CN207013228U - 一种浆料吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机动车尾气净化工程技术领域，具体涉及一种浆料吹扫装置，包括用于分别连于金属载体上端和下端的吹料筒和集料筒，所述吹料筒内设有空气分散器，所述空气分散器的气流吹向安置金属载体的方向。空气分散器的吹口位置高于浆料入口的位置。该装置在吹料筒内设置空气分散器，将进入的浆料吹散，形成从上往下沉降的浆料流动层，利于浆料均匀贴附于金属载体内壁，加上空分分散器的将浆料气流快速流动，加速浆料涂覆、涂覆效率高，浆料涂覆均匀性好。

Description

一种浆料吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种机动车尾气净化工程技术，特别是一种浆料吹扫装置。

背景技术

机动车尾气排放净化工程是现代环保需求的必要措施，如摩托车尾气净化催化转化器的核心部件就为内表面为蜂窝状的金属载体，在金属载体内蜂窝表面涂覆有稀土催化材料，其主要成份为Fe-Cr-Al。由于金属固有的特性，采用其作为催化剂载体的最大优点是在相同尺寸条件下能加大接触反应的有效截面、降低排气背压，同时金属的良导热性有助于催化剂在短时间内快速起燃，产生高效净化的效果。当发动机产生的高温废气通过催化转化器时，金属载体上的催化材料涂层就会与废气反应，将废气中的有害物质转化为CO₂和H₂O，从而达到环保的要求。

目前已有的金属载体的涂覆要经过基料涂覆和催化剂涂覆的过程，在进行浆料涂覆过程时需要配合吹扫操作，以使浆料均匀涂覆在金属载体内的蜂窝状孔道内，如何设计浆料吹扫装置的结构，关系到涂覆质量的高低及操作效率，因此需要进行研究。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对如何设计金属载体涂覆过程中的浆料吹扫装置，以解决浆料均匀和操作效率的技术问题，提供一种浆料吹扫装置，在吹料筒内设置空气分散器，将进入的浆料吹散，形成从上往下沉降的浆料流动层，利于浆料均匀贴附于金属载体内壁，加上空分分散器的将浆料气流快速流动，加速浆料涂覆、涂覆效率高，浆料涂覆均匀性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种浆料吹扫装置，包括用于分别连于金属载体上端和下端的吹料筒和集料筒，所述吹料筒内设有空气分散器，所述空气分散器的气流吹向安置金属载体的方向。

该浆料吹扫装置采用吹料筒和集料筒分别设置于金属载体的上端和下端，由吹料筒输入浆料，并在吹料筒内设置空气分散器，将进入的浆料吹散，形成从上往下沉降的浆料流动层，利于浆料均匀贴附于金属载体内壁，加上空分分散器的将浆料气流快速流动，加速浆料涂覆、涂覆效率高。

作为本实用新型的优选方案，所述空气分散器的吹口位置高于浆料入口的位置。将空气分散器的吹口位置设置到高于浆料入口的位置，利于将所有进入吹料筒内的浆料进行均匀分布，利于金属载体上的浆料均匀分布。

作为本实用新型的优选方案，所述空气分散器带有压缩空气式旋转分散头，所述旋转分散头与空气分散器的进气管端为活套连接。压缩空气进入吹料筒后，经过旋转分散头时，会产生切向气流，使旋转分散头快速旋转起来，同时在旋转分散头底部开有十或米字形槽口，形成均布气刀喷射流，由于旋转分散头旋转，则气刀旋转形成带压气流的气柱，能有将浆料高效穿透金属蜂窝体，由于是旋转气流，能对金属载体的蜂窝体正反各吹一次，正面吹扫气量大，反面吹扫气量小，通过正反吹后，可以确保金属载体上的浆料涂层均匀，金属载体两端口无残留浆液。

面对另外一个问题，金属载体与浆料吹扫装置的连接需要便于快速拆装，但同时密封效果要好，不能让浆料溢出，也需要尽量减少震动，给浆料吹扫装置的设计带来新的问题，本实用新型采用以下方案来解决该问题：

作为本实用新型的优选方案，所述吹料筒下端设有用于与金属载体套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有吹料筒缓冲密封部。

作为本实用新型的优选方案，所述吹料筒缓冲密封部包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

作为本实用新型的优选方案，在集料筒的上端设有用于与金属载体套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有集料筒缓冲密封部。

