CN207009789U - 线材接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材接头结构，包括固定支架、固定件、板卡、设于所述板卡上的线材第一连接件以及与所述线材第一连接件插接的线材第二连接件，所述板卡安装于所述固定支架上，所述固定支架上在与所述线材第二连接件的相对应处设有固定板，所述线材第二连接件位于所述固定板上，所述线材第二连接件与所述固定板通过所述固定件连接。所述线材接头结构，可通过固定件将线材第二连接件与固定板进行固定，进而固定住线材第二连接件，使得线材第二连接件能够可靠地插接在线材第一连接件上，通过采用机械固定的结构来代替传统点胶固定结构，结构简单，固定方式可靠，使得机内标准线材的连接质量容易管控，连接质量更为可靠。

Description

线材接头结构

技术领域

本实用新型涉及电气接线技术领域，尤其涉及一种线材接头结构。

背景技术

在显示设备如电视、交互平板等中，由于高速信号传输的需求，一般需要在设备机内进行标准线材接线以进行信号传输。传统的，机内标准线材进行固定时，大部分是采用点胶固定的方式。但是，采用点胶固定的方式，打胶质量管控较难，运输过程中容易发生震动而导致标准线接头松脱，导致接触不良，甚至没有信号，连接质量较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种线材接头结构，该线材接头结构能够使得机内标准线材的连接质量容易管控，连接质量更为可靠。

其技术方案如下：

一种线材接头结构，包括固定支架、固定件、板卡、设于所述板卡上的线材第一连接件以及与所述线材第一连接件插接的线材第二连接件，所述板卡安装于所述固定支架上，所述固定支架上在与所述线材第二连接件的相对应处设有固定板，所述线材第二连接件位于所述固定板上，所述线材第二连接件与所述固定板通过所述固定件连接。

在其中一个实施例中，所述固定件为台阶螺丝，所述线材第二连接件上设有沉台通孔，所述固定板上与所述沉台通孔相对应处设有固定螺孔。

在其中一个实施例中，所述沉台通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔靠近所述固定板的一侧，所述台阶螺丝包括螺纹螺柱和光杆螺柱，所述螺纹螺柱用于与所述固定螺孔配合，所述光杆螺柱安装于所述第二通孔内，所述光杆螺柱的长度比所述第二通孔的深度大0.2mm-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述光杆螺柱的直径比所述第二通孔的直径小0.1mm-0.2mm。

在其中一个实施例中，所述固定板包括支撑板与连接板，所述支撑板位于所述线材第二连接件底部，所述支撑板上设有所述固定螺孔，所述支撑板通过所述连接板与所述固定支架连接。

在其中一个实施例中，所述固定支架与所述固定板为钣金折弯成型结构。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设有压铆螺母，所述压铆螺母上设有所述固定螺孔。

在其中一个实施例中，所述固定支架上设有固定柱，所述固定柱上设有螺纹孔，所述板卡上设有与所述螺纹孔匹配的安装孔，所述板卡通过固定螺丝固定在所述固定支架上。

在其中一个实施例中，所述线材第一连接件为标准USB母头或标准HDMI母头。

在其中一个实施例中，所述线材第二连接件为标准USB公头或标准HDMI公头。

本实用新型的有益效果在于：

所述线材接头结构，板卡安装在固定支架上，固定支架上在与线材第二连接件的相对应处设有固定板，当线材第二连接件插接至线材第一连接件上后，线材第二连接件位于固定板上，可通过固定件将线材第二连接件与固定板进行固定，进而固定住线材第二连接件，使得线材第二连接件能够可靠地插接在线材第一连接件上。所述线材接头结构，采用机械固定的结构来代替传统点胶固定结构，结构简单，固定方式可靠，使得机内标准线材的连接质量容易管控，连接质量更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的线材接头结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的线材接头结构的剖面图；

图3为本实用新型实施例所述的线材接头结构的安装示意图一；

图4为本实用新型实施例所述的线材接头结构的安装示意图二；

图5为本实用新型实施例所述的线材接头结构的安装示意图三。

附图标记说明：

100、固定支架，110、固定柱，200、板卡，210、安装孔，300、线材第一连接件，400、线材第二连接件，410、沉台通孔，412、第一通孔，414、第二通孔，500、固定件，510、螺纹螺柱，520、光杆螺柱，600、固定板，610、支撑板，612、固定螺孔，620、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2所示，一种线材接头结构，包括固定支架100、固定件500、板卡200、设于所述板卡200上的线材第一连接件300以及与所述线材第一连接件300插接的线材第二连接件400。所述板卡200安装于所述固定支架100上。所述固定支架100上在与所述线材第二连接件400的相对应处设有固定板600。所述线材第二连接件400位于所述固定板600上。所述线材第二连接件400与所述固定板600通过所述固定件500连接。

如图3、图4、图5所示，所述线材接头结构，板卡200安装在固定支架100上，固定支架100上在与线材第二连接件400的相对应处设有固定板600，当线材第二连接件400插接至线材第一连接件300上后，线材第二连接件400位于固定板600上，可通过固定件500将线材第二连接件400与固定板600进行固定，进而固定住线材第二连接件400，使得线材第二连接件400能够可靠地插接在线材第一连接件300上。所述线材接头结构，采用机械固定的结构来代替传统点胶固定结构，结构简单，固定方式可靠，生产一致性可控，使得机内标准线材的连接质量容易管控，连接质量更为可靠。

