CN205815740U - 一种蒸馏机构以及带有该蒸馏机构的旋蒸仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸馏机构以及带有该蒸馏机构的旋蒸仪,其技术方案要点是一种蒸馏机构,包括用于夹持蒸馏烧瓶的夹持组件和位于夹持组件下方的可升降加热组件,所述可升降加热组件设有位于夹持组件下方的滑轨以及滑动连接于滑轨内的接料件,且所述可升降加热组件与接料件之间连接有当可升降加热组件下降时驱动接料件滑动从而靠近蒸馏烧瓶以及当可升降加热组件上升时驱动接料件滑动从而远离蒸馏烧瓶的驱动杆。本实用新型安装简单,主要为可升降加热组件驱动接料斗靠近蒸馏烧瓶并位于其下方,便于蒸馏烧瓶松脱于夹持组件后直接落入到接料件内,而不需要实验人员手动拿取,达到防止烫伤手部的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验室蒸馏设备领域,特别涉及一种蒸馏机构以及带有该蒸馏机构的旋蒸仪。
背景技术
旋蒸仪主要是由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。主要通过电子控制,使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积,通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态,蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱,用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点,同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。
例如目前公开号为CN204261694U公开了一种高效旋蒸仪,其特征在于:所述立柱的一侧安装有升降滑槽,所述升降托板的一端安装于升降滑槽上,所述升降托板为伸缩板,所述水浴锅安装于升降托板上,所述水浴锅的上部与所述上水管连通,所述水浴锅的下部与所述出水管连通,所述上水管上安装有PP棉过滤芯、上水阀,所述出水管上安装有出水阀,所述机头安装于所述立柱上,所述机头的一端与所述蒸馏瓶相连,所述机头的另一端与所述中间瓶相连,所述电机安装于所述机头上,所述冷凝器与所述中间瓶的上端相连,所述收集瓶与所述中间瓶的下端相连,所述收集瓶的下部设置有收集瓶支管,所述收集瓶托架安装于所述立柱上并且其托设于所述收集瓶的下部。
当旋蒸实验外壁后,需要将旋蒸烧瓶从立即从旋蒸仪上取下,防止旋蒸出的气体液化形成液滴后回流到旋蒸烧瓶中,但是由于旋蒸烧瓶刚旋蒸完外壁温度较高,实验人员直接双手取下容易烫伤手部,因此需要在设计一种旋蒸仪从而较好地解决这一技术问题。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种蒸馏机构,可升降加热组件驱动接料斗靠近蒸馏烧瓶并位于其下方,便于蒸馏烧瓶松脱于夹持组件后直接落入到接料件内,而不需要实验人员手动拿取,达到防止烫伤手部的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种蒸馏机构,包括用于夹持蒸馏烧瓶的夹持组件和位于夹持组件下方的可升降加热组件,所述可升降加热组件设有位于夹持组件下方的滑轨以及滑动连接于滑轨内的接料件,且所述可升降加热组件与接料件之间连接有当可升降加热组件下降时驱动接料件滑动从而靠近蒸馏烧瓶以及当可升降加热组件上升时驱动接料件滑动从而远离蒸馏烧瓶的驱动杆。
通过采用上述技术方案,当蒸馏烧瓶内试剂蒸干完成蒸馏实验,需要将蒸馏烧瓶从夹持组件上取下时,将可升降加热组件往下降,在其下降期间通过驱动杆能够驱动接料件在滑轨内滑动并靠近蒸馏烧瓶,当接料件位于蒸馏烧瓶的正下方时,暂停可升降加热组件的下降,便于蒸馏烧瓶松脱于夹持组件后直接落入到接料件内,而不需要实验人员手动拿取,达到防止烫伤手部的效果;而当进行下次蒸馏实验时,将可升降加热组件往上升,期间通过驱动杆能够驱动接料件从蒸馏烧瓶下方移出,达到可升降加热组件对蒸馏烧瓶内蒸馏液加热蒸馏的目的。
