CN207012673U - 新型高效滤芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及到过滤技术领域,尤其涉及新型高效滤芯。该新型高效滤芯,包括滤芯本体和凹槽。该新型高效滤芯的滤芯本体的外表面上设有多个凹槽,凹槽环的存在增加了滤芯与水的接触面积,凹槽的边缘为圆弧形,增加了滤芯的过滤效率,滤芯本体中部的活性炭层,使得滤芯的过滤效果更加优越,下端盖和上端盖上设有的垫圈槽内通过垫圈的放置,使得滤芯具有良好的密封效果;此外,该新型高效滤芯所需水通过的压差低,水的过滤量大;这样就减少了滤芯的更换频率,延长了滤芯的使用寿命,有效降低了滤芯的使用成本。总之,该新型高效滤芯结构设计合理,使用和更换安装方便、快捷,适合推广使用。

Description

新型高效滤芯
技术领域
本实用新型涉及到过滤技术领域,尤其涉及新型高效滤芯。
背景技术
滤芯分离液体或者气体中固体颗粒,或者使不同的物质成分充分接触,加快反应时间,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使液体达到一定的洁净度。常见的用于过滤水的滤芯,水与滤芯的接触面积小,滤芯使用时要求的压差较大,滤芯的使用寿命短,滤芯的纳污能力弱,需要经常更换,使用成本大。
为了解决上述技术问题,本实用新型设计了新型高效滤芯,该新型高效滤芯的滤芯本体的外表面上设有多个凹槽,凹槽环的存在增加了滤芯与水的接触面积,凹槽的边缘为圆弧形,增加了滤芯的过滤效率,滤芯本体中部的活性炭层,使得滤芯的过滤效果更加优越,下端盖和上端盖上设有的垫圈槽内通过垫圈的放置,使得滤芯具有良好的密封效果;此外,该新型高效滤芯所需水通过的压差低,水的过滤量大;这样就减少了滤芯的更换频率,延长了滤芯的使用寿命,有效降低了滤芯的使用成本。总之,该新型高效滤芯结构设计合理,使用和更换安装方便、快捷,适合推广使用。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:新型高效滤芯,包括下端盖、上端盖和滤芯本体,所述滤芯本体的上端固定有上端盖,所述滤芯本体的下端固定有下端盖,所述下端盖和上端盖上设有垫圈槽,所述滤芯本体从外到内依次为PP纤维层、活性炭层和PE层,所述滤芯本体的滤芯本体外直径的长度为60-65毫米,所述滤芯本体的滤芯本体内直径的长度为26-30毫米,所述滤芯本体的外表面上设有多个凹槽,所述凹槽的边缘为圆弧形, 所述凹槽的深度为4.4-4.8毫米,所述凹槽的宽度为2.4-2.8毫米。
优选的所述凹槽的呈圆环形。
优选的所述活性炭层的厚度为8毫米,所述活性炭层的厚度大于PP纤维层的厚度
优选的所述下端盖和上端盖通过热压方式固定在滤芯本体的两端。
优选的相临两个凹槽之间的距离为4.5-4.7毫米。
本实用新型设计了新型高效滤芯,该新型高效滤芯的滤芯本体的外表面上设有多个凹槽,凹槽环的存在增加了滤芯与水的接触面积,凹槽的边缘为圆弧形,增加了滤芯的过滤效率,滤芯本体中部的活性炭层,使得滤芯的过滤效果更加优越,下端盖和上端盖上设有的垫圈槽内通过垫圈的放置,使得滤芯具有良好的密封效果;此外,该新型高效滤芯所需水通过的压差低,水的过滤量大;这样就减少了滤芯的更换频率,延长了滤芯的使用寿命,有效降低了滤芯的使用成本。总之,该新型高效滤芯结构设计合理,使用和更换安装方便、快捷,适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型新型高效滤芯的结构示意图;
图2是本实用新型新型高效滤芯的主视图;
图3是图2中沿A-A方向的剖视图;
图4是图2中沿B-B方向的剖视图;
