CN207016081U - 用于自动排列金属条的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于自动排列金属条的振动筛，包括机架，设置于所述机架上可移动地振动板，所述振动筛包括滑轮组件、固定板、驱动装置以及磁吸板，固定板固定地设置在机架上用于承载所述滑轮组件，滑轮组件配合振动板移动，驱动装置设置于所述机架上驱动振动板往复移动，磁吸板用以吸取排列在所述振动板上的金属条。采用本实用新型提供的振动筛，可以实现若干金属条的快速排列送转，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

用于自动排列金属条的振动筛

技术领域

本实用新型涉及金属条网焊接加工设备，特别涉及一种用于自动排列金属条的振动筛。

背景技术

金属栅网是通过若干金属条编织成，可制作不同形状、密度和规格的栅网。目前金属栅网较多地用于宠物笼、过滤网、护栏等物件上。在焊制金属栅网前，需要将若干金属条排成网状结构，然后在金属条的交接处进行焊接。目前，焊接前金属条的排列主要靠人工排列成网状，具体过程为人工将金属条一根根地装入物料盘，然后将物料盘冲入至焊接机，这种人工排列的方式不仅劳动强度大、自动化程度低而且费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于自动排列金属条的振动筛以解决上述存在的问题。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种用于自动排列金属条的振动筛，包括机架，设置于所述机架上可移动地振动板，所述振动筛包括滑轮组件、固定板、驱动装置以及磁吸板，固定板固定地设置在机架上用于承载所述滑轮组件，滑轮组件配合振动板移动，驱动装置设置于所述机架上驱动振动板往复移动，磁吸板用以吸取排列在所述振动板上的金属条。

进一步地，所述机架包括容置箱，容置箱顶部开口，容置箱的底壁开设有容置槽，振动板可滑动地安装在容置槽内。

进一步地，所述振动板的上表面与容置箱内的底面平齐，振动板的上表面上开设有等间距排列的夹持槽。

进一步地，所述固定板平行地设置在振动板的底部，与振动板间具有间隙。

进一步地，所述滑轮组件包括水平滑轮组件，水平滑轮组包括水平地设置于振动板每一端的两侧的水平滑轮，以配合振动板两侧的滑动，水平滑轮水平地承载于固定板上。

进一步地，所述滑轮组件包括垂直滑轮组件，垂直滑轮组件包括垂直地设置在振动板每一端的底面两侧的垂直滑轮，用以顶持振动板并且配合振动板底面的滑动，垂直滑轮垂直地承载于固定板上。

进一步地，所述驱动装置包括驱动缸及与驱动缸的活塞杆连接的连接板，驱动缸固定地设置在机架上，其活塞杆与振动板平行，连接板固定地连接振动板。

进一步地，所述磁吸板包括板体，所述板体下表面排列地开设有若干凹槽，所述板体上位于凹槽的两端设置有磁体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于自动排列金属条的振动筛，在使用时，将待焊接的金属条放入容置箱内，启动驱动装置，通过驱动装置驱动振动板上的金属条反复振动，从而使金属条堆积平整，磁吸板在磁体的磁力吸引下能一次性均匀地吸取金属条，可一次性吸取若干金属条放入物料盘内，如此可以实现金属条快速排列，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构图；

图2为本实用新型较佳实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种用于自动排列金属条的振动筛，包括机架1，设置于机架1上的振动板2与固定板6，设置于固定板3上用于配合振动板2振动的滑轮组件3，设置于机架1底面的驱动装置4，以及与振动板2相配合使用的磁吸板 5。

机架1包括支撑脚11以及设置于支撑脚11上的容置箱12，容置箱12为顶部开口的空腔结构，容置箱12的底壁开设有容置槽121，贯通容置箱12的两端。

振动板2可滑动地安装在容置槽121内，用于对置于容置箱12内的物料振动，振动板2的上表面与容置箱12内的底面平齐，振动板2的上表面上开设有等间距排列的夹持槽21，夹持槽21的宽度对应金属条的直径，，以便在振动板 2振动时每一夹持槽21仅夹持一金属条，金属条保持平整以便于磁吸板5吸取。固定板6平行地设置在振动板2的底部，与振动板2间具有间隙，固定板6固定在机架1上，用于安装滑轮组件3。

