CN207005494U - 排水盲管及其组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种排水盲管及其组件，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层、内壁排水层、外壁结构层和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。本实用新型提出的四层结构的排水盲管，防结晶涂层能有效阻止碳酸钙等结晶体在管壁附着，防止管道结晶堵塞；内壁光滑，耐候性强；外壁结构层采用独特双波峰设计，外壁轴向设计多条加强筋，两种方式结合，提高了管材环刚度。过滤层能有效阻止泥沙等颗粒进入管道中，防止管道淤积。
Description
技术领域
本实用新型属于给排水领域，具体涉及一种具有双壁结构的排水盲管。
背景技术
排水盲管是一种多功能土工产品，其具有极高的表面渗水能力和内部通水能力，重量轻，易裁剪，施工安装方便，主要用于集排土中渗水，用以减小地下水压力，排除多余水份，保护土体和建筑物不会因产生渗透变形而破坏。现有的排水盲管的材质主要是塑料和钢材，例如专利CN1556289A提出的复合式集排水盲管，用钢丝制成弹簧式加强衬，其乱丝式管壁是用挤塑机挤出的塑料丝并在成型时打乱而成。现有技术的排水盲管不能够满足铁路建设的实际需要。
铁路隧道通常建筑于山体内或地下，地下集排水工程承担更大量的排水负荷；而且铁路隧道排水的成分会含有更多的钙盐和镁盐，腐蚀性更强。钢材是不耐腐蚀的材料，加上重复振动的应力冲击，无法用于铁路隧道的集排水工程。另一方面，因为隧道用于车辆通行，其排水盲管需要有更大的力学强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出了一种双壁波纹管排水盲管。
实现本实用新型上述目的的技术方案为：
一种排水盲管及其组件，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层、内壁排水层、外壁结构层和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。
其中，所述外壁结构层具有双波峰结构，外壁的轴向上布置有3～6条外壁加强筋。
其中，所述双壁波纹管为直径200～800mm(不含200mm)的大口径管，大孔径管之间通过承插式外加卡箍的形式连接。
对于双壁波纹管为直径小于200mm(含200mm)的小口径管，用于连接排水盲管的组件包括弯管、连接套管和三通，组件的管壁上设置有向内凸起的平台，平台的间距和尺寸与外壁结构层上的波谷匹配，所述连接套管长度方向上的中间部位内径缩小，形成限位装置。通常，小口径管直径最小为50mm。
优选地，所述组件的管壁有向内凸起的凸起平台，凸起平台接管插入一侧顶和侧壁以弧面连接，接管拔出一侧顶和侧壁的夹角为直角。
其中，所述组件的三通的垂直连接的两部分管壁以弧面连接。弧面起到限位作用，而且提高了三通的使用寿命。
更优选地，管壁上打孔(内壁和外壁上都打孔)，所述孔位于双波峰结构的波谷，打孔形式为隔1或2个波峰打2～5个长0.5～2cm、宽0.1～0.5cm的长条形孔。
大口径管可以不在管壁上打孔。
更优选地，在内壁排水层的内壁设置有防结晶涂层，防结晶涂层为疏水涂材料料涂布涂敷形成。现有的疏水材料成分包括酚醛树脂、纳米二氧化硅、有机硅材料、金属复合高分子材料等。对于铁道隧道排水体系，地下水导致的碳酸钙结晶是减少排水管寿命的主要因素；防止碳酸钙结晶可以采用减少表面附着力方向考虑。碳酸钙结晶是一个缓慢的过程，结晶-溶解之间的化学平衡与管内壁的表面附着力有关。碳酸钙晶核或者微晶形成后，会吸附于表面继续长大，结晶面积越来越大。双壁波纹管的内壁光滑、没有纹路，涂布疏水涂料后，形成的疏水材料层表面附着力小，水流就会将碳酸钙结晶成分带走，从而不会形成结晶沉积的现象，有效地阻止了碳酸钙结晶。
其中，双壁波纹管外的过滤层包括复合土工布和土工布加强筋，所述复合土工布包括土工布主体和微滤膜层，土工布主体位于微滤膜层外；复合土工布的一侧或两侧设置有土工布加强筋；土工布主体、微滤膜层和土工布加强筋之间采用焊接连接。本过滤层采用针刺复合和焊接成型，施工简单。土工布结构透水性好，隔离性强。
其中，所述土工布主体是由编织层和聚酯纤维无纺布采用针刺方式复合而成，所述编织层的经丝和纬丝为聚丙烯阻燃纤维。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提出的排水盲管及其组件，其防结晶涂层能有效阻止碳酸钙等结晶体在管壁附着，防止管道结晶堵塞；外壁结构层采用独特双波峰设计，外壁轴向设计多条加强筋，两种方式都用以提高管材环刚度。
