CN207005699U - 液化天然气接收站蒸发气直供装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括：天然气存储罐、进气管、出气管、蒸发气压缩机和外输管道；所述蒸发气压缩机具有进气口和出气口；所述天然气存储罐与所述进气管的一端连通，所述进气管的另一端与所述蒸发气压缩机的所述进气口连通，所述蒸发气压缩机的出气口与所述出气管的一端连通，所述出气管的另一端与所述外输管道连通，所述外输管道用于与用户端连通。通过新增外输管道，蒸发气压缩机将天然气存储罐的蒸发气直接输送至用户端，其操作方式简单，能够有效避免液化天然气蒸发气的浪费，无需新增设备，使得成本较低，且有效降低了能耗。

Description

液化天然气接收站蒸发气直供装置

技术领域

本实用新型涉及液化天然气供气技术领域，特别是涉及液化天然气接收站蒸发气直供装置。

背景技术

目前国内LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)接收站普遍采用再冷凝技术处理BOG((Boiled Off Gas，液化天然气蒸发气)，这种方法必须借助有外输的工艺才能实现。因此在包括试车、检修等无外输情况下，产生的大量BOG白白排空燃烧。近些年一些LNG接收站30天的试车期内燃烧掉价值达1500-2000万的天然气，甚至因外输条件不具备，无法使用再冷凝技术导致的BOG燃烧时间可达半年之久，造成的经济损失和环境污染不可估量。因此在试车、检修等无外输期间如何合理利用BOG，成为了国内LNG接收站的一大问题。

目前国内接收站BOG回收主要采用以下两种方法：

一种是串联高压压缩机方案，在传统的低压BOG压缩机后串联一部NG高压压缩机。在外输量不足的情况下，BOG经过低温的低压压缩机压缩后，进入空气加热器，再经过天然气高压压缩机外输。该方案在无外输的情况下，可以将BOG直接外输到高压管网；但在有一定外输量的情况下，如果同时投用再冷凝器和高压压缩机，容易导致BOG总管压力突降。从而可能会发生再冷凝器操作压力的剧烈波动。而再冷凝的操作压力仅在0.68-0.72Mpa之间。只能采用手动控制再冷凝器的方法，操作上比较复杂。

另一种是BOG再液化回收方，低压BOG压缩机出口的BOG在经过高压压缩机后进入冷箱，通过与制冷剂换热，被液化为LNG后返回LNG储罐；没有液化的BOG也可以直接外输到高压管网。该方案可以有效的回收火炬放空的BOG气体，但采用增加高压压缩机和制冷剂压缩机使得投资增加，运行能耗也增大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的LNG接收站无法有效合理地利用液化天然气蒸发气的缺陷，导致液化天然气蒸发气的回收操作复杂或者运行能耗较大，提供一种液化天然气接收站蒸发气直供装置。

一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括：天然气存储罐、进气管、出气管、蒸发气压缩机和外输管道；

所述蒸发气压缩机具有进气口和出气口；

所述天然气存储罐设置有通道口，所述天然气存储罐通过所述通道口与所述进气管的一端连通，所述进气管的另一端与所述蒸发气压缩机的所述进气口连通，所述蒸发气压缩机的出气口与所述出气管的一端连通，所述出气管开设有外输口，所述外输口与所述外输管道连通，所述外输管道用于与用户端连通。

进一步地，还包括再冷凝器，所述出气管与所述再冷凝器连通。

进一步地，所述出气管通过三通管分别与所述外输管道以及所述再冷凝器连通。

进一步地，还包括海上天然气运输管，所述海上天然气运输管与所述外输管道连通。

本实用新型的有益效果是：通过新增外输管道，蒸发气压缩机将天然气存储罐的蒸发气直接输送至用户端，其操作方式简单，能够有效避免液化天然气蒸发气的浪费，无需新增设备，使得成本较低，且有效降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的液化天然气接收站蒸发气直供装置的连接结构示意图；

图2为一实施例的三通管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的液化天然气接收站蒸发气直供装置10，包括：天然气存储罐100、进气管200、出气管300、蒸发气压缩机400和外输管道500；所述蒸发气压缩机400具有进气口410和出气口420；所述天然气存储罐100设置有通道口101，所述天然气存储罐100通过所述通道口101与所述进气管200的一端连通，所述进气管200的另一端与所述蒸发气压缩机400的所述进气口410连通，所述蒸发气压缩机400的出气口420与所述出气管300的一端连通，所述出气管300开设有外输口333，所述外输口333与所述外输管道500连通，所述外输管道500用于与用户端连通。