本实用新型进一步设置为:所述接料件包括滑动连接于滑轨内的滑条和连接于滑条朝向蒸馏烧瓶一侧的接料斗,所述驱动杆背离可升降加热组件的一端与滑条的下端呈铰接设置。
通过采用上述技术方案,滑块与滑轨与较大的接触面积,驱动杆驱动滑块在滑轨内以一定的方向稳定的滑动,而斗状的接料斗与圆形蒸馏烧瓶的下部相适配,受到滑块传递的动能能够移动到蒸馏烧瓶的下方并可以对蒸馏烧瓶进行紧密地贴合套接。
本实用新型进一步设置为:所述滑轨下部的两侧均向内延伸设有挡条,所述滑条嵌设于挡条和滑轨之间。
通过采用上述技术方案,在滑条滑动时,滑条下表面抵触于挡条,挡条对滑条在竖直方向上具有一个限位作用,防止滑条滑出滑轨,提高滑条在滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述挡条朝向滑条一侧转动连接有滚珠,所述滚珠与滑条呈滑动配合。
通过采用上述技术方案,将滑条与挡条之间的滑动摩擦改为滑条与滚珠之间的滚动摩擦,减小了摩擦系数,滑条在滑轨与挡条之间滑动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述接料斗为网状结构。
通过采用上述技术方案,一般可升降加热组件为水浴加热,从水浴中脱离的蒸馏烧瓶外壁残留有水滴,当其被放入到网状结构的接料斗内时,水滴可从网格中流到可升降加热组件内,从而不需要工作人员每次都需要清洗接料斗,提高接料斗的使用寿命;同时可以减缓可升降加热组件内的失水速度。
本实用新型进一步设置为:所述接料斗内壁内凹设置有用于导流部,导流部与旋蒸烧瓶呈贴合设置。
通过采用上述技术方案,内凹的导流部对蒸馏烧瓶具有卡嵌和限位的作用,使得蒸馏烧瓶在重力作用下以一定倾斜角度快速准确地滑入到接料斗内。
本实用新型的第二目的是提供一种旋蒸仪,可升降加热组件驱动接料斗靠近蒸馏烧瓶并位于其下方,便于蒸馏烧瓶松脱于夹持组件后直接落入到接料件内,而不需要实验人员手动拿取,达到防止烫伤手部的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种旋蒸仪,包括用于固定夹持组件的立柱还包括上述的一种蒸馏机构,所述立柱开设有呈竖直设置的升降滑槽,所述可升降加热组件滑动连接于升降滑槽内。
通过采用上述技术方案,接料件通过设置的转动臂而连接在旋蒸仪的立柱上,从而再次提高了接料件的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述接料件包括水平面内转动连接于立柱的转动臂和连接于转动臂背离立柱的接料斗,所述接料斗侧壁铰接于滑条。
通过采用上述技术方案,旋转臂实现便于接料斗,同时使得接料斗稳定地转动。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
其一、在旋蒸仪具有的可升降加热组件上设置接料件,同时接料件受到可升降加热组件控制移进或者移出蒸馏烧瓶,因此该接料件与旋蒸仪之间连接紧密,具有不独立的特点;
其二、通过滑轨、滑条、挡条和滚珠使得驱动杆能够稳定地驱动接料斗稳定的滑动,从而提高接料斗的稳定性。
其三、网状结构的接料斗具有质轻、流通性大的特点,在套接蒸馏烧瓶的同时不减缓蒸馏烧瓶的冷却速度,实用价值高。
附图说明
图1为实施例1的立体图;
图2为实施例1用于体现滑条配合滑轨的立体图;
图3为实施例2的立体图。
附图标记:1、旋蒸仪;11、底座;12、立柱;121、升降滑槽;13、固定夹;131、冷凝管;14、通气管;15、托架;151、收集瓶;16、控制器;2、可升降加热组件;21、水浴锅;22、升降托盘;221、托盘口;23、连接块;24、气缸;3、夹持组件;31、夹架;32、机头;33、电机;4、接料件;41、滑条;411、竖段;412、横段;42、接料斗;421、导流部;5、支撑柱;6、弧形块;61、滑轨;62、挡条;621、滚珠;7、蒸馏烧瓶;8、驱动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:一种蒸馏机构,如图1所示,包括可升降加热组件2和夹持组件3。