本实用新型中，小口径双壁波纹管渗水排水盲管使用连接套管对两管进行连接，套管内分布有配套凸起平台，并在内部有限位装置。通过将螺旋管旋入套管内直至限位处，内部凸起平台可将螺旋管波谷处卡住，增加了连接的强度。大直径排水盲管的连接使用承插式连接外加卡箍的形式，相对与普通的承插式连接，外加卡箍后可以有效增强连接强度，防止渗漏。
本实用新型提出的排水盲管，其过滤层采用聚酯材料，耐腐蚀，柔性好；复合的玻璃纤维加强筋能提高其抗拉强度，韧性，降低膨胀系数，便于施工。土工布主体添加阻燃材料，阻燃性能好，耐热。底层的微滤膜层，阻止沉淀和悬浮物进入，过滤性强。
附图说明
图1为打孔的双壁波纹管结构示意图；
图2为双壁波纹管的剖视图；
图3为双壁波纹管的横截面图；
图4是小口径排水盲管的连接套管立体图；
图5是小口径排水盲管的连接套管的剖视图；
图6是排水盲管组件的三通的结构图；
图7是连接排水盲管组件的弯管的结构图；
图8是过滤层的结构示意图，
其中，1为外壁结构层，2为内壁排水层，3为外壁加强筋，4为长条形孔，5为土工布加强筋，6为编织层，7为无纺布层，8为微滤膜层，9为防结晶涂层，10为连接套管，101为凸起平台，102为限位装置。
具体实施方式
以下以具体实施例来进一步说明本实用新型技术方案。本领域技术人员应当知晓，实施例仅用于说明本实用新型，不用于限制本实用新型的范围。
实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。
实施例1
一种排水盲管及其组件，其特征在于，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层9、内壁排水层2、外壁结构层1和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。
内壁排水层2和外壁结构层1由树脂模压制成，参见图2和图3，外壁结构层1具有双波峰结构，外壁的轴向上布置有4条外壁加强筋3；所述外壁加强筋为不锈钢材质。双壁波纹管的内壁排水层2内涂布疏水涂料，形成疏水材料涂层9。本双壁波纹管环刚度为12kN/m2。
外壁结构层1(波谷位置)为240mm，管壁上不打孔。
本双壁波纹管外径根据工程实际，可制成的不同管径多种规格。
大直径排水盲管的连接使用承插式连接外加卡箍的形式，相对于普通的承插式连接，外加卡箍后可以有效增强连接强度，防止渗漏。
在外壁结构层1的外壁外包覆有过滤层，包括复合土工布和土工布加强筋，所述复合土工布包括土工布主体和微滤膜层，土工布主体位于微滤膜层外(微滤膜层为内层，靠近排水盲管的外壁)；参见图6，复合土工布的两侧均设置有土工布加强筋5；土工布主体、微滤膜层8和土工布加强筋之间采用热熔焊接连接。所述土工布主体是由编织层6和聚酯纤维(涤纶)材质的无纺布层7采用针刺方式复合而成，其中编织层的经丝和纬丝为聚丙烯阻燃纤维，整体起阻燃作用。土工布主体、和微滤膜层和土工布加强筋之间采用热熔焊接连接。
实施例2
一种排水盲管，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层9、内壁排水层2、外壁结构层1和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。外壁结构层1具有双波峰结构，外壁的轴向上布置有4条外壁加强筋3；所述外壁加强筋材质和外壁结构层一样。本双壁波纹管环刚度为12kN/m2。本双壁波纹管外径(波谷位置)为300mm，管壁上不打孔。
过滤层中，土工布主体和微滤膜层复合材料的外侧设置有土工布加强筋；土工布主体、和微滤膜层和土工布加强筋之间采用热熔焊接连接。
其他设置同实施例1。
实施例3
一种双壁波纹管，排水管直径80mm。
打孔计算为：按照每10m长纵向排水盲管接一根横向导水管，横向导水管的内径为100mm，则：横向导水管的排水面积S＝πR2＝3.1×52＝78.5cm2
纵向排水管直径80mm，管道波谷处周长
L＝2πR＝2×3.14×4cm＝25.12cm
上部三分之一开孔，可提供打孔周长为25.12cm/3＝8.37cm打孔的长度总和小于此长度即可；若一个波谷处全部开孔，进水面积与横向导水管排水面积相等的情况下，所需波谷宽度X＝S/L＝78.5/25.12＝3.125cm。
假定：波谷与波峰的宽度均为5mm，孔为1cm×0.2cm的长条形孔，则1m单位长度的排水管上波谷数量为1m/10mm＝100个，
需要打孔数为：78.5cm2/0.2cm2＝392.5个
分布到每个波谷处则为每个波谷处打3.925个约为4个孔，10m长的排水管波谷数为10m/10mm＝1000个
可设计为每五个波谷打2个孔。针对上述的打孔方案，测试透水能力、刚性和柔性，结果见表1。
表1：打孔波纹管透水性能测试结果：
根据计算和试验数据综合分析，在对波纹管环刚度影响不大的情况下，将打孔波纹管设计为波峰波谷各5mm宽，打孔形式为隔一个波峰打4个1cm×0.2cm的长条形孔4，参见图1。
