CN207012630U - 一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食疗生产设备技术领域的一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置,包括安装板，所述安装板的顶部设置有套箍，所述套箍的内腔插接有分离筒，所述分离筒的顶部设置有进料口，所述分离筒的内腔设置有分离池，所述分离池的顶部设置有密封盖板，所述分离池的内腔设置有过滤板，所述分离池的内腔底部左右两侧分别设置有聚油滤芯和分离滤芯，所述分离池的左壁设置有排油口，所述分离滤芯的右壁设置有排水口，所述分离池的底部设置有第一隔板，所述第一隔板的底部设置有振动电机，所述振动电机的底部设置有第二隔板，分离滤芯旋转后能够实现油水的充分分离，通过分离网袋分离油水中的杂质，达到良好的分离效果。

Description

一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及食疗生产设备技术领域，具体为一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置。

背景技术

在姜蒜调味油制作过程中需要用到油水分离器，姜蒜的原料中如果含水过多，严重影响姜蒜调味油的后期加工，将制成的姜蒜进行油水分离器分离是必要的，油和水为互不相溶的两类液体，根据工艺或环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法等，其中，重力法应用较为普遍，其利用没和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油水的分离。现有的油水分离器的分离效率低，出水口油含量仍较高，现有设备所采用的技术含量低，只是简单地加几道隔板，分离效果差，造成分离器内部油液四处外溅，排油比较麻烦，人工清理费时费力。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备所采用的技术含量低，只是简单地加几道隔板，分离效果差，造成分离器内部油液四处外溅，排油比较麻烦，人工清理费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，包括安装板，所述安装板的底部两端均设置有支腿，所述安装板的顶部设置有套箍，所述套箍的内腔插接有分离筒，所述分离筒的顶部设置有进料口，所述分离筒的内腔设置有分离池，所述分离池的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板与进料口连通，所述分离池的内腔设置有过滤板，所述分离池的内腔底部左右两侧分别设置有聚油滤芯和分离滤芯，所述分离池的左壁设置有排油口，所述排油口的左端设置在分离筒的左壁，所述分离滤芯的右壁设置有排水口，所述排水口的右端设置在分离筒的右壁，所述分离池的底部设置有第一隔板，所述第一隔板的底部设置有振动电机，所述振动电机的底部设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间均匀设置有弹性垫，所述第一隔板通过弹性垫与第二隔板连接。

优选的，所述过滤板的外壁均匀设置有过滤孔。

优选的，所述弹性垫设置有结构相同的三组。

优选的，所述排水口和排油口的外壁均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，结构简单、不容易发生故障、动力消耗少、基本不需维护，废水经本装置处理后将油水进行较好的分离，为后续处理创造良好的条件，分离池顶部的密封盖板防止分离滤芯工作过程中油液外溅，影响分离效果，分离滤芯旋转后能够实现油水的充分分离，通过过滤板分离油水中的杂质，达到良好的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2支腿、3套箍、4分离筒、5进料口、6排水口、7分离池、8密封盖板、9过滤板、10聚油滤芯、11分离滤芯、12排油口、13第一隔板、14振动电机、15第二隔板、16弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，包括安装板1，安装板1的底部两端均设置有支腿2，安装板1的顶部设置有套箍3，套箍3的内腔插接有分离筒4，分离筒4的顶部设置有进料口5，分离筒4的内腔设置有分离池7，分离池7的顶部设置有密封盖板8，密封盖板8与进料口5连通，分离池7的内腔设置有过滤板9，分离池7的内腔底部左右两侧分别设置有聚油滤芯10和分离滤芯11，分离池7的左壁设置有排油口12，排油口12的左端设置在分离筒4的左壁，分离滤芯11的右壁设置有排水口6，排水口6的右端设置在分离筒4的右壁，分离池7的底部设置有第一隔板13，第一隔板13的底部设置有振动电机14，振动电机14的底部设置有第二隔板15，第一隔板13和第二隔板15之间均匀设置有弹性垫16，第一隔板13通过弹性垫16与第二隔板15连接。

其中，过滤板9的外壁均匀设置有过滤孔，使得油水中的杂质分离更彻底，达到良好的分离效果，弹性垫16至少设置有结构相同的三组，加大分离筒4的混合程度，使得油水分离更彻底，排水口6和排油口12的外壁均设置有控制阀，便于控制排水口6和排油口12的开合，从而控制聚油滤芯10和分离滤芯11内的油和水的排出。

工作原理：将分离筒4架在套箍3内，固定分离筒4的稳定，然后通过进料口5将物料投入到分离池7内，密封盖板8防止分离滤芯11工作过程中油液外溅，影响分离效果，然后通过过滤板9的过滤分离油水中的杂质，达到良好的分离效果，将振动电机14接通电源并通过弹性垫16对分离池7进行振动和支撑，使得过滤后的物料通过分离滤芯11的对油水分离和聚油滤芯10的对油的吸附，并通过排水口6将分离后的水排出，通过排油口12将吸附的油进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部两端均设置有支腿(2)，所述安装板(1)的顶部设置有套箍(3)，所述套箍(3)的内腔插接有分离筒(4)，所述分离筒(4)的顶部设置有进料口(5)，所述分离筒(4)的内腔设置有分离池(7)，所述分离池(7)的顶部设置有密封盖板(8)，所述密封盖板(8)与进料口(5)连通，所述分离池(7)的内腔设置有过滤板(9)，所述分离池(7)的内腔底部左右两侧分别设置有聚油滤芯(10)和分离滤芯(11)，所述分离池(7)的左壁设置有排油口(12)，所述排油口(12)的左端设置在分离筒(4)的左壁，所述分离滤芯(11)的右壁设置有排水口(6)，所述排水口(6)的右端设置在分离筒(4)的右壁，所述分离池(7)的底部设置有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)的底部设置有振动电机(14)，所述振动电机(14)的底部设置有第二隔板(15)，所述第一隔板(13)和第二隔板(15)之间均匀设置有弹性垫(16)，所述第一隔板(13)通过弹性垫(16)与第二隔板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，其特征在于：所述过滤板(9)的外壁均匀设置有过滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，其特征在于：所述弹性垫(16)设置有结构相同的三组。

4.根据权利要求1所述的一种姜蒜调味油制作过程中的油水分离装置，其特征在于：所述排水口(6)和排油口(12)的外壁均设置有控制阀。