CN207009734U - 插座模块及插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插座模块，包括形成有插孔的绝缘本体，与所述的绝缘本体固定连接且与所述的插孔一一对应设置的插套，所述的插套一体形成有相对插孔背部延伸出绝缘本体的片状焊脚，所述的焊脚端部形成有穿孔，所述的穿孔的轴线平行间隔布置。本实用新型的插座模块，在插孔的背部延伸出片状焊脚，对于三孔插座来说，三个片状焊脚呈三角形布列，采用三个横向间隔布列的片状焊脚，当后续用金属导电杆进行连接时便于插入，提高组装性以及绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及用电设备技术领域，特别是涉及一种插座模块及插座。
背景技术
在现有技术的电源适配器中，如专利号为201520049752.7的中国实用新型专利公开了一种电源转换器，插套结构采用一体式铜带结构，一体式铜带结构同时将与开关以及电路板相连接的端子一同制出，该种一体式铜带结构虽然操作更方便、连接可靠度更高，但是，该种铜带结构若要应用在双排或多排产品上时，需针对不同排的插孔分别一一对应设置，增加了双排或多排产品级联操作的复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种插座模块及插座。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种插座模块，包括形成有插孔的绝缘本体，与所述的绝缘本体固定连接且与所述的插孔一一对应设置的插套，所述的插套一体形成有相对插孔背部延伸出绝缘本体的片状焊脚，所述的焊脚端部形成有穿孔，所述的穿孔的轴线平行间隔布置。
所述的插孔为三个，所述的焊脚呈三角形分布。
所述的穿孔为圆形或者水滴形。
火线和零线对应的焊脚的穿孔中心距离为15-18mm。
火线和零线对应的焊脚的穿孔中心距离为16-17mm。
所述的焊脚宽度在4.5-5mm。
火线和零线对应的焊脚的内侧形成有宽度变小的台肩，且在两者之间的绝缘本体上形成有增大爬电距离的绝缘凸片。
一种插座，包括壳体，容嵌在所述的壳体内的多个所述的插座模块，以及连通所述的插座模块的导电杆，所述的导电杆依次对应贯穿所述的焊脚的穿孔并焊接连接。
所述的导电杆为直线式或者U型结构以构成直线式插座或者板块状插座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的插座模块，在插孔的背部延伸出片状焊脚，对于三孔插座来说，三个片状焊脚呈三角形布列，采用三个横向间隔布列的片状焊脚，当后续用金属导电杆进行连接时便于插入，提高组装性以及绝缘性能。
本实用新型还公开了一种插座，包括壳体，容嵌在所述的壳体内的多个所述的插座模块，以及连通所述的插座的导电杆，所述的导电杆依次对应贯穿所述的焊脚的穿孔并焊接连接。导电杆优选为铜质，其横截面为与所述的穿孔对应的圆形或方形，所述的导电杆为直线式或者U型结构以构成直线式插座或者板块状插座。
附图说明
图1所示为本实用新型的插座模块的结构示意图。
图2所示为图1所示的插座模块的侧视结构示意图。
图3所示为图1所示的插座模块剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的插座模块包括形成有插孔的绝缘本体1，与所述的绝缘本体固定连接且与所述的插孔一一对应设置的插套2，所述的插套一体形成有相对插孔背部延伸出绝缘本体的片状焊脚3，所述的焊脚端部形成有穿孔4，所述的穿孔的轴线平行间隔布置。其中，所述的穿孔的轴线是指穿孔的中心轴所在的方向，所述的穿孔为圆形或者水滴形或方形等。焊脚的宽度方向与插孔的宽度方向平行为宜，当然，也可借助插套本体及焊脚的扭转实现焊脚穿孔部的宽度方向与插孔的宽度方向垂直设置。
本实用新型的插座模块，在插孔的背部延伸出片状焊脚，对于三孔插座来说，三个片状焊脚呈三角形布列，采用三个横向间隔布列的片状焊脚，当后续用金属导电杆进行连接时便于插入，提高组装性以及绝缘性能。
具体地说，火线和零线对应的焊脚的穿孔中心距离为15-18mm，优选为16-17mm，地线对应的焊脚位于火线和零线对应的焊脚中部前方，所述的焊脚宽度在4.5-5mm。采用该优化的宽度和距离，在不改变绝缘本体大小的情况下，可便捷引入金属导电杆作为内导线，尤其适用于C19等产品。
同时，为提高绝缘效果，火线和零线对应的焊脚的内侧形成有宽度变小的台肩，且在两者之间的绝缘本体上形成有增大爬电距离的绝缘凸片5。焊脚的宽度适当变小，增大两焊脚间的间距，避免电弧放电，提高用电安全性。
本实用新型还公开了一种插座，包括壳体，容嵌在所述的壳体内的多个所述的插座模块，以及连通所述的插座模块的导电杆，所述的导电杆依次对应贯穿所述的焊脚的穿孔并焊接连接。导电杆优选为铜质，其横截面为与所述的穿孔对应的圆形或方形，所述的导电杆为直线式或者U型结构以构成直线式插座或者板块状插座。
利用金属导电杆作为内部各插座模块的导线，承载能力强，而且焊接连接操作便利，减少一体加工带来的制造成本高和装配难等问题，在现有外观不便或者少量改变的情况下，大大提升了用电安全性，提高市场竞争力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种插座模块，其特征在于，包括形成有插孔的绝缘本体，与所述的绝缘本体固定连接且与所述的插孔一一对应设置的插套，所述的插套一体形成有相对插孔背部延伸出绝缘本体的片状焊脚，所述的焊脚端部形成有穿孔，所述的穿孔的轴线平行间隔布置。
2.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，所述的插孔为三个，所述的焊脚呈三角形分布。
3.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，所述的穿孔为圆形或者水滴形。
4.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，火线和零线对应的焊脚的穿孔中心距离为15-18mm。
5.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，火线和零线对应的焊脚的穿孔中心距离为16-17mm。
6.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，所述的焊脚宽度在4.5-5mm。
7.如权利要求1所述的插座模块，其特征在于，火线和零线对应的焊脚的内侧形成有宽度变小的台肩，且在两者之间的绝缘本体上形成有增大爬电距离的绝缘凸片。
8.一种插座，其特征在于，包括壳体，容嵌在所述的壳体内的多个如权利要求1-7任一项所述的插座模块，以及连通所述的插座模块的导电杆，所述的导电杆依次对应贯穿所述的焊脚的穿孔并焊接连接。
9.如权利要求8所述的插座，其特征在于，所述的导电杆为直线式或者U型结构以构成直线式插座或者板块状插座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720800762.9U CN207009734U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 插座模块及插座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720800762.9U CN207009734U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 插座模块及插座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207009734U true CN207009734U (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61452280
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720800762.9U Active CN207009734U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 插座模块及插座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2017
- 2017-07-04 CN CN201720800762.9U patent/CN207009734U/zh active Active
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