二螺纹孔(321b)对应的第二配合孔(421b)，所述配合孔轴线(4211)包括第一配合孔(421a)的第一配合孔轴线(4211a)以及所述第二配合孔(421b)的第二配合孔轴线(4211b)，所述第一螺纹孔轴线(3211a)位于所述第一配合孔轴线(4211a)的靠近所述第一显示屏(31)的一侧，所述第二螺纹孔轴线(3211b)位于所述第二配合孔轴线(4211b)的远离所述第一显示屏(31)的一侧。

8.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述第一支架(32)包括第一支架本体(322)以及设置在所述第一支架本体(322)上的安装筒(323)，所述安装筒(323)的内壁形成所述螺纹孔(321)。

9.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述配合孔(421)的内壁包括靠近所述第一支架(32)的导向段(4212)以及与所述导向段(4212)连接的配合段(4213)，所述导向段(4212)向远离所述配合段(4213)的方向逐渐扩张。

10.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述第一支架(32)的靠近所述第二支架(42)的表面上具有第一凸起(324)，所述螺纹孔(321)位于所述第一凸起(324)上，所述第二支架(42)的靠近所述第一支架(32)之间的表面上具有与所述第一凸起(324)对应的第二凸起(422)，所述配合孔(421)位于所述第二凸起(422)上。