CN207014959U - 一种管体印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体印刷机，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台上的盛墨盘、位于盛墨盘上方与工作台滑动连接用于刮墨的刮墨装置、滑动连接在工作台上用于印刷的印刷装置，所述盛墨盘内部中间设有印板面，所述盛墨盘内部靠近刮墨装置的一侧设有盛墨槽，所述盛墨盘四周竖直设有挡块，靠近所述印刷装置一侧的挡块顶端设有挡板，所述设有挡板的挡块上设有海绵垫，所述海绵垫设置在挡块靠近印板面的一侧，所述盛墨盘底面四周设有凹槽，所述凹槽分布在印板面的边缘外侧。这种管体印刷机在印刷的过程中，有效的减小了油墨从盛墨槽内溅出的情况；可以稳定实现在管体上印刷标识。

Description

一种管体印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械加工设备，更具体地说，它涉及一种管体印刷机。

背景技术

医用导管是用于医疗的管状橡胶或塑料制品，广泛应用于医疗领域中，用于各种气体、液体的输送，在使用过程中，导管在特定医疗设备需要插入固定的深度，为了方便人员操作，提高工作效率，常采用在导管表面印刷刻度指示线的方式，操作人员直接将导管插入到刻度线位置，不需要通过测量确定导管插入的长度，避免了繁琐的操作过程。

通常会使用管体印刷机对管体上进行刻度线的印刷工作，管体印刷机通常会有一个盛墨槽，刮刀在盛墨槽内运动的时候，会出现盛墨槽内的油墨溅出的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管体印刷机，其优点在于在印刷的过程中避免墨水从盛墨槽溅出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管体印刷机，包括工作台、设置在工作台上的盛墨盘、位于盛墨盘上方与工作台滑动连接用于刮墨的刮墨装置、滑动连接在工作台上用于印刷的印刷装置，所述盛墨盘内部中间设有印板面，所述盛墨盘内部靠近刮墨装置的一侧设有盛墨槽，

所述盛墨盘四周竖直设有挡块，靠近所述印刷装置一侧的挡块顶端设有挡板，所述设有挡板的挡块上设有海绵垫，所述海绵垫设置在挡块靠近印板面的一侧，所述盛墨盘底面四周设有凹槽，所述凹槽分布在印板面的边缘外侧。

通过采用上述技术方案，刮刀装置在盛墨槽中来回运动时，会带着油墨在盛墨盘内流动，挡块对油墨的运动范围进行有效的控制，刮刀装置在运动的过程中会与挡块出现碰撞会造成油墨的飞溅，海绵垫具有良好的吸水性，有吸收油墨的效果，同时挡板可以对飞溅的油墨实现进一步的阻挡，油墨被阻挡会滴下，通过凹槽重新回到盛墨槽的内部，避免油墨出现溢流出盛墨盘的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的凹槽的开口端设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角对油墨流动的方向起到导向的作用，便于多余的油墨流向盛墨槽。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板与挡块的顶面角度为45°~60°。

通过采用上述技术方案，挡板适当的角度便于油墨滴落，同时也不会影响印刷工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板上设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的不沾粘性，油墨溅到挡板上的时候，可以快速的滴落流回到盛墨盘内，减少了挡板上的油墨残留。

本实用新型进一步设置为：所述的刮墨装置包括位于盛墨盘上方与工作台固定连接的无杆气缸一、与无杆气缸一滑动连接的连接座、通过伸缩组件与连接座固定连接的刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀带动盛墨盘内的油墨进行移动，有效的实现了油墨在盛墨盘内均匀分布，保证了印刷工作可以稳定的进行。

本实用新型进一步设置为：所述的伸缩组件包括与连接座固定连接的气缸一、连接气缸一与刮刀的刀架，所述气缸一的伸缩杆运动方向竖直向下。

通过采用上述技术方案，有利于刮刀可以平稳的与盛墨盘紧密的接触，保证刮墨的工作可以稳定的进行。

本实用新型进一步设置为：所述的刀架包括与气缸一固定连接的连接块、与连接块转动连接用于放置刮刀的承托架，所述承托架包括与连接块转动连接的轴杆、用于转动限位的限位杆、连接轴杆与限位杆两端并用于放置刮刀的横边。