作为本实用新型的优选方案，所述吹料筒缓冲密封部包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

在吹料筒和集料筒与金属载体连接的部位均采用端头密封，向充气膨胀圈充入压缩空气后，充气膨胀圈即可产生单向膨胀而箍紧载体或进行载体端头密封，不会像刚性夹具那样损伤载体表面，或因夹力点不均使载体产生歪斜，确保了载体表面质量和涂覆效果；而当金属载体涂覆完成后，将充气膨胀圈的气体放掉，即可轻松将吹料筒和集料筒从金属载体两端拿掉，进行下一个金属载体涂覆操作，适应于快速拆装和密封的双重需求。

作为本实用新型的优选方案，所述吹料筒与金属载体的连接端口为倒锥形结构。即吹料筒的下端口为锥形收口的结构，这样的结构能将空气分散器吹扫的气流阻挡，形成旋向收口集风的效果，使浆料有效穿透金属蜂窝体，达到较好的涂覆效果。

作为本实用新型的优选方案，所述吹料筒的长度为金属载体长度的3倍、吹料筒的内径是金属载体内径的2倍。经实际使用验证，当吹料筒长度是金属载体长度的3倍、吹料筒内径是金属载体内径的2倍时，金属载体吹扫面气流较均匀，得到的浆料涂覆均匀性更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该装置在吹料筒内设置空气分散器，将进入的浆料吹散，形成从上往下沉降的浆料流动层，利于浆料均匀贴附于金属载体内壁，加上空分分散器的将浆料气流快速流动，加速浆料涂覆、涂覆效率高，浆料涂覆均匀性好；

2、特别设置的旋转分散头，产生切向气流，使旋转分散头快速旋转起来，同时在旋转分散头底部开有十或米字形槽口，形成均布气刀喷射流，由于旋转分散头旋转，则气刀旋转形成带压气流的气柱，能有将浆料高效穿透金属蜂窝体，由于是旋转气流，能对金属载体的蜂窝体正反各吹一次，正面吹扫气量大，反面吹扫气量小，通过正反吹后，可以确保金属载体上的浆料涂层均匀，金属载体两端口无残留浆液；

3、在吹料筒和集料筒与金属载体连接的部位均采用端头密封，向充气膨胀圈充入压缩空气后，充气膨胀圈即可产生单向膨胀而箍紧载体或进行载体端头密封，确保载体表面质量和涂覆效果；而当金属载体涂覆完成后，将充气膨胀圈的气体放掉，即可轻松将吹料筒和集料筒从金属载体两端拿掉，适应于快速拆装和密封的双重需求；

4、吹料筒的下端口为锥形收口的结构，这样的结构能将空气分散器吹扫的气流阻挡，形成旋向收口集风的效果，使浆料有效穿透金属蜂窝体，达到较好的涂覆效果。

附图说明

图1是本实用新型浆料吹扫装置的结构示意图。

图2为图1中移动夹头的结构示意图。

图中标记：1-金属载体，2-集料筒，21-集料筒缓冲密封部，3-吹料筒，31-浆料进管，32-吹料筒缓冲密封部，4-空气分散器，5-收集罐，6-移动夹头，61-充气膨胀圈，62-压气管，63-气嘴螺母，64-封板，7-操作台面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的浆料吹扫装置，包括用于分别连于金属载体1上端和下端的吹料筒3和集料筒2，所述吹料筒3内设有空气分散器4，所述空气分散器4的气流吹向安置金属载体1的方向。具体地，集料筒2安装于操作台面7上，在集料筒2的下端连有收集罐5，对浆料进行收集和回收处理。

进一步地，所述空气分散器4的吹口位置高于浆料入口的位置。如图1中所示，在吹料筒3上设有浆料进管31，将空气分散器的吹口位置设置到高于浆料入口的位置，利于将所有进入吹料筒内的浆料进行均匀分布，利于金属载体上的浆料均匀分布。

更进一步地，所述空气分散器4带有压缩空气式旋转分散头，所述旋转分散头与空气分散器4的进气管端为活套连接。压缩空气进入吹料筒后，经过旋转分散头时，会产生切向气流，使旋转分散头快速旋转起来，同时在旋转分散头底部开有十或米字形槽口，形成均布气刀喷射流，由于旋转分散头旋转，则气刀旋转形成带压气流的气柱，能有将浆料高效穿透金属蜂窝体，由于是旋转气流，能对金属载体的蜂窝体正反各吹一次，正面吹扫气量大，反面吹扫气量小，通过正反吹后，可以确保金属载体上的浆料涂层均匀，金属载体两端口无残留浆液。

