CN207015844U - 一种自锁尼龙扎带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁尼龙扎带，包括有一体塑形的扎带体；所述的扎带体为未密封圆弧形结构，该未密封圆弧形结构一端设置有嵌入件，所述未密封圆弧形结构左侧外表面均匀设置有嵌入部，其创新点在于：所述嵌入部包括嵌入直板、嵌入角和滑动板，所述嵌入角为扇形体结构，嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称；所述滑动板一体成型在嵌入直板顶部，所述滑动板包括滑动左板和滑动右板，所述滑动左板和滑动右板之间留置有缝隙，该缝隙内嵌入扎带体。

Description

一种自锁尼龙扎带

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种自锁尼龙扎带。

背景技术

尼龙扎带具有捆扎快速、自锁坚固和使用方便等优点，广泛应用于帐篷的搭建、多种线路和油气路管道的整理、袋子的封口等。常用的尼龙扎带是一次性的自锁式扎带，当它捆扎过的物品想要再松开时，必须剪断，这既浪费材料，又费时费工。目前，尼龙扎带设计者为了能重复使用尼龙扎带，在尼龙扎带中增加解锁装置或松放按钮等，但其结构复杂，且增加尼龙扎带的制造成本。

例如中国专利CN204528070U公开了一种自断式尼龙扎带，其特征在于：包括一个锁紧头及与锁紧头成一体的带状本体；带状本体上设有楔齿区，锁紧头设有紧固孔，紧固孔中设有与楔齿区相配合的定位锁舌；所述锁紧头在带状本体延伸的一侧固定有一个刀片。上述技术方案中，由于在锁紧头上增加了一个刀片，这样捆绑好物品后，多余的带状本体就可朝刀片方向上挤压，利用刀片将带状本体切割掉；由于设有刀片槽及凸起及凸起的高度大于刀片的厚度，这样可牢固的将刀片安装在锁紧头上，避免刀片松动。因此，主要是用于在尼龙扎带固定后进行切断，然而并没有解决尼龙扎带想要再松开时，必须剪断，这既浪费材料，又费时费工。

再例如中国专利CN105947407A公开了一种具有反向双锁扣的尼龙扎带，其特征是：包括带尾(1)、带身(2)、中空带头(3)、卡齿(4)及由第一锁扣(5)和第二锁扣(6)构成的反向双锁扣，所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)位于所述中空带头(3)之中并关于所述中空带头(3)的中心对称，所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)上面的卡齿(4)朝向相反；所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)的各自一端分别露出所述中空带头(3)的外侧面2毫米长。上述技术方案主要解决的问题通过手指能轻易地触动松开扎带，使得扎带能够重复使用。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的扎带不能重复使用必须剪断，浪费材料、以及扎带调节固定不够方便的问题，本实用新型提供了一种自锁尼龙扎带。

本实用新型采用的技术方案为：一种自锁尼龙扎带，包括有一体塑形的扎带体；所述的扎带体为未密封圆弧形结构，该未密封圆弧形结构一端设置有嵌入件，所述未密封圆弧形结构左侧外表面均匀设置有嵌入部，其创新点在于：所述嵌入部包括嵌入直板、嵌入角和滑动板，所述嵌入角为扇形体结构，嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称；所述滑动板一体成型在嵌入直板顶部，所述滑动板包括滑动左板和滑动右板，所述滑动左板和滑动右板之间留置有缝隙，该缝隙内嵌入扎带体。

在一些实施方式中，所述嵌入件为方形体结构，该方形体结构以垂直于嵌入角的方式卡入嵌入角内，通过卡入距离的设定，从而选择不同的松紧圈。

在一些实施方式中，所述嵌入件为方形体结构，所述方形体结构内表面均匀设置有相同结构和形状的凹槽，相邻两个凹槽的距离设置等于相邻的扇形体嵌入角之间的距离，用于完整嵌入嵌入角，实现自锁功能。

在一些实施方式中，所述嵌入角为扇形体结构，嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称；所述嵌入直板底部两端的扇形体嵌入角安装距离匹配嵌入件大小，实现扇形体嵌入角与嵌入件的自锁。