通过采用上述技术方案，刮刀稳定的放置在刀架，刀架在受力之后发生旋转，限位杆与连接块抵触，有利于刮刀与印板面稳定抵触，提高了管件印刷标记的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的印刷装置包括与连接座固定连接的气缸二、通过滑动件与气缸二的伸缩杆固定连接的印刷头、通过支撑板连接在工作台外部用于套设印刷管件的转动组件，所述气缸二的伸缩杆运动方向竖直向下。

通过采用上述技术方案，印刷头在气缸二的作用下向下运动，使得印刷头与待印刷的管件抵触，保证管件的印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述的转动组件包括设置在支撑板上的无杆气缸三、设置在无杆气缸三的缸体上的凸块、设置在凸块上穿孔方向与无杆气缸三运动方向垂直的轴承、穿设在轴承上的转动杆、转动杆的一端设有齿轮、固定连接在支撑板上且与齿轮啮合的齿条，所述齿条水平设置且长度方向与无杆气缸三运动方向一致。

通过采用上述技术方案，无杆气缸三带动凸块一起发生运动，齿轮与齿条抵触，在轴承的作用下转动杆发生转动，从而实现待印刷管件的转动，实现了管件一周印刷的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的转动杆远离齿轮的一端由端部向中心渐变粗。

通过采用上述技术方案，可以将待印刷的插管稳定的放置的转动杆上，减小管件从转动杆上掉落的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在印刷的过程中，有效的减小了油墨从盛墨槽内溅出的情况；

2、可以稳定实现在管件上印刷标识。

附图说明

图1为管体印刷机的结构示意图；

图2为展现管体印刷机整体结构的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为展现管体印刷机无杆气缸一的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、盛墨盘；21、印板面；22、盛墨槽；23、挡块；231、海绵垫；24、挡板；241、聚四氟乙烯层；25、凹槽；251、圆弧倒角；31、无杆气缸一；32、连接座；33、刮刀；34、气缸一；35、刀架；351、连接块；352、承托架；3521、轴杆；3522、限位杆；3523、横边；41、气缸二；42、滑动件；43、印刷头；44、支撑板；51、无杆气缸三；52、凸块；53、轴承；54、转动杆；55、齿轮；56、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种管体印刷机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的盛墨盘2、位于盛墨盘2上方与工作台1滑动连接用于刮墨的刮墨装置、滑动连接在工作台1上用于印刷的印刷装置，在盛墨盘2内部中间设有印板面21，盛墨盘2内部靠近刮墨装置的一侧还设有盛墨槽22。

如图1和2所示，盛墨盘2内部中间设有印板面21，内部靠近刮墨装置的一侧还设有盛墨槽22，印刷所需的油墨均蓄积其中。在盛墨盘2的四周竖直设有挡块23，靠近印刷装置的一侧的挡块23的顶端设有挡板24，有利于防止油墨溅出盛墨盘2的四周，挡板24与挡块23之间的角度为45°~60°且表面设有聚四氟乙烯层241，聚四氟乙烯层241具有良好不粘附性，飞溅到挡板24表面的油墨顺着挡板24表面滑落，挡板24与挡块23之间呈角度设置，部分飞溅到挡板24上的油墨较多时，也可以直接滴落到盛墨盘2内部，减少了油墨在挡板24上流淌的情况。

在设有挡板24的挡块23靠近印板面21的一侧设有海绵垫231，刮墨装置运动过程中，刮刀33（如图3所示）会出现撞击挡块23而造成油墨飞溅的情况，海绵垫231可以有效的缓解刮刀33和挡块23出现撞击的情况，同时海绵垫231对飞溅油墨也能进行吸附，保证了整个挡板24的挡护效果，减小了油墨飞溅的情况。印板面21的边缘外侧设有凹槽25，凹槽25的开口设为圆弧倒角251，刮墨装置将盛墨槽22内的油墨刮出，均匀的分布在盛墨盘2内以及印板面21上，由于刮墨装置带动的油墨量较多，会有一定的余量，刮墨装置在运动的过程中，有一部分油墨经过凹槽25可以流回到盛墨槽22内，以及四周挡板24和挡块23上的油墨均通过凹槽25通道流向盛墨槽22，既可以实现印板面21上油墨分布均匀，又可以实现多次利用，避免浪费。