综上所述，本实施例的浆料吹扫装置采用吹料筒和集料筒分别设置于金属载体的上端和下端，由吹料筒输入浆料，并在吹料筒内设置空气分散器，将进入的浆料吹散，形成从上往下沉降的浆料流动层，利于浆料均匀贴附于金属载体内壁，加上空分分散器的将浆料气流快速流动，加速浆料涂覆、涂覆效率高。

实施例2

如图1和图2所示，根据实施例1所述的浆料吹扫装置，面对另外一个问题，金属载体与浆料吹扫装置的连接需要便于快速拆装，但同时密封效果要好，不能让浆料溢出，也需要尽量减少震动，给浆料吹扫装置的设计带来新的问题，本实施例采用以下方案来解决该问题：

本实施例的吹料筒3下端设有用于与金属载体1套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体1尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有吹料筒缓冲密封部32。

进一步地，所述吹料筒缓冲密封部32包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

更进一步地，在集料筒2的上端设有用于与金属载体1套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有集料筒缓冲密封部21。

具体地，所述吹料筒缓冲密封部21包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

本实施例的吹料筒缓冲密封部和吹料筒缓冲密封部与移动夹头6的结构相类似，如图2所示，移动夹头6包括夹持面上设置的凹环槽、设于凹环槽内的充气膨胀圈61，且在移动夹头6上设有压气管62，在压力管62上带有气嘴螺母，且在移动夹头的端面上开设有便于安装充气膨胀圈61的开口，并用封板64进行密封。

本实施例的在吹料筒和集料筒与金属载体连接的部位均采用端头密封，向充气膨胀圈充入压缩空气后，充气膨胀圈即可产生单向膨胀而箍紧载体或进行载体端头密封，不会像刚性夹具那样损伤载体表面，或因夹力点不均使载体产生歪斜，确保了载体表面质量和涂覆效果；而当金属载体涂覆完成后，将充气膨胀圈的气体放掉，即可轻松将吹料筒和集料筒从金属载体两端拿掉，进行下一个金属载体涂覆操作，适应于快速拆装和密封的双重需求。

实施例3

如图1所示，根据实施例1或实施例2所述的浆料吹扫装置，所述吹料筒3与金属载体1的连接端口为倒锥形结构。即吹料筒的下端口为锥形收口的结构，这样的结构能将空气分散器吹扫的气流阻挡，形成旋向收口集风的效果，使浆料有效穿透金属蜂窝体，达到较好的涂覆效果。

实施例4

根据实施例1至实施例3之一所述的浆料吹扫装置，本实施例中，所述吹料筒3的长度为金属载体1长度的3倍、吹料筒3的内径是金属载体1内径的2倍。经实际使用验证，当吹料筒长度是金属载体长度的3倍、吹料筒内径是金属载体内径的2倍时，金属载体吹扫面气流较均匀，得到的浆料涂覆均匀性更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浆料吹扫装置，包括用于分别连于金属载体上端和下端的吹料筒和集料筒，其特征在于，所述吹料筒内设有空气分散器，所述空气分散器的气流吹向安置金属载体的方向，所述空气分散器带有压缩空气式旋转分散头。

2.根据权利要求1所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述空气分散器的吹口位置高于吹料筒上浆料入口的位置。

3.根据权利要求1所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述旋转分散头与空气分散器的进气管端为活套连接。

4.根据权利要求1所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述吹料筒下端设有用于与金属载体套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有吹料筒缓冲密封部。

5.根据权利要求4所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述吹料筒缓冲密封部包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

6.根据权利要求4所述的浆料吹扫装置，其特征在于，在集料筒的上端设有用于与金属载体套接的套接接头，所述套接接头的内径尺寸与金属载体尺寸相适应，在套接接头的套接面上设有集料筒缓冲密封部。

7.根据权利要求6所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述吹料筒缓冲密封部包括设置在套接接头的套接面的凹环槽、及安置于凹环槽内的充气膨胀圈，在套接接头上还设有与充气膨胀圈连通的充气接口。

8.根据权利要求1-7之一所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述吹料筒与金属载体的连接端口为倒锥形结构。

9.根据权利要求1-7之一所述的浆料吹扫装置，其特征在于，所述吹料筒的长度为金属载体长度的3倍、吹料筒的内径是金属载体内径的2倍。