具体地，液化天然气接收站蒸发气直供装置10包括LNG接收站，该LNG接收站设置有天然气存储罐100。例如，液化天然气接收站蒸发气直供装置10还包括卸料管，所述卸料管设置有单向阀，LNG船舶上设置气罐，LNG船舶的气罐通过卸料管与LNG接收站与天然气存储罐100连通，从而使得LNG船舶的气罐的LNG能够输送至天然气存储罐100。例如，液化天然气接收站蒸发气直供装置10还包括卸料臂，所述卸料管设置于卸料臂上，该卸料壁活动设置于LNG接收站，这样，该卸料臂能够自由转动或升降，进而适应不同的LNG船舶，使得LNG船舶的气罐通过卸料管与LNG接收站与天然气存储罐100。

本实施例中，该蒸发气压缩机400为BOG压缩机，例如，该蒸发气压缩机400为低压BOG压缩机，本实施例中，无需新增设备，仅需新增外输管道500，并在出气管300开设外输口333，并通过所述外输口333与外输管道500，使得该低压BOG压缩机能够将低压工况的LNG输送至用户端，有效避免液化天然气蒸发气的浪费，有效节省成本，且其操作方式简单，便于投入使用。

应该理解的是，通常来说，LNG接收站在过渡期期间产生的BOG量(按年处理300万吨LNG的接收站计算，LNG接收站每日产生BOG量的经验值为50万方，BOG量根据所处环境温度和保冷材料的完好性而有波动)基本稳定，只要有压力(范围：通过调压撬350方便地将BOG出口压力10公斤调节到用户用气压力在5公斤左右)、温度(常温)、流量(范围：2万方/小时)和热值(范围：约9270大卡/方)相匹配的用户，可以将BOG通过BOG压缩机压缩后直接外输，避免了资源的浪费，其避免对生态环境造成破坏。上述的直接供气方案不仅可以避免调试期的火炬放空，同时从节能的角度考虑，在今后有正常外输的情况下也可以直接将BOG输送至用户，避免先增压进入外输总管到用户再减压，避免造成能源浪费。

为了实现出气管300与外输管道500的连通，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述出气管300设置有三通管330，所述三通管330设置有所述外输口333，所述三通管330通过所述外输口333与所述外输管道500连通，也就是所述三通管330设置有三个连通口，其中一个为外输口333，该外输口333用于连通外输管道500。例如，所述三通管330设置有第一连通口331、第二连通口332和外输口333，例如，所述出气管300包括第一出气管310和第二出气管320，所述蒸发气压缩机400的出气口420与所述第一出气管310连通，所述第一出气管310与所述三通管330的第一连通口331连通，所述三通管330的第二连通口332与所述第二出气管320连通，所述三通管330的所述外输口333与所述外输管道500连通，这样，即可实现出气管300与所述外输管道500的连通，此外还保持了出气管300的原有输送通道，且由于该出气管300为原有的输送管道，因此，仅需增加三通管330即可实现与外输管道500的连通，使得改造成本较低，且连通效果较佳。

为了使得供应至用户端的BOG的压力更为精确，例如，请再次参见图1，出气管300设置有计量调压撬350，这样，通过该计量调压撬350能够调整出气管300的压力，例如，降低出气管300内的BOG的压力，进而使得输送至用户端的用户管网的BOG压力更为准确，安全性更高。

为了精确控制出气管300的内的压力，且避免出气管300漏气，如图2所示，三通管330设置有漏气检测阀340，所述漏气检测阀340用于检测三通管330内的气压，例如，所述三通管330开设有检测孔334，所述漏气检测阀340与所述检测孔334连通，这样，当出气管300任一段出现漏气故障时，通过漏气检测阀340检测三通管330的气压并结合计量调压撬350检测到的气压，进而检测出漏气段位于三通管330与计量调压撬350之间，或者在三通管330与计量调压撬350之外，从而检测出漏气段位置，有效提高出气管300的漏气情况。例如，三通管330的气压与计量调压撬350检测到的气压相等，则表明漏气段位于三通管330与计量调压撬350之外，而三通管330的气压与计量调压撬350检测到的气压不相等，则表明漏气段三通管330与计量调压撬350之间，且可根据三通管330的气压与计量调压撬350检测到的气压的比值，计算得出漏气段的大致位置，从而有效提高检测效率。