在一些实施方式中，所述未密封圆弧形结构另一端还设置有卡入件，所述未密封圆弧形结构右侧外表面均匀设置有卡入部，所述卡入部和卡入件配合完成自锁。

在一些实施方式中，所述卡入件与未密封圆弧形结构一端一体成型，所述卡入件为一体塑形的长方体板，所述长方体板内侧设置有若干卡件，所述卡件为十字凸型。

在一些实施方式中，所述卡入部均匀设置在未密封圆弧形结构扎带外表面，所述卡入部为十字凹型。

在一些实施方式中，还包括自锁装置，所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端，另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端。

在一些实施方式中，所述自锁装置包括自锁锁基座、自锁锁杆、自锁弹簧拨块、自锁转轴、拉簧、内六角圆柱头螺钉、六角螺母和自锁锁舌；所述自锁锁基座为长方体机构，所述自锁锁杆贯穿设置于自锁锁基座内，自锁锁杆表面均匀设置有若干可以向一侧滑动的卡槽；所述自锁锁基座内设置自锁锁舌，自锁锁舌可固定在卡槽内；所述自锁锁舌一侧垂直固定自锁转轴，自锁转轴固定在自锁弹簧拨块内，可带动自锁弹簧拨块运动，所述自锁转轴和自锁弹簧拨块均固定在自锁锁基座一侧上，所述自锁弹簧拨块上还连接内六角圆柱头螺钉，该内六角圆柱头螺钉上固定拉簧一端，拉簧另一端固定在六角螺母上，所述六角螺母设置在所述自锁锁基座外表面。

在一些实施方式中，所述自锁锁基座另一侧安装有第二自锁转轴、第二自锁弹簧拨块和第二内六角圆柱头螺钉；所述自锁锁舌另一侧垂直固定第二自锁转轴，第二自锁转轴固定在第二自锁弹簧拨块内，可带动自锁弹簧拨块运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型自锁尼龙扎带，将扎带体制作成未密封圆弧形结构，相比较现有技术中的长方形结构，有较多优势，例如圆弧形结构本身占用体积比较小，方便运输和携带，其次，圆弧形结构能够左、右两端分别设置部件，根据不同的固定或扎紧需求，可以从内圈或者外圈进行固定，选择性较多。还有，圆弧形结构是长方形结构初始固定的形状，并不会影响固定或扎紧的效果，却比长方形结构更为灵活。

(2)本实用新型自锁尼龙扎带，卡件均匀设置有3-5个，每个卡件的设置距离为3-5cm。在本实用新型中，与上述卡入件相配合的，所述卡入部均匀设置在未密封圆弧形结构右侧外表面，所述卡入部为十字凹型。作为进一步优选的，十字凹型在均匀设置有8-10个，每个十字凹型的设置距离为3-5cm，便于十字凹型和十字凸型配合完成自锁，并且能够具有多个配合自锁的选择性。

(3)本实用新型自锁尼龙扎带，嵌入部包括嵌入直板和嵌入角，所述嵌入直板与未密封圆弧形扎带体另一端一体成型，在本实用新型的此实施方式中，所述嵌入直板为常规长方体。所述嵌入角包括两个，两个所述嵌入角固定安装在嵌入直板底部，并以嵌入直板的竖直中心线为对称轴对称分布在底部两端，所述嵌入角中嵌入或卡入嵌入件完成自锁。

(4)本实用新型自锁尼龙扎带，嵌入部包括嵌入直板、嵌入角和滑动板，所述嵌入直板与未密封圆弧形扎带体另一端一体成型，所述嵌入角为扇形体结构，嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称；所述滑动板包括滑动左板和滑动右板，所述滑动左板和滑动右板之间留置有缝隙，该缝隙内嵌入，可以实现在未密封圆弧形扎带体上滑动，也不会导致滑动左板和滑动右板脱落未密封圆弧形扎带体表面。

(5)本实用新型自锁尼龙扎带，还包括自锁装置，所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端，另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端，使得扎带拉开到需要的大圈范围内，然后套住待绑固定的物品，松开拉力，自锁装置自动回弹实现自锁。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型嵌入部一种实施方式示意图；