如图3和4所示，在盛墨盘2上方与工作台1滑动连接有刮墨装置和印刷装置，刮墨装置和印刷装置两者配合使用，利用盛墨盘2内的油墨来实现在管体的印刷。刮墨装置包括位于盛墨盘2上方与工作台1固定连接的无杆气缸一31（如图5所示）、与无杆气缸一31滑动连接的连接座32、通过伸缩组件与连接座32固定连接的刮刀33。无杆气缸一31推动连接座32沿滑移连接杆往复移动，从而带动连接座32上的刮刀33进行刮墨进程，在刮墨的过程中，要求刮刀33和盛墨盘2之间的间隙可调，刮刀33将油墨从盛墨槽22刷出至印板面21上时，刮刀33与盛墨盘2之间间隙较大，可以将油墨铺满在印板面21的表面，从而在印板面21上设有的凹口内蓄积足够的油墨，然后刮刀33下移抵触盛墨盘2并从印板面21刮向盛墨槽22，将印板面21上多余的油墨刮向盛墨槽22内，仅在印板面21上的凹口内蓄有油墨，保证了印刷效果。

刮刀33的伸缩调节是通过设置在连接座32和刮刀33之间的伸缩组件来实现的，伸缩组件包括与连接座32固定连接的气缸一34、连接气缸一34与刮刀33的刀架35，气缸一34的伸缩杆在竖直方向伸缩从而带动固定在刀架35上的刮刀33移动，实现刮刀33与盛墨盘2之间的间隙的调节。

为了保证刮刀33在移动过程中与印板面21的接触充分和平稳，该管体印刷机的刀架35包括与气缸一34固定连接的连接块351、与连接块351转动连接用于放置刮刀33的承托架352，承托架352包括与连接块351转动连接的轴杆3521、用于转动限位的限位杆3522、连接轴杆3521与限位杆3522两端并用于放置刮刀33的横边3523。刮刀33通过两侧的横边3523稳定固定在刀架35上，刀架35在受力之后发生旋转，使得限位杆3522与连接块351抵触，抵触完全后有利于刮刀33与印板面21稳定抵触，保证了刮刀33位置的固定，保证了刮墨的平稳进行。

在刮墨装置完成刮墨进程后，同样滑移连接于工作台1上的印刷装置开始印刷进程，印刷装置包括了与连接座32固定连接的气缸二41、通过滑动件42与气缸二41的伸缩杆固定连接的印刷头43、通过支撑板44（如图5所示）连接在工作台1外部用于套设印刷管件的转动组件，气缸二41在竖直方向做伸缩运动，使印刷头43下移至印板面21的凹口内蘸取油墨，并去实现在管体上进行印刷成图，由于实际生产过程中会对具体产品印刷的位置有具体要求，所以印刷头43与伸缩杆滑动连接，操作人员可以沿滑动件42来滑动印刷头43，调整至合适位置。为了保证最终管体上的印刷质量和精度，该管体印刷机采取了印刷头43位置固定、管体自身转动的配合形式来完成管体的印刷作业，避免了因为印刷头43的偏移等带来的对印刷质量的影响，因而控制管体转动的转动组件就显得尤为重要。

如图2所示，转动组件包括设置支撑板44上的无杆气缸三51、设置在无杆气缸三51缸体上的凸块52、设置在凸块52上穿孔方向与无杆气缸三51运动方向垂直的轴承53、穿设在轴承53上的转动杆54，在转动杆54的一端还设有齿轮55、固定连接在支撑板44上且与齿轮55啮合的齿条56。操作人员将待印刷管体套在转动杆54上使其一端与转动杆54靠近轴承53的端部抵触，完成位置的固定，为了方便操作人员的工作，保证管体在插入的过程中更加方便和容易，转动杆54远离齿轮55的一端由端部向中心变粗，使管体的插入更加容易，也进一步固定了管体的位置，避免印刷过程中发生偏移。