可升降加热组件2由水浴锅21、升降托盘22、连接块23和气缸24组成,其中升降托盘22中部具有一圆形托盘口221,水浴锅21嵌设在托盘口221内,升降托盘22内设置有加热器可以对水浴锅21进行加热;连接块23固定连接在升降托盘22的一侧,气缸24的活塞杆竖直连接在连接块23的底部,通过气缸24可以实现上升或者下降升降托盘22和水浴锅21。
夹持组件3包括机头32、电机33和夹架31,机头32用于连接在应用本实施例的设备上,机头32倾斜设置在可升降加热组件2的上方,夹架31固定连接在机头32靠近水浴锅21一侧,当蒸馏烧瓶7头部伸进机头32后,通过夹架31扣合住蒸馏烧瓶7可以将蒸馏烧瓶7固定在机头32上;电机33倒置设于机头32的上方,电机33用于控制机头32固定蒸馏烧瓶7的部分以一定速度的旋转。
一般情况下,控制气缸24使水浴锅21上升实现内部的水浸没蒸馏烧瓶7,当蒸馏烧瓶7内的蒸馏液蒸馏完全余下合成的化学产物时,再次控制气缸24使水浴锅21下降,而为了防止机头32内液体回流到蒸馏烧瓶7内污染产物,由于蒸馏烧瓶7刚脱离水浴锅21因此外壁具有一定的温度,不便于实验人员直接手取。
针对此种状况,结合图1和图2所示,本实施例在可升降加热组件2和夹持组件3之间设置有一个接料件4,通过接料件4可以在蒸馏完毕后套接蒸馏烧瓶7,具体如下设置:在可升降加热组件2的一侧且离可升降加热组件2一定距离处设有一竖直设置的支撑柱5,支撑柱5上部向水浴锅21方向延伸设有一弧形块6,弧形块6的底部沿其弧线设置有一滑轨61,滑轨61两侧均向内延伸设置有挡条62,挡条62从滑轨61的首端设置到尾端,在挡条62朝向滑轨61一面凸出该面转动连接有若干滚珠621。接料件4包括滑条41和接料斗42,其中滑条41呈L型设置,包括相连接的竖段411和横段412,其中横段412嵌设在挡条62和滑轨61之间,横段412的下表面抵触到滚珠621且与其呈滚动配合;接料斗42为网状结构,其固定连接在滑条41延伸于滑轨61外的一端,接料斗42靠近蒸馏烧瓶7处设置有一个向内凹的导流部421。本实施例通过设置在连接块23上的驱动杆8驱动滑条41在滑轨61上滑动,驱动杆8一端位于两个挡条62之间,铰接在滑块的底面,另一端铰接在连接块23上,同时驱动杆8由滑条41向连接块23方向呈倾斜向下设置。
实施例二,一种旋蒸仪1,具有底座11和竖直连接在底座11上的立柱12,同时具有上述的蒸馏机构。机头32倾斜固定连接在立柱12较上方位置;立柱12上开设有呈竖直设置的升降滑槽121,蒸馏机构的连接块23滑动连接在升降滑槽121内,气缸24内置于底座11,气缸24的活塞杆穿设出底座11固定连接在连接块23的底部。接料斗42还包括有转动臂,(图中未示出)在立柱12上设置有铰接耳,转动臂一端设置有铰接环,转动臂通过铰接环套设在铰接耳上实现转动连接于立柱12,转动臂背离立柱12一端固定连接于接料斗42,通过转动臂提高接料斗42在移动时的稳定性。立柱12背离蒸馏机构一侧连接有用于固定冷凝管131的固定夹13和用于支撑收集瓶151的托盘架;同时机头32背离蒸馏烧瓶7一侧固定连接有与通气管14;而旋蒸仪1上的蒸馏系统通过设置在立柱12上的控制器16控制。