实施例4双壁波纹管为小口径管的排水盲管
一种排水盲管及其组件，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层、内壁排水层、外壁结构层和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。所述外壁加强筋材质和外壁结构层的一样。本实施例的双壁波纹管结构同实施例3，打孔形式为隔一个波峰打4个1cm×0.2cm的长条形孔。
各管之间使用组件连接，组件包括连接套管10、三通11和弯管12。参见图4，连接套管内分布有配套的凸起平台101，并在内部有限位装置102。平台的间距和尺寸与外壁结构层上的波峰结构匹配，所述连接套管长度方向上的中间部位内径缩小，形成限位装置。参见图5，凸起平台接管插入一侧顶和侧壁以弧面连接，接管拔出一侧顶和侧壁的夹角为直角。图6和图7示出了三通和弯管的形式，其凸起平台101的设置和连接套管一样。其中，三通11的垂直连接的两部分为“圆弧”设计，即，管壁以弧面连接，弧面起到限位作用，而且提高了三通的使用寿命。
在双壁波纹管的外壁外包覆有过滤层，包括复合土工布和土工布加强筋，所述复合土工布包括土工布主体和微滤膜层，土工布主体位于微滤膜层外(微滤膜层为内层，靠近排水盲管的外壁)；参见图8，土工布主体和微滤膜层复合材料的两侧均设置有土工布加强筋5；土工布主体、和微滤膜层和土工布加强筋之间采用热熔焊接连接。所述土工布主体是由编织层6和聚酯纤维(涤纶)材质的无纺布层7采用针刺方式复合而成，其中编织层的经丝和纬丝为聚丙烯阻燃纤维，整体起阻燃作用。微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。所述土工布加强筋5为玻璃纤维材料制成。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的具体实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种排水盲管及其组件，其特征在于，所述排水盲管为由内向外的防结晶涂层、内壁排水层、外壁结构层和过滤层所组成的多层结构，排水盲管之间通过组件连接。
2.根据权利要求1所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述外壁结构层具有双波峰结构，外壁的轴向上布置有3～6条外壁加强筋。
3.根据权利要求1所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述排水盲管为直径200～800mm的大口径管，大孔径管之间通过承插式外加卡箍的形式连接。
4.根据权利要求1所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述排水盲管为直径小于200mm的小口径管，用于连接排水盲管的组件包括弯管、连接套管和三通，组件的管壁上间隔设置有向内凸起的平台，平台的间距和尺寸与外壁结构层上的波峰形状匹配，所述连接套管长度方向上的中间部位内径缩小，形成限位装置。
5.根据权利要求4所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述组件的三通的垂直连接的两部分管壁以弧面连接。
6.根据权利要求4所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述组件的管壁有向内凸起的凸起平台，凸起平台接管插入一侧顶和侧壁以弧面连接，接管拔出一侧顶和侧壁的夹角为直角。
7.根据权利要求1～6任一项所述的排水盲管及其组件，其特征在于，管壁上打孔，所述孔位于双波峰结构的波谷，打孔形式为隔1或2个波峰打2～5个长0.5～2cm、宽0.1～0.5cm的长条形孔。
8.根据权利要求1～6任一项所述的排水盲管及其组件，其特征在于，在内壁排水层的内壁设置有防结晶涂层，防结晶涂层为疏水材料涂敷形成。
9.根据权利要求1～6任一项所述的排水盲管及其组件，其特征在于，双壁波纹管外的过滤层包括复合土工布和土工布加强筋，所述复合土工布包括土工布主体和微滤膜层，土工布主体位于微滤膜层外；复合土工布的一侧或两侧设置有土工布加强筋；土工布主体、微滤膜层和土工布加强筋之间采用焊接连接。
10.根据权利要求9所述的排水盲管及其组件，其特征在于，所述土工布主体是由编织层和聚酯纤维无纺布采用针刺方式复合而成，所述编织层的经丝和纬丝为聚丙烯阻燃纤维。
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2017
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