CN207013801U - 轴管双头同步锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的轴管双头同步锯切装置，底座两端上安装有两台锯切机，底座中心设置对中虎钳，通过两台锯切机从轴管两端同时锯切完成下料，能够缩短锯切时间，提高生产效率；采用对中虎钳对准轴管中心定位夹紧，定位精度高；锯切机、对中虎钳通过PLC控制，自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率，且锯切位置精度高，产品质量一致性好，合格率稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴管双头同步锯切装置。
背景技术
一体式半挂车的车轴在挤压成型后需按技术要求锯切下料，传统车轴锯切下料时通过普通锯床先锯切车轴一端，再锯切另一端下料，车轴两端锯切位置精度不一致，两次定位夹紧易出现偏差，锯切工序繁琐，耗费工时长，生产效率不高，产品合格率不稳定，生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够同时锯切车轴两端完成下料，锯切位置精度高，一致性好，生产效率高的轴管双头同步锯切装置。
本实用新型的轴管双头同步锯切装置，包括固定底座，底座上安装锯切机，其特征在于：所述底座两端上安装有两台锯切机，两台锯切机的锯头面对面朝向底座中心安装；底座上安装有直线导轨，每台锯切机底部设置有滑块，锯切机能够通过滑块沿滑直线导轨在底座上水平直线移动；底座中心设置有能够自动检测对准轴管中心并夹紧轴管的对中虎钳；底座一侧设置有配电控制箱，配电控制箱与两台锯切机、对中虎钳电连接；
所述底座中心位置设置有台板，对中虎钳安装在台板上，对中虎钳一侧连接有夹紧油缸；对中虎钳连接有对中检测器；每台锯切机内侧安装有定位夹口，定位夹口连接有快降检测开关，直线导轨上连接有退位检测器；
每台锯切机底部安装有能够推动锯切机水平直线移动的水平油缸，锯切机外侧安装有能够调整锯切机竖直高度位置的竖直油缸；锯切机一端后侧安装有锯带电机，锯带电机通过减速箱连接锯头，锯切机另一端安装有张紧座，张紧座设置有能够调整张紧座力度的张紧手柄；
所述底座上设置有两条平行的直线导轨，水平油缸平行安装于两条直线导轨中间位置；
每台锯切机上方中部设置有工作灯，下方一侧安装有排屑机；
所述对中虎钳的夹紧油缸沿垂直于直线导轨的方向水平安装；
底座上两台锯切机安装于底座两端相互对称的位置；
所述两台锯切机的机头、定位夹口和对中虎钳通过PLC控制。
本实用新型的轴管双头同步锯切装置，通过两台锯切机从轴管两端同时锯切完成下料，能够缩短锯切时间，提高生产效率；采用对中虎钳对准轴管中心定位夹紧，定位精度高；锯切机、对中虎钳通过PLC控制，自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率，且锯切位置精度高，产品质量一致性好，合格率稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的轴管双头同步锯切装置立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的轴管双头同步锯切装置平面结构俯视图；
图3是本实用新型实施例的轴管双头同步锯切装置平面结构侧视图；
图4是本实用新型实施例的轴管双头同步锯切装置的液压原理图；
图5～图7是是本实用新型实施例的轴管双头同步锯切装置的电气原理图。
具体实施方式
如图所示，一种轴管双头同步锯切装置，包括固定底座1，底座1两端上安装有两台锯切机10，两台锯切机10的锯头面对面朝向底座中心安装，底座1上两台锯切机10安装于底座两端相互对称的位置，通过两台锯切机同时从轴管两端锯切下料，能够缩短锯切时间，提高生产效率；底座1上安装有直线导轨2，每台锯切机10底部设置有滑块，锯切机10能够通过滑块沿滑直线导轨2在底座1上水平直线移动，锯切机10移动直线度好，底座1上设置有两条平行的直线导轨2，锯切机10移动平衡，均衡性好；底座1中心设置有能够自动检测对准轴管中心并夹紧轴管的对中虎钳6，对中虎钳6连接有对中检测器12，对中虎钳6通过对中检测器12检测感应轴管中心位置，定位准确；底座1中心位置设置有台板5，对中虎钳6安装在台板5上，安装连接稳定可靠；对中虎钳6一侧连接有夹紧油缸7，对中虎钳6的夹紧油缸7沿垂直于直线导轨2的方向水平安装，对中虎钳6与轴管中心位置定位后，夹紧油缸7推动对中虎钳6的钳部夹紧轴管，防止轴管在锯切过程中位移产生偏差，定位夹紧可靠；
底座1一侧设置有配电控制箱9，配电控制箱9与两台锯切机10、对中虎钳6电连接，为锯切机10、对中虎钳提供动力；每台锯切机10内侧安装有定位夹口11，定位夹口11连接有快降检测开关13，通过快降检测开关13检测轴管锯切位置；每台锯切机10底部安装有能够推动锯切机10水平直线移动的水平油缸3，水平油缸3驱动锯切机10根据检测结果沿直线导轨前后移动调整水平位置，以便准确定位，定位精度高；水平油缸3平行安装于两条直线导轨2中间位置，采用中间驱动，两侧导向，结构简单，运行平稳；锯切机10外侧安装有能够的竖直油缸17，通过竖直油缸17调整锯切机10竖直高度位置以适应不同规格的轴管，适用范围广；直线导轨2上连接有退位检测器，通过退位检测器进一步检测锯切机水平位置。
