CN207015915U - 内旋转清堵机密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内旋转清堵机密封结构，包括回转支承内圈，所述回转支承内圈上部内壁设有凹沿，所述回转支撑内圈上端连接有上筒体且上筒体的上筒体法兰下端设有凸沿，凸沿设于凹沿之上，凸沿外壁与凹沿外壁之间设有上部径向密封装置，回转支承内圈的上表面设有上环形密封槽，上环形密封槽中设有上部轴向密封装置，回转支承内圈下表面设有下环形密封槽，下环形密封槽中设有下部轴向密封装置，所述回转支承内圈下端外壁上设有下部径向密封槽，下部径向密封槽中设有下部径向密封装置。总体上，本实用新型具有密封效果好，耐磨性好，旋转时阻力小，密封结构寿命长。

Description

内旋转清堵机密封结构

技术领域

本实用新型属于清堵机械技术领域，涉及一种密封结构，特别涉及一种内旋转清堵机密封结构。

背景技术

在电厂、焦化、矿山等涉及到原料输送的行业中，物料输送管道是常用的物料输送设备，在物料输送过程中，由于物料本身的性质或者物料中含有杂物等原因，物料在某些输送部位会发生堵塞，如电厂的落煤管上或者料仓的出口处，当发生堵塞时，必须将堵塞处疏通后才能继续生产，人工疏通堵塞是一件很繁琐的作业，效率低、劳动强度大，还经常会造成管道破坏，在管路上安装清堵机是目前行业中应对输料堵塞的有效手段，当发生堵塞时，通过清堵机带动相关部件在堵塞部位旋转使堵塞的物料疏通流下，内旋转式清堵机是常用的清堵机的一种，这种方式下，在上部料筒和下部料筒之间安装清堵机，清堵机通过外部的驱动机构驱动回转支承内圈旋转，在回转支承内圈上连接有刮刀，刮刀伸到料筒内，刮刀随着回转支承内圈以前旋转从而疏通堵塞部位，目前这种内旋转式清堵机在多种应用场合取得了很好的清堵效果，但这种清堵机是由上筒体、回转支承、下筒体之间相互连接构成的，这些连接面之间需要密封以防止在物料输送过程中的粉尘逸出，目前的密封基本采用在连接法兰之间设置橡胶垫，由于清堵时要产生相对运动，不可避免的会造成密封磨损，目前的密封结构不耐磨，寿命短，密封失效后需要停机更换，在内旋转清堵机密封结构上需要更为优化的方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的内旋转清堵机密封结构上存在的上述问题，提供一种内旋转清堵机密封结构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：内旋转清堵机密封结构，包括回转支承内圈，所述回转支承内圈上部内壁径向向外设置有凹沿，所述回转支撑内圈上端连接有上筒体且上筒体的法兰下端设置有凸沿，凸沿下端的上筒体法兰直径与凹沿下端的回转支承的内圈的直径相等，凹沿径向上的宽度大于凸沿径向上的宽度，凸沿接触设置在凹沿之上，凸沿外壁与凹沿外壁之间设置有上部径向密封装置，在回转支承内圈的上表面开设有上环形密封槽，上环形密封槽中设置有上部轴向密封装置，在回转支承内圈的下表面开设有下环形密封槽，下环形密封槽中设置有下部轴向密封装置，下筒体内壁配合设置在回转支承的内圈下端外壁上，在回转支承内圈下端外壁上开设有下部径向密封槽，下部径向密封槽中设置有下部径向密封装置。

所述上部轴向密封装置、下部轴向密封装置、上部径向密封装置、下部径向密封装置均为石墨盘根条。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本密封结构上下部均具有径向密封及轴向密封，密封效果好，在专门设计的密封槽中置放石墨盘根条作为密封装置，耐磨性好，石墨本身具有一定的自润滑性能，在清堵旋转时阻力小，上筒体法兰凸沿位于回转支承内圈之内，下筒体内壁配合设置在回转支承内圈下端外壁上，这样形成的轴向密封及径向密封在径向上配合精密，对中性好，密封结构寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是回转支承内圈的示意图。

图3是上筒体的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

实施例

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：回转支承内圈；11：凹沿；12：上环形密封槽；13：下环形密封槽；14：下部径向密封槽；2：上筒体；21：凸沿；3：下筒体；4：上筒体法兰；5：上部径向密封装置；6：上部轴向密封装置；7：下部径向密封装置；8：下部轴向密封装置。如附图1-3所示，内旋转清堵机密封结构，包括回转支承内圈1，在回转支承内圈1上部内壁径向向外设置有凹沿11，回转支承内圈上端通过上筒体法兰连接上筒体2；回转支承内圈下端连接下筒体3；在上筒体法兰4下端设置有凸沿21，凸沿21下端的上筒体法兰直径与凹沿下端的回转支承内圈的直径相等，凹沿径向上的宽度大于凸沿径向上的宽度，凸沿接触设置在凹沿之上，凸沿外壁与凹沿外壁之间设置有上部径向密封装置5，在回转支承内圈的上表面开设有上环形密封12槽，上环形密封槽中设置有上部轴向密封装置6，在回转支承内圈的下表面开设有下环形密封槽13，下环形密封槽中设置有下部轴向密封装置8，下筒体内壁配合设置在回转支承内圈下端外壁上，在回转支承内圈下端外壁上开设有下部径向密封槽14，下部径向密封槽中设置有下部径向密封装置7，所述的上部轴向密封装置、下部轴向密封装置、上部径向密封装置、下部径向密封装置均为石墨盘根条。本密封结构上下部均具有径向密封及轴向密封，密封效果好，在专门设计的密封槽中置放石墨盘根条作为密封装置，耐磨性好，石墨本身具有一定的自润滑性能，在清堵旋转时阻力小，上筒体法兰凸沿位于回转支承内圈之内，下筒体内壁配合设置在回转支承内圈下端外壁上，这样形成的轴向密封及径向密封在径向上配合精密，对中性好，密封结构寿命长。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (2)

1.内旋转清堵机密封结构，包括回转支承内圈，其特征在于：所述回转支承内圈上部内壁径向向外设置有凹沿，所述回转支撑内圈上端连接有上筒体且上筒体的法兰下端设置有凸沿，凸沿下端的上筒体法兰直径与凹沿下端的回转支承的内圈的直径相等，凹沿径向上的宽度大于凸沿径向上的宽度，凸沿接触设置在凹沿之上，凸沿外壁与凹沿外壁之间设置有上部径向密封装置，在回转支承内圈的上表面开设有上环形密封槽，上环形密封槽中设置有上部轴向密封装置，在回转支承内圈的下表面开设有下环形密封槽，下环形密封槽中设置有下部轴向密封装置，所述回转支承内圈下端外壁上开设有下部径向密封槽，下部径向密封槽中设置有下部径向密封装置。

2.根据权利要求1所述的内旋转清堵机密封结构，其特征在于：所述上部轴向密封装置、下部轴向密封装置、上部径向密封装置、下部径向密封装置均为石墨盘根条。