图3是本实用新型嵌入件一种实施方式示意图；

图4是本实用新型嵌入部另一种实施方式示意图；

图5是本实用新型嵌入件另一种实施方式示意图；

图6是本实用新型与图5嵌入件相配合的嵌入部示意图；

图7是本实用新型自锁装置主视图；

图8是本实用新型自锁装置立体图；

图9是本实用新型自锁装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型披露了一种自锁尼龙扎带，包括有一体塑形的扎带体1；如图1所示：在本实用新型的此实施方式中，所述的扎带体1为未密封圆弧形结构，该未密封圆弧形结构一端设置有卡入件11，另一端固定设置有嵌入件22，所述未密封圆弧形结构右侧外表面均匀设置有卡入部12，所述未密封圆弧形结构左侧外表面或内表面均匀设置有嵌入部21，所述卡入部12和卡入件11配合完成自锁，所述嵌入部21和嵌入件22配合完成自锁。在本实用新型中，首次将扎带体制作成未密封圆弧形结构，相比较现有技术中的长方形结构，有较多优势，例如圆弧形结构本身占用体积比较小，方便运输和携带，其次，圆弧形结构能够左、右两端分别设置部件，根据不同的固定或扎紧需求，可以从内圈或者外圈进行固定，选择性较多。还有，圆弧形结构是长方形结构初始固定的形状，并不会影响固定或扎紧的效果，却比长方形结构更为灵活。

在本实用新型的此实施方式中，具体的，如图1所示：所述卡入件11与未密封圆弧形结构一端一体成型，所述卡入件11为一体塑形的长方体板，所述长方体板内侧设置有若干卡件110，所述卡件110为十字凸型。当然，卡件110与长方体板内侧可以一体成型设置，可以进一步增加固定的牢固性，作为进一步优选的，卡件110均匀设置有3-5个，每个卡件110的设置距离为3-5cm。在本实用新型中，与上述卡入件11相配合的，所述卡入部12均匀设置在未密封圆弧形结构右侧外表面，所述卡入部12为十字凹型。作为进一步优选的，十字凹型均匀设置有8-10个，每个十字凹型的设置距离为3-5cm，便于十字凹型和十字凸型配合完成自锁，并且能够具有多个配合自锁的选择性。

在本实用新型的此实施方式中，具体的，如图2所示：所述嵌入部21包括嵌入直板210和嵌入角211，所述嵌入直板210固定在未密封圆弧形结构扎带体1左侧内表面，未密封圆弧形结构扎带体1左侧内表面可以均匀设置有多个。在本实用新型的此实施方式中，所述嵌入直板210为常规长方体。所述嵌入角211包括两个，两个所述嵌入角211固定安装在嵌入直板210底部，并以嵌入直板210的竖直中心线为对称轴对称分布在底部两端，所述嵌入角211中嵌入或卡入嵌入件完成自锁。

具体的，如图2所示，在本实用新型的此实施方式中，所述嵌入角211为扇形体结构，嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称；所述嵌入直板210底部两端的扇形体嵌入角211安装距离匹配嵌入件大小，实现扇形体嵌入角211与嵌入件22的自锁。

与上述嵌入部相配合的，在本实用新型的此实施方式中，如图3所示：所述嵌入件22为方形体结构，所述方形体结构外表面均匀设置有相同结构和形状的凹槽212，相邻两个凹槽212的设置距离等于相邻扇形体嵌入角211之间的距离，用于嵌入嵌入角211，实现自锁功能，作为进一步优选的，在本实用新型的此实施方式中，所述方形体结构的嵌入件22上侧两边安装有上折板214，所述上折板214用于固定在未密封圆弧形扎带体1左侧外表面。

在另一实施方式中，如图4所示，所述嵌入部21包括嵌入直板210、嵌入角211和滑动板213，所述嵌入角211为扇形体结构，嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称；所述滑动板213一体成型在嵌入直板210顶部，所述滑动板213包括滑动左板2130和滑动右板2131，所述滑动左板2130和滑动右板2131之间留置有缝隙，该缝隙内嵌入扎带体1，可以实现滑动板213在未密封圆弧形扎带体1上滑动，也不会导致滑动左板2130和滑动右板2131脱落未密封圆弧形扎带体1表面。与之匹配的，所述嵌入件22为方形体结构，该方形体结构以垂直于两个嵌入角211的方式卡入嵌入角211内形成松紧圈，通过卡入距离的设定要求，从而选择不同的卡入嵌入部21，进而取得不同的松紧圈，固定方便。其次，滑动板213的滑动调节，从而使得嵌入部21的位置可调，进而可以对松紧圈的大小进行更多的调节，使得扎带体1本身对物品的捆绑更加具有选择性。