滑轮组件3用于配合振动板4滑动，滑轮组件3包括水平滑轮组件31以及垂直滑轮组件32，水平滑轮组件31包括水平地设置于振动板2每一端的两侧的水平滑轮，配合振动板两侧滑动，每一水平滑轮水平地承载于固定板6上，与振动板2的侧面配合，限定振动板2侧向移动。垂直滑轮组件32包括垂直地设置在振动板2每一端的底面两侧的垂直滑轮，用以顶持振动板2并且配合振动板底面的滑动，每一垂直滑轮垂直地承载于固定板6上，与振动板2的底面配合。

驱动装置4用于驱动振动板2往复滑动，驱动装置4包括驱动缸(图未示) 及与驱动缸的活塞杆连接的连接板41，驱动缸固定地设置在机架1上，其活塞杆伸缩方向与振动板滑动方向平行，连接板41固定地连接在振动板2，通过驱动装置4活塞杆的伸缩，从而带动振动板2的往复滑动。

磁吸板5用于吸取金属条，磁吸板5包括板体51，设置于板体51内的磁体52，以及设置于板体51上表面的拉手53，板体51下表面开设有与金属条相配合的若干凹槽511，凹槽511的间距根据所需金属网间距规格定制，对应夹持槽 21的间距，板体51于凹槽511两端开设有若干孔洞，孔洞用于容置磁体52，磁体52优选为磁片，拉手53用于提取磁吸板5。

本实用新型的工作过程：

请参阅图2，用于自动排列金属条的振动筛使用时，将待焊接的若干金属条7置入容置箱12内，启动驱动装置4，驱动装置4驱动振动板2反复移动，使金属条7分条落入至夹持槽21内，且堆积平整，磁吸板5贴附至振动板2的表面，将排列的金属条7分别吸入至磁吸板5的凹槽内，如此，能一次性均匀地吸取若干金属条7，放入至用于焊接的物料盘内，重复如此操作，完成金属条7在横向和纵向的放置。对于金属网的横向和纵向宽度不一致的情况，可以采用两个不同规格的磁吸板5。

综上，本实用新型振动筛的机架1内的振动板2，振动板2通过驱动装置4 配合滑轮组件3的驱动往复移动，从而将若干金属条排列地放入至夹持槽内，通过磁吸板5对应地吸取排列好在夹持槽内的金属条，实现一次性可排列多条金属条至物料盘内，无需人工一条条放置，实现自动快速排网，降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于自动排列金属条的振动筛，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上可移动地振动板(2)，其特征在于：所述振动筛包括滑轮组件(3)、固定板(6)、驱动装置(4)以及磁吸板(5)，固定板(6)固定地设置在机架(1)上用于承载所述滑轮组件(3)，滑轮组件(3)配合振动板(2)移动，驱动装置(4)设置于所述机架(1)上驱动振动板(2)往复移动，磁吸板(5)用以吸取排列在所述振动板(2)上的金属条。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述机架(1)包括容置箱(12)，容置箱(12)顶部开口，容置箱(12)的底壁开设有容置槽(121)，振动板(2)可滑动地安装在容置槽(121)内。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于：所述振动板(2)的上表面与容置箱(12)内的底面平齐，振动板(2)的上表面上开设有等间距排列的夹持槽(21)。

4.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述固定板(6)平行地设置在振动板(2)的底部，与振动板(2)间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于：所述滑轮组件(3)包括水平滑轮组件(31)，水平滑轮组件(31)包括水平地设置于振动板(2)每一端的两侧的水平滑轮，以配合振动板(2)两侧的滑动，水平滑轮水平地承载于固定板(6)上。

6.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于：所述滑轮组件(3)包括垂直滑轮组件(32)，垂直滑轮组件(32)包括垂直地设置在振动板(2)每一端的底面两侧的垂直滑轮，用以顶持振动板(2)并且配合振动板(2)底面的滑动，垂直滑轮垂直地承载于固定板(6)上。

7.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动缸及与驱动缸的活塞杆连接的连接板(41)，驱动缸固定地设置在机架(1)上，其活塞杆与振动板(2)平行，连接板(41)固定地连接振动板(2)。

8.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述磁吸板(5)包括板体(51)，所述板体(51)下表面排列地开设有若干凹槽(511)，所述板体(51)上位于凹槽(511)的两端设置有磁体(52)。