上述带有蒸馏机构的旋蒸仪1进行蒸馏实验的步骤为:开始状态,接料斗42位于水浴锅21的正上方,控制器16控制气缸24驱动水浴锅21上升一定高度并对水浴加热,期间驱动杆8推动滑条41使得滑条41在滑轨61内向外侧滑动,达到接料斗42移出水浴锅21的上方;将装有蒸馏液的蒸馏烧瓶7装入机头32并使用夹架31固定,此时关闭通气管14并操作控制器16对蒸馏烧瓶7抽真空,使得瓶内呈负压状态,防止蒸馏时气体从缝隙中流出污染实验室;再操作控制器16上升调节水浴锅21高度使得蒸馏烧瓶7的部分浸没于水浴中,调整后通过电机33驱动蒸馏烧瓶7旋转,同时启动冷凝系统使得冷凝管131对蒸馏出的气体进行冷凝,液化的废液通够下方的收集瓶151收集。蒸馏完毕后,将水浴锅21下降,使得驱动杆8拉动滑条41从而实现接料斗42靠近蒸馏烧瓶7,当位于蒸馏烧瓶7正下方时停止下降水浴锅21,打开通气管14使得瓶内常压,并将蒸馏烧瓶7松脱于机头32滑入到接料斗42内进行冷却。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种蒸馏机构,包括用于夹持蒸馏烧瓶(7)的夹持组件(3)和位于夹持组件(3)下方的可升降加热组件(2),其特征在于,所述可升降加热组件(2)设有位于夹持组件(3)下方的滑轨(61)以及滑动连接于滑轨(61)内的接料件(4),且所述可升降加热组件(2)与接料件(4)之间连接有当可升降加热组件(2)下降时驱动接料件(4)滑动从而靠近蒸馏烧瓶(7)以及当可升降加热组件(2)上升时驱动接料件(4)滑动从而远离蒸馏烧瓶(7)的驱动杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏机构,其特征在于,所述接料件(4)包括滑动连接于滑轨(61)内的滑条(41)和连接于滑条(41)朝向蒸馏烧瓶(7)一侧的接料斗(42),所述驱动杆(8)背离可升降加热组件(2)的一端与滑条(41)的下端呈铰接设置。
3.根据权利要求2所述的一种蒸馏机构,其特征在于,所述滑轨(61)下部的两侧均向内延伸设有挡条(62),所述滑条(41)嵌设于挡条(62)和滑轨(61)之间。
4.根据权利要求3所述的一种蒸馏机构,其特征在于,所述挡条(62)朝向滑条(41)一侧转动连接有滚珠(621),所述滚珠(621)与滑条(41)呈滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种蒸馏机构,其特征在于,所述接料斗(42)为网状结构。
6.根据权利要求5所述的一种蒸馏机构,其特征在于,所述接料斗(42)内壁内凹设置有用于导流部(421),导流部(421)与旋蒸烧瓶呈贴合设置。
7.一种旋蒸仪,包括用于固定夹持组件(3)的立柱(12),其特征在于,还包括如权利要求1所述的一种蒸馏机构,所述立柱(12)开设有呈竖直设置的升降滑槽(121),所述可升降加热组件(2)滑动连接于升降滑槽(121)内。
8.根据权利要求7所述的一种旋蒸仪,其特征在于,所述接料件(4)包括水平面内转动连接于立柱(12)的转动臂和连接于转动臂背离立柱(12)的接料斗(42),所述接料斗(42)侧壁铰接于滑条(41)。
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WO2018120148A1 (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | 周高明 | 一种新型炒茶装置 |
CN114716517A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-08 | 上海国创医药股份有限公司 | 一种特利加压素生产制备用纯化装置 |
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WO2018120148A1 (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | 周高明 | 一种新型炒茶装置 |
CN114716517A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-08 | 上海国创医药股份有限公司 | 一种特利加压素生产制备用纯化装置 |
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