在另一实施方式中，如图2或4所示：所述嵌入部21包括：嵌入直板210、嵌入角211和滑动板213，所述嵌入角211为扇形体结构，嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称；或者嵌入部21包括：嵌入直板210和嵌入角211，所述嵌入直板210与未密封圆弧形扎带体1另一端一体成型，所述嵌入角211为扇形体结构，嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称。与上述两种结构的嵌入部21相配合的，如图5所示，所述嵌入件22为方形体结构，所述方形体结构两侧边设置有嵌入棱220，作为进一步优选的，所述嵌入棱220为锯齿状或弧形状结构。与之配合的，在本实用新型的此实施方式中，如图6所示：所述接触嵌入棱220的圆弧形嵌入角211表面设置有接受棱221，所述接受棱221的卡齿与锯齿状或弧形状嵌入棱220形成配对，完成自锁。当然，受力程度决定了嵌入棱220嵌入的深浅，从而决定卡固程度。依照具体情况，调节卡固程度，调节自由度更高。

作为进一步优选的，在本实用新型的此实施方式中，还包括自锁装置，所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端，另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端。当需要扎带体发挥最大圈的固定作用时，具体的，如图7-9所示，自锁装置包括自锁锁基座230、自锁锁杆220、自锁弹簧拨块240、自锁转轴250、拉簧270、内六角圆柱头螺钉260、六角螺母280和自锁锁舌290；所述自锁锁基座230为长方体机构，所述自锁锁杆220贯穿设置于自锁锁基座230内，自锁锁杆220表面均匀设置有若干可以向一侧(例如左侧)滑动的卡槽；所述自锁锁基座230内设置自锁锁舌290，自锁锁舌290可固定在卡槽内；所述自锁锁舌290一侧垂直固定自锁转轴250，自锁转轴250固定在自锁弹簧拨块240内，可带动自锁弹簧拨块240运动，所述自锁转轴250和自锁弹簧拨块240均固定在自锁锁基座230一侧上，所述自锁弹簧拨块240上还连接内六角圆柱头螺钉260，该内六角圆柱头螺钉260上固定拉簧270一端，拉簧270另一端固定在六角螺母280上，所述六角螺母280设置在所述自锁锁基座230外表面，且位于内六角圆柱头螺钉260上方，保证拉簧270具有一定的形变距离。

作为进一步优选的，在本实用新型的此实施方式中，所述自锁锁基座另一侧安装有第二自锁转轴、第二自锁弹簧拨块和第二内六角圆柱头螺钉；所述自锁锁舌另一侧垂直固定第二自锁转轴，第二自锁转轴固定在第二自锁弹簧拨块内，可带动自锁弹簧拨块运动。所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的自锁弹簧拨块上，所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的第二自锁弹簧拨块上。这样，可以实现两侧均可驱动自锁装置自锁，方便固定和调节。