当管体和转动杆54套接后，无杆气缸三51开始工作，带动设置在缸体上的凸块52向远离盛墨盘2的方向运动，此时设置在凸块52上的轴承53内的转动杆54在齿轮55和齿条56的带动下发生转动，从而带动套设在转动杆54上的管体转动，使其在抵触的印刷头43上滚动，在管体圆周表面完成图案的印刷，最后印刷头43在气缸二41的作用下向上收回，操作人员取下印刷完的管体，无杆气缸三51同时做收缩进程，使固定块以及转动杆54恢复原位，准备下一个管体的印刷进程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管体印刷机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的盛墨盘（2）、位于盛墨盘（2）上方与工作台（1）滑动连接用于刮墨的刮墨装置、滑动连接在工作台（1）上用于印刷的印刷装置，所述盛墨盘（2）内部中间设有印板面（21），所述盛墨盘（2）内部靠近刮墨装置的一侧设有盛墨槽（22），

其特征是：所述盛墨盘（2）四周竖直设有挡块（23），靠近所述印刷装置一侧的挡块（23）顶端设有挡板（24），所述设有挡板（24）的挡块（23）上设有海绵垫（231），所述海绵垫（231）设置在挡块（23）靠近印板面（21）的一侧，所述盛墨盘（2）底面四周设有凹槽（25），所述凹槽（25）分布在印板面（21）的边缘外侧。

2.根据权利要求1所述的一种管体印刷机，其特征是：所述凹槽（25）的开口端设有圆弧倒角（251）。

3.根据权利要求2所述的一种管体印刷机，其特征是：所述挡板（24）与挡块（23）的顶面角度为45°~60°。

4.根据权利要求3所述的一种管体印刷机，其特征是：所述挡板（24）上设有聚四氟乙烯层（241）。

5.根据权利要求1所述的一种管体印刷机，其特征是：所述刮墨装置包括位于盛墨盘（2）上方与工作台（1）固定连接的无杆气缸一（31）、与无杆气缸一（31）滑动连接的连接座（32）、通过伸缩组件与连接座（32）固定连接的刮刀（33）。

6.根据权利要求5所述的一种管体印刷机，其特征是：所述伸缩组件包括与连接座（32）固定连接的气缸一（34）、连接气缸一（34）与刮刀（33）的刀架（35），所述气缸一（34）的伸缩杆运动方向竖直向下。

7.根据权利要求6所述的一种管体印刷机，其特征是：所述刀架（35）包括与气缸一（34）固定连接的连接块（351）、与连接块（351）转动连接用于放置刮刀（33）的承托架（352），所述承托架（352）包括与连接块（351）转动连接的轴杆（3521）、用于转动限位的限位杆（3522）、连接轴杆（3521）与限位杆（3522）两端并用于放置刮刀（33）的横边（3523）。

8.根据权利要求7所述的一种管体印刷机，其特征是：所述印刷装置包括与连接座（32）固定连接的气缸二（41）、通过滑动件（42）与气缸二（41）的伸缩杆固定连接的印刷头（43）、通过支撑板（44）连接在工作台（1）外部用于套设印刷管件的转动组件，所述气缸二（41）的伸缩杆运动方向竖直向下。

9.根据权利要求8所述的一种管体印刷机，其特征是：所述转动组件包括设置在支撑板（44）上的无杆气缸三（51）、设置在无杆气缸三（51）的缸体上的凸块（52）、设置在凸块（52）上穿孔方向与无杆气缸三（51）运动方向垂直的轴承（53）、穿设在轴承（53）上的转动杆（54）、转动杆（54）的一端设有齿轮（55）、固定连接在支撑板（44）上且与齿轮（55）啮合的齿条（56），所述齿条（56）水平设置且长度方向与无杆气缸三（51）运动方向一致。

10.根据权利要求9所述的一种管体印刷机，其特征是：所述转动杆（54）远离齿轮（55）的一端由端部向中心渐变粗。