其中:1、下端盖;2、上端盖;3、滤芯本体;4、凹槽;5、PE层;6、活性炭层;7、PP纤维层;8、垫圈槽;9、滤芯本体外直径;10、滤芯本体内直径。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一,请参阅图1-4,新型高效滤芯,包括下端盖1、上端盖2和滤芯本体3,所述滤芯本体3的上端固定有上端盖2,所述滤芯本体3的下端固定有下端盖2,所述下端盖1和上端盖2上设有垫圈槽8,所述滤芯本体3从外到内依次为PP纤维层7、活性炭层6和PE层5,所述滤芯本体3的滤芯本体外直径9的长度为60毫米,所述滤芯本体3的滤芯本体内直径10的长度为26毫米,所述滤芯本体3的外表面上设有多个凹槽4,所述凹槽4的边缘为圆弧形, 所述凹槽4的深度为4.4毫米,所述凹槽4的宽度为2.4毫米,所述凹槽4的呈圆环形,所述活性炭层6的厚度为8毫米,所述活性炭层6的厚度大于PP纤维层7的厚度,所述下端盖1和上端盖2通过热压方式固定在滤芯本体3的两端,相临两个凹槽4之间的距离为4.5毫米。
具体实施例二,请参阅图1-4,新型高效滤芯,包括下端盖1、上端盖2和滤芯本体3,所述滤芯本体3的上端固定有上端盖2,所述滤芯本体3的下端固定有下端盖2,所述下端盖1和上端盖2上设有垫圈槽8,所述滤芯本体3从外到内依次为PP纤维层7、活性炭层6和PE层5,所述滤芯本体3的滤芯本体外直径9的长度为63毫米,所述滤芯本体3的滤芯本体内直径10的长度为28毫米,所述滤芯本体3的外表面上设有多个凹槽4,所述凹槽4的边缘为圆弧形, 所述凹槽4的深度为4.6毫米,所述凹槽4的宽度为2.6毫米,所述凹槽4的呈圆环形,所述活性炭层6的厚度为8毫米,所述活性炭层6的厚度大于PP纤维层7的厚度,所述下端盖1和上端盖2通过热压方式固定在滤芯本体3的两端,相临两个凹槽4之间的距离为4.6毫米。
具体实施例三,请参阅图1-4,新型高效滤芯,包括下端盖1、上端盖2和滤芯本体3,所述滤芯本体3的上端固定有上端盖2,所述滤芯本体3的下端固定有下端盖2,所述下端盖1和上端盖2上设有垫圈槽8,所述滤芯本体3从外到内依次为PP纤维层7、活性炭层6和PE层5,所述滤芯本体3的滤芯本体外直径9的长度为65毫米,所述滤芯本体3的滤芯本体内直径10的长度为30毫米,所述滤芯本体3的外表面上设有多个凹槽4,所述凹槽4的边缘为圆弧形, 所述凹槽4的深度为4.8毫米,所述凹槽4的宽度为2.8毫米,所述凹槽4的呈圆环形,所述活性炭层6的厚度为8毫米,所述活性炭层6的厚度大于PP纤维层7的厚度,所述下端盖1和上端盖2通过热压方式固定在滤芯本体3的两端,相临两个凹槽4之间的距离为4.7毫米。
本实用新型设计了新型高效滤芯,该新型高效滤芯的滤芯本体的外表面上设有多个凹槽,凹槽环的存在增加了滤芯与水的接触面积,凹槽的边缘为圆弧形,增加了滤芯的过滤效率,滤芯本体中部的活性炭层,使得滤芯的过滤效果更加优越,下端盖和上端盖上设有的垫圈槽内通过垫圈的放置,使得滤芯具有良好的密封效果;此外,该新型高效滤芯所需水通过的压差低,水的过滤量大;这样就减少了滤芯的更换频率,延长了滤芯的使用寿命,有效降低了滤芯的使用成本。总之,该新型高效滤芯结构设计合理,使用和更换安装方便、快捷,适合推广使用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.新型高效滤芯,包括下端盖(1)、上端盖(2)和滤芯本体(3),其特征在于:所述滤芯本体(3)的上端固定有上端盖(2),所述滤芯本体(3)的下端固定有下端盖(2),所述下端盖(1)和上端盖(2)上设有垫圈槽(8),所述滤芯本体(3)从外到内依次为PP纤维层(7)、活性炭层(6)和PE层(5),所述滤芯本体(3)的滤芯本体外直径(9)的长度为60-65毫米,所述滤芯本体(3)的滤芯本体内直径(10)的长度为26-30毫米,所述滤芯本体(3)的外表面上设有多个凹槽(4),所述凹槽(4)的边缘为圆弧形, 所述凹槽(4)的深度为4.4-4.8毫米,所述凹槽(4)的宽度为2.4-2.8毫米。
2.根据权利要求1所述的新型高效滤芯,其特征在于:所述凹槽(4)的呈圆环形。
3.根据权利要求1所述的新型高效滤芯,其特征在于:所述活性炭层(6)的厚度为8毫米,所述活性炭层(6)的厚度大于PP纤维层(7)的厚度。
4.根据权利要求1所述的新型高效滤芯,其特征在于:所述下端盖(1)和上端盖(2)通过热压方式固定在滤芯本体(3)的两端。
5.根据权利要求2或3所述的新型高效滤芯,其特征在于:相临两个凹槽(4)之间的距离为4.5-4.7毫米。
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