锯切机10一端后侧安装有锯带电机8，锯带电机8通过减速箱16连接锯头，为锯头提供锯切动力；锯切机10另一端安装有张紧座4，张紧座4设置有能够调整张紧座力度的张紧手柄，通过张紧座能够调整锯切机的张紧力度以适应不同产品规格型号。
每台锯切机10上方中部设置有工作灯15，方便为锯切工作提供照明；下方一侧安装有排屑机14，能够收集排出锯切产生的铁屑，防止卡塞锯切机导致故障；
两台锯切机10的机头、定位夹口11和对中虎钳6通过PLC控制，通过PLC控制对中虎钳对中定位夹持轴管中部，然后控制两台锯切机移动定位至轴管两端锯切位置，两台锯切机的定位夹口同时夹紧轴管端部，并控制两台锯头同步锯切下料，操作方便，人员劳动强度低，定位精度高，一致性好。
本实用新型的轴管双头同步锯切装置，根据轴管轴头R角到锯切位置的尺寸，在机头上加装定位夹口，使两边机头前进锯切时时可以自动定位到锯切部位，底座中间位置加装台板和对中虎钳，使轴管工件实现可靠、安全对中安置在机床上，方便机头定位夹口的夹紧配合，从而精准的锯切材料，所有机头，定位夹口及对中虎钳都使用PLC控制，提高设备的自动化程度，减少操作工的作业难度和强度，生产精度高，合格率稳定，生产效率提高；通过PLC控制轴管双头同步锯切，设备配置电气和液压控制系统，操作方便，自动化程度高；开机后将挤压完成的轴管圆轴料架放置在双头同步锯切设备前的机械手处，机械手进行自动上料，设备检测到上料信号进行自动定位夹紧锯切工作，锯切完出料机械手进行自动下料。
本实用新型的轴管双头同步锯切装置，通过两台锯切机从轴管两端同时锯切完成下料，能够缩短锯切时间，提高生产效率；采用对中虎钳对准轴管中心定位夹紧，定位精度高；锯切机、对中虎钳通过PLC控制，自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率，且锯切位置精度高，产品质量一致性好，合格率稳定。
Claims (6)
1.一种轴管双头同步锯切装置，包括固定底座（1），底座（1）上安装锯切机（10），其特征在于：所述底座（1）两端上安装有两台锯切机（10），两台锯切机（10）的锯头面对面朝向底座中心安装；底座（1）上安装有直线导轨（2），每台锯切机（10）底部设置有滑块，锯切机（10）能够通过滑块沿滑直线导轨（2）在底座（1）上水平直线移动；底座（1）中心设置有能够自动检测对准轴管中心并夹紧轴管的对中虎钳（6）；底座（1）一侧设置有配电控制箱（9），配电控制箱（9）与两台锯切机（10）、对中虎钳（6）电连接；
所述底座（1）中心位置设置有台板（5），对中虎钳（6）安装在台板（5）上，对中虎钳（6）一侧连接有夹紧油缸（7）；对中虎钳（6）连接有对中检测器（12）；每台锯切机（10）内侧安装有定位夹口（11），定位夹口（11）连接有快降检测开关（13），直线导轨（2）上连接有退位检测器；
每台锯切机（10）底部安装有能够推动锯切机（10）水平直线移动的水平油缸（3），锯切机（10）外侧安装有能够调整锯切机（10）竖直高度位置的竖直油缸（17）；锯切机（10）一端后侧安装有锯带电机（8），锯带电机（8）通过减速箱（16）连接锯头，锯切机另一端安装有张紧座（4），张紧座（4）设置有能够调整张紧座力度的张紧手柄。
2.根据权利要求1所述的轴管双头同步锯切装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有两条平行的直线导轨（2），水平油缸（3）平行安装于两条直线导轨（2）中间位置。
3.根据权利要求1所述的轴管双头同步锯切装置，其特征在于：每台锯切机（10）上方中部设置有工作灯（15），下方一侧安装有排屑机（14）。
4.根据权利要求1所述的轴管双头同步锯切装置，其特征在于：所述对中虎钳（6）的夹紧油缸（7）沿垂直于直线导轨（2）的方向水平安装。
5.根据权利要求1所述的轴管双头同步锯切装置，其特征在于：底座（1）上两台锯切机（10）安装于底座两端相互对称的位置。
6.根据权利要求1所述的轴管双头同步锯切装置，其特征在于：所述两台锯切机（10）的机头、定位夹口（11）和对中虎钳（6）通过PLC控制。
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| CN (1) | CN207013801U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109656190A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-04-19 | 佛山金皇宇机械实业有限公司 | 一种基于铝型材自动集成装备的加工路径优化方法 |
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2017
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