CN207016747U - 一种植物精油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物精油分离器，包括分离罐，分离罐上设有油水混合液进管、排水管和排油管，所述排油管位于分离罐的顶部，排油管的排油口朝下；所述排水管从分离罐的上部通入，排水管的进水口位于分离罐的底部，排水管的进水口朝上；排水管的出水口低于排油管的出油口的高度，本实用新型能有效的收集精油，提高精油的回收效率，同时可持续的对蒸馏混合液进行分离和回收。

Description

一种植物精油分离器

技术领域

本实用新型涉及植物精油的提取装置，尤其涉及一种植物精油分离器。

背景技术

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以又称挥发油，挥发油是随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称，植物精油不仅在医药、化妆品上具有重要作用，在香料工业中应用也极为广泛。蒸馏法是从植物中提取挥发油最常用、最广泛的方法，蒸馏法具有设备简单、操作容易、处理量大等优点。目前家用精油蒸馏蒸馏提取精油提取率低，难油水分离，提取过程中冷凝效果差。

现有技术中将蒸发的油水混合物通往分离罐进行油水分离，由于植物精油的比重小于水的比重，因此植物精油在分离罐中一般位于水的上方，分离时将分离罐的底部设置精油出口中，分离罐油水分离时，先将罐体内下方的水排出，然后从底部将精油排出进行收集，排油过程中精油会大量的附着在分离罐的内壁上，影响回收效率，且不能持续的进行回收。

另有中国专利号为201521020784.0公开了 一种植物精油分离用的油水分离器，其包括一静置分离单元，所述静置分离单元包括一细长柱状的第一静置分离管，所述第一静置分离管上侧端与一轻质精油出口连通；一回流支管，所述回流支管底端与所述静置分离单元的近底端的内部连通，所述回流支管上端低于或持平于所述轻质精油出口处设有回流液出口，所述回流支管上位于所述回流液出口处或以下位置设有一回流截止阀。所述第一静置分离管设为细长柱状结构可减小油水两相的接触面，进而可提高油水分离精确度；通过调节所述回流截止阀来控制油水两相分离的操作简单易行，可确保精油与水完全分离，而且可时时控制液面高度将水不断分离出去，实现在线连续分离。上述专利的回流支管（即排水管）的进水口向下，当精油混合蒸馏液进入分离罐，由于精油比重比水小，因此在其上升过程中部分会通过回流运管的向下的出水口进入回流支管中被排掉，降低了精油的回收效率，同时当持续的精油混合蒸馏液进入分离罐体中时，回流支管由于虹吸现象会源源不断的将进入其中的混合液排除，影响分离器的分离。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种植物精油分离器，该分离器能有效的收集精油，提高精油的回收效率，同时可持续的对蒸馏混合液进行分离和回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种植物精油分离器，包括分离罐，所述分离罐上设有油水混合液进管、排水管和排油管，其特征在于：所述排油管位于分离罐的顶部，排油管的排油口朝下；所述排水管从分离罐的上部通入，排水管的进水口位于分离罐的底部，排水管的进水口朝上；排水管的出水口低于排油管的出油口的高度。

还包括通气管，所述通气管与位于分离罐外部的排水管连通，通气管的管口高于排油管的排油口。

所述排水管设有排水阀门，所述排水阀门用于控制排水管和通气管。

所述分离罐的下部侧壁上设有纯露出口。

所述分离罐的下部为圆柱形，上方连接半球形，所述的排油管设置在分离罐的半球形顶部。

所述排油管上设有连通管，连通管一端与排油管连通，另一端与大气相通。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型排油管位于分离罐的顶部，排油管的排油口朝下，防止在收集轻质植物精油时，其附着在器壁上；排水管从分离罐的上部通入，排水管的进水口位于分离罐的底部，排水管的一段位于分离罐中，其减小了分离器的体积，实现小型化；排水管的进水口朝上；由于植物精油的比重小于水，当精油混合蒸馏液进入分离罐时，较轻的精油向上浮，由于其进水口向上，因此精油不会进入排水管中，造成精油的浪费，从而提高低精油的回收效率；排水管的出水口低于排油管的出油口的高度，精油混合蒸馏液在分离罐中静置，精油位于水的上面，在下部大量水的压力下从排油管流出并进行收集。