为了精确检测三通管330的压力，例如，所述检测孔的孔径由靠近三通管330内的一端向外部逐渐增大，这样，能够增大漏气检测阀的检测面积，进而提高漏气检测阀的检测精度。

为了降低改造成本，例如，所述出气管300用于与再冷凝器600连通，应该理解的是，该出气管300的原有输送通道是用于连通再冷凝器600，在一个实施例中，请参见图1，液化天然气接收站蒸发气直供装置10还包括再冷凝器600，所述出气管300与所述再冷凝器600连通，例如，第二出气管320远离所述三通管330的一端与所述再冷凝器600连通。这样，液化天然气接收站蒸发气直供装置10中的低压BOG压缩机以及再冷凝器600等设备无需改造，且无需新增设备，仅需在出气管300上改造，设置外输口333与外输管道500，进而将BOG输送至用户，避免先增压进入外输总管到用户再减压，避免造成能源浪费。

例如，液化天然气接收站蒸发气直供装置10还包括再冷凝器600，所述出气管300通过三通管330分别与所述外输管道500以及所述再冷凝器600连通，例如，所述三通管330设置有第一连通口331、第二连通口332和外输口333，例如，所述出气管300包括第一出气管310和第二出气管320，所述蒸发气压缩机400的出气口420与所述第一出气管310连通，所述第一出气管310与所述三通管330的第一连通口331连通，所述三通管330的第二连通口332与所述第二出气管320连通，所述第二出气管320远离所述三通管330的一端与所述再冷凝器600连通，所述三通管330的所述外输口333与所述外输管道500连通，这样，就可以实现蒸发气压缩机400分别与再冷凝器600以及外输管道500的连通，实现对现有设备的复用，有效降低了改造成本，且改造难度较低。

例如，天然气存储罐设置有低压泵，低压泵通过低压总管与再冷凝器连通，所述再冷凝器与高压泵连通，所述高压泵与气化器连通，所述气化器与用户管线连通，这样，低压泵通过低压总管依次与再冷凝器、高压泵、气化器以及用户管线，进而使得天然气存储罐中的LNG能够输送至用户端。本段所描述的连接结构在图中并未示意，由于其为现有技术，因此，本实施例中不累赘描述。

为了进一步地完善对用户端的供气，例如，请再次参见图1，液化天然气接收站蒸发气直供装置10还包括海上天然气运输管700，所述海上天然气运输管700与所述外输管道500连通。还海上天然气运输管700用于连通海上天然气站，这样，海上天然气站的海上天然气与经计量调压撬350减压后的BOG可混合进入用户管网，计量调压撬350通过压力控制实现优先使用BOG气体，不足部分由海上天然气补充，从而完善了对用户端的供气。

本实用新型在原工艺设备基础上，仅需新增BOG外输管道。利用接收站已有低压BOG压缩机将BOG总管内天然气压缩到8-10bar(相对LNG通过高压泵经过海水汽化器气化后的70bar而言属于低压)，再通过BOG外输管道输送到用户界区内调压撬，调节到用户需求的5-6bar压力供用户使用，用户所需天然气热值范围广，BOG热值均可满足用户需求。压缩机出口天然气温度为18度，而用户需求温度为常温，亦满足需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于，包括：天然气存储罐、进气管、出气管、蒸发气压缩机和外输管道；

所述蒸发气压缩机具有进气口和出气口；

所述天然气存储罐设置有通道口，所述天然气存储罐通过所述通道口与所述进气管的一端连通，所述进气管的另一端与所述蒸发气压缩机的所述进气口连通，所述蒸发气压缩机的出气口与所述出气管的一端连通，所述出气管开设有外输口，所述外输口与所述外输管道连通，所述外输管道用于与用户端连通。

2.根据权利要求1所述的液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于，还包括再冷凝器，所述出气管与所述再冷凝器连通。

3.根据权利要求2所述的液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于，所述出气管通过三通管分别与所述外输管道以及所述再冷凝器连通。

4.根据权利要求1所述的液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于，还包括海上天然气运输管，所述海上天然气运输管与所述外输管道连通。

5.根据权利要求1所述的液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于，所述出气管设置有三通管，所述三通管设置有所述外输口，所述三通管通过所述外输口与所述外输管道连通。