本实施例中，如图1、图2、图5所示，所述固定件500为台阶螺丝。所述线材第二连接件400上设有沉台通孔410。所述固定板600上与所述沉台通孔410相对应处设有固定螺孔612。采用上述结构，将台阶螺丝穿过沉台通孔410，并拧紧在固定板600的固定螺孔612上，即可实现线材第二连接件400与固定板600的连接，结构简单、安装方便。本实施例中，所述沉台通孔410与所述固定螺孔612同轴设置，安装可靠。

进一步地，所述沉台通孔410包括第一通孔412和第二通孔414，所述第二通孔414位于所述第一通孔412靠近所述固定板600的一侧。所述台阶螺丝包括外壁上设有螺纹的螺纹螺柱510和外壁为光滑杆体的光杆螺柱520。所述螺纹螺柱510用于与所述固定螺孔612配合。所述光杆螺柱520安装于所述第二通孔414内。所述光杆螺柱520的长度比所述第二通孔414的深度大0.2mm-0.5mm。通过将光杆螺柱520的长度设置得比第二通孔414的深度大0.2mm-0.5mm，当台阶螺丝拧紧固定后，台阶螺丝在第二通孔414轴向方向上不会压迫线材第二连接件400，既能在轴向方向限制住线材第二连接件400的运动，可靠固定住线材第二连接件400，又不会损坏线材第二连接件400。

进一步地，所述光杆螺柱520的直径比所述第二通孔414的直径小0.1mm-0.2mm。同样的，采用上述结构，当台阶螺丝拧紧固定后，台阶螺丝在第二通孔414径向方向上不会压迫线材第二连接件400，既能在径向方向限制住线材第二连接件400的运动，可靠固定住线材第二连接件400，又不会损坏线材第二连接件400。

本实施例中，所述固定板600包括支撑板610与连接板620。所述支撑板610位于所述线材第二连接件400底部，所述支撑板610上设有所述固定螺孔612。所述支撑板610通过所述连接板620与所述固定支架100连接。采用上述结构，支撑板610通过连接板620与固定支架100连接，支撑板610可起到支撑线材第二连接件400并与线材第二连接件400连接的作用。

本实施例中，所述固定支架100与所述固定板600为钣金折弯成型结构，制造方便，制造成本低。所述支撑板610上设有压铆螺母，所述压铆螺母上设有所述固定螺孔612。通过在支撑板610上设置压铆螺母与台阶螺丝配合，实现对线材第二连接件400的固定，结构简单，制造成本低。

本实施例中，所述固定支架100上设有固定柱110。所述固定柱110上设有螺纹孔。所述板卡200上设有与所述螺纹孔匹配的安装孔210。所述板卡200通过固定螺丝固定在所述固定支架100上。采用上述结构，板卡200安装方便、可靠。可选地，所述安装孔210为多个，多个安装孔210沿所述板卡200的边缘间隔设置，所述固定柱110对应为多个，固定螺丝对应为多个，板卡200安装可靠。

可选地，所述线材第一连接件为线材母头，所述第二连接线为线材公头。本实施例中，所述线材第一连接件300为标准USB母头或标准HDMI母头。所述线材第二连接件400为标准USB公头或标准HDMI公头。本实施例所述的线材接头结构尤其适用于机内USB或HDMI标准线材的接头连接，生产一致性可控，固定方式可靠，能够使得机内标准线的连接质量容易管控，连接质量更为可靠。当然，本实施例的线材接头结构也能应用到各种其他线材的接头固定上，不限于此。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线材接头结构，其特征在于，包括固定支架、固定件、板卡、设于所述板卡上的线材第一连接件以及与所述线材第一连接件插接的线材第二连接件，所述板卡安装于所述固定支架上，所述固定支架上在与所述线材第二连接件的相对应处设有固定板，所述线材第二连接件位于所述固定板上，所述线材第二连接件与所述固定板通过所述固定件连接。

2.根据权利要求1所述的线材接头结构，其特征在于，所述固定件为台阶螺丝，所述线材第二连接件上设有沉台通孔，所述固定板上与所述沉台通孔相对应处设有固定螺孔。

3.根据权利要求2所述的线材接头结构，其特征在于，所述沉台通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔靠近所述固定板的一侧，所述台阶螺丝包括螺纹螺柱和光杆螺柱，所述螺纹螺柱用于与所述固定螺孔配合，所述光杆螺柱安装于所述第二通孔内，所述光杆螺柱的长度比所述第二通孔的深度大0.2mm-0.5mm。

4.根据权利要求3所述的线材接头结构，其特征在于，所述光杆螺柱的直径比所述第二通孔的直径小0.1mm-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的线材接头结构，其特征在于，所述固定板包括支撑板与连接板，所述支撑板位于所述线材第二连接件底部，所述支撑板上设有所述固定螺孔，所述支撑板通过所述连接板与所述固定支架连接。

6.根据权利要求5所述的线材接头结构，其特征在于，所述固定支架与所述固定板为钣金折弯成型结构。

7.根据权利要求6所述的线材接头结构，其特征在于，所述支撑板上设有压铆螺母，所述压铆螺母上设有所述固定螺孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的线材接头结构，其特征在于，所述固定支架上设有固定柱，所述固定柱上设有螺纹孔，所述板卡上设有与所述螺纹孔匹配的安装孔，所述板卡通过固定螺丝固定在所述固定支架上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的线材接头结构，其特征在于，所述线材第一连接件为标准USB母头或标准HDMI母头。

10.根据权利要求1-7任一项所述的线材接头结构，其特征在于，所述线材第二连接件为标准USB公头或标准HDMI公头。