2、本实用新型包括通气管，所述通气管与位于分离罐外部的排水管连通，通气管的管口高于排油管的排油口。在应用中，通气管的管口与大气相通，由于持续不断的精油混合蒸馏液注入分离罐中，排水管不会发生虹吸现象，将分离罐中的液体全部排出，导致精油的损失。

3、本实用新型分离罐的下部侧壁上设有纯露出口，分离结束时，将分离罐中留存的含不少量精油与水的混合（即纯露）进行回收利用。

4、本实用新型分离罐的下部为圆柱形，上方连接半球形，所述的排油管设置在分离罐的半球形顶部，顶部为半球形，更有利于收集纯度更高的精油。

本实用新型的排油管上设有连通管，连通管一端与排油管连通，另一端与大气相通，防止植物精油排出发生虹吸现象，同时当植物精油较少时，可以利用注射器通过连通管吸取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、分离罐，2、油水混合液进管，3、排水管，4、排油管，5、排水管进口，6、排水管出口，7、通气管，8、纯露出口，9、排油管的出油口，10、排水阀门，11、连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种植物精油分离器，包括分离罐1，分离罐1为玻璃制成，分离罐1的下部为圆柱形，上部为半球形，分离罐1上设有油水混合液进管2，蒸馏器油水混合液进管2用于将蒸馏器蒸馏并冷却的混合液通入分离中，分离罐1上设有排水管3和排油管4，所述排油管4位于分离罐1的顶部，即位于半球形的顶部与分离罐内部相通，排油管4的排油口朝下；排水管3将分离罐内分离的水排出，其一端从分离罐1的上部伸入分离罐1内，另一端位于分离罐1的外部，排水管3的进水口位于分离罐1的底部，排水管3的进水口朝上（如图1所示）；分离罐1外部的排水管3的出水口低于排油管4的出油口的高度。植物精油的比重小于水，当精油混合蒸馏液进入分离罐时，较轻的精油向上浮，由于排水管3的进水口向上，因此精油不会进入排水管3中，造成精油的浪费，从而提高低精油的回收效率；排水管的出水口低于排油管的出油口的高度，精油混合蒸馏液在分离罐中静置，精油位于水的上面，在下部大量水的压力下从排油管流出并进行收集。

为防止排水管3对分离罐中的液体产生虹吸现象，还包括通气管7，所述通气管7与位于分离罐外部的排水管3连通，通气管7的管口高于排油管4的排油口，在所述排水管设有排水阀门10，所述排水阀门10用于控制排水管3和通气管7。在应用中，通气管的管口与大气相通，由于持续不断的精油混合蒸馏液注入分离罐中，排水管不会发生虹吸现象，将分离罐中的液体全部排出，导致精油的损失。

进一步的，分离罐1的下部侧壁上设有纯露出口8，目前含少理精油的纯露也具较好的市场，因此分离结束时，将分离罐中留存的含不少量精油与水的混合（即纯露）进行回收利用。

进一步的在排油管4上设有连通管11，连通管11一端与排油管4连通，另一端与大气相通，使排油管4上部保持一定的气压，防止植物精油排出发生虹吸现象，同时当植物精油较少时，可以利用注射器通过连通管吸取。

Claims (6)

1.一种植物精油分离器，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上设有油水混合液进管(2)、排水管(3)和排油管(4)，其特征在于：所述排油管(4)位于分离罐(1)的顶部，排油管(4)的排油口朝下；所述排水管(3)从分离罐(1)的上部通入，排水管(3)的进水口位于分离罐(1)的底部，排水管(3)的进水口朝上；排水管(3)的出水口低于排油管(4)的出油口(9)的高度。

2.根据权利要求1所述的植物精油分离器，其特征在于：还包括通气管(7)，所述通气管(7)与位于分离罐(1)外部的排水管(3)连通，通气管(7)的管口高于排油管(4)的排油口。

3.根据权利要求2所述的植物精油分离器，其特征在于：所述排水管(3)设有排水阀门(10)，所述排水阀门(10)用于控制排水管(3)和通气管(7)。

4.根据权利要求1所述的植物精油分离器，其特征在于：所述分离罐(1)的下部侧壁上设有纯露出口(8)。

5.根据权利要求1所述的植物精油分离器，其特征在于：所述分离罐(1)的下部为圆柱形，上方连接半球形，所述的排油管(4)设置在分离罐(1)的半球形顶部。

6.根据权利要求1所述的植物精油分离器，其特征在于：所述排油管(4)上设有连通管(11)，连通管(11)一端与排油管(4)连通，另一端与大气相通。