当需要扎带发挥最大圈的固定作用时，首先将上述自锁装置一侧固定在未密封圆弧形结构一端，另一侧固定在未密封圆弧形结构另一端，然后拉动任意一侧的自锁装置中的自锁弹簧拨块，使得扎带拉开到需要的大圈范围内，然后套住待绑固定的物品，松开拉力，自锁装置自动回弹实现自锁。自锁的工作原理为：自锁锁舌290在拉簧270的本身拉力作用下，前端卡在自锁锁杆220的卡槽内，因此自锁锁杆220另一侧(例如向右)无法移动，自锁锁杆220上的卡槽可以允许自锁锁杆220向左移动。拉簧270一端固定在六角螺母280上，另一端固定在内六角圆柱头螺钉260上，当出现转动力量后，连接在自锁弹簧拨块240上的内六角圆柱头螺钉260，带动自锁弹簧拨块240移动，自锁弹簧拨块240移动后带动内部的自锁转轴250转动，转动后可将自锁锁舌290前端从自锁锁杆220卡槽脱离，实现解锁。松开转动力量后，可利用拉簧270本身的拉力将自锁锁舌290再卡在卡槽内，实现自锁。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自锁尼龙扎带，包括有一体塑形的扎带体(1)；所述的扎带体(1)为未密封圆弧形结构，该未密封圆弧形结构一端设置有嵌入件(22)，所述未密封圆弧形结构左侧内表面均匀设置有嵌入部(21)，其特征在于：所述嵌入部(21)包括嵌入直板(210)、嵌入角(211)和滑动板(213)，所述嵌入角(211)为扇形体结构，嵌入直板(210)底部两端的嵌入角(211)以嵌入直板(210)的竖直中心线结构对称；所述滑动板(213)一体成型在嵌入直板(210)顶部，所述滑动板(213)包括滑动左板(2130)和滑动右板(2131)，所述滑动左板(2130)和滑动右板(2131)之间留置有缝隙，该缝隙内可嵌入扎带体(1)。

2.根据权利要求1所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述嵌入件(22)为方形体结构，该方形体结构以垂直于嵌入角(211)的方式卡入嵌入角(211)内，通过卡入距离的设定，从而选择不同的松紧圈。

3.根据权利要求1所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述嵌入件(22)为方形体结构，所述方形体结构内表面均匀设置有相同结构和形状的凹槽(212)，相邻两个凹槽(212)的距离设置等于相邻的扇形体嵌入角(211)之间的距离，用于完整嵌入嵌入角(211)，实现自锁功能。

4.根据权利要求2或3所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述嵌入角(211)为扇形体结构，嵌入直板(210)底部两端的嵌入角(211)以嵌入直板(210)的竖直中心线结构对称；所述嵌入直板(210)底部两端的扇形体嵌入角(211)安装距离匹配嵌入件大小，实现扇形体嵌入角(211)与嵌入件(22)的自锁。

5.根据权利要求1所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述未密封圆弧形结构另一端还设置有卡入件(11)，所述未密封圆弧形结构右侧外表面均匀设置有卡入部(12)，所述卡入部(12)和卡入件(11)配合完成自锁。

6.根据权利要求5所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述卡入件(11)与未密封圆弧形结构一端一体成型，所述卡入件(11)为一体塑形的长方体板，所述长方体板内侧设置有若干卡件(110)，所述卡件(110)为十字凸型。

7.根据权利要求5所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述卡入部(12)均匀设置在未密封圆弧形结构扎带外表面，所述卡入部(12)为十字凹型。

8.根据权利要求1所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：还包括自锁装置，所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端，另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端。

9.根据权利要求8所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述自锁装置包括自锁锁基座(230)、自锁锁杆(220)、自锁弹簧拨块(240)、自锁转轴(250)、拉簧(270)、内六角圆柱头螺钉(260)、六角螺母(280)和自锁锁舌(290)；所述自锁锁基座(230)为长方体机构，所述自锁锁杆(220)贯穿设置于自锁锁基座(230)内，自锁锁杆(220)表面均匀设置有若干可以向一侧滑动的卡槽；所述自锁锁基座(230)内设置自锁锁舌(290)，自锁锁舌(290)可固定在卡槽内；所述自锁锁舌(290)一侧垂直固定自锁转轴(250)，自锁转轴(250)固定在自锁弹簧拨块(240)内，可带动自锁弹簧拨块(240)运动，所述自锁转轴(250)和自锁弹簧拨块(240)均固定在自锁锁基座(230)一侧上，所述自锁弹簧拨块(240)上还连接内六角圆柱头螺钉(260)，该内六角圆柱头螺钉(260)上固定拉簧(270)一端，拉簧(270)另一端固定在六角螺母(280)上，所述六角螺母(280)设置在所述自锁锁基座(230)外表面。

10.根据权利要求9所述的自锁尼龙扎带，其特征在于：所述自锁锁基座(230)另一侧安装有第二自锁转轴、第二自锁弹簧拨块和第二内六角圆柱头螺钉；所述自锁锁舌另一侧垂直固定第二自锁转轴，第二自锁转轴固定在第二自锁弹簧拨块内，可带动自锁弹簧拨块运动。