CN207005323U - 丝杠密封插板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杠密封插板门，所述丝杠密封插板门包括手轮(1)、推力轴承(2)、丝杠(3)、丝母(4)、插板(5)、主框架(6)和支撑筋板(10)，其中，在所述主框架(6)内侧安装有上密封装置(7)，在所述支撑筋板(10)外侧安装有下密封装置(8)，所述上密封装置和下密封装置用于实现插板与主框架边框的密封；所述插板(5)和主框架(6)之间为滚动摩擦接触，用于实现插板的灵活抽拉。本实用新型所述的丝杠密封插板门，可以提高插板门整体的密封性能和抽拉灵活性。

Description

丝杠密封插板门

技术领域

本实用新型涉及热力、环保、电厂等行业的除尘领域，具体涉及一种丝杠密封插板门。

背景技术

丝杠插板门是安装于锅炉、除尘器及其他落灰装置底部，用于排放、去除细灰的重要阀门部件。大多采用长方形，极少数采用圆形，驱动形式分为手动、气动及电动。如图1所示，现有产品的结构由手轮1、推力轴承2、丝杠3、丝母4、插板5、主框架6和支撑筋板10组成。

以布袋除尘器为例，当除尘系统启动时，丝杠插板门处于关闭状态，以确保除尘器在封闭状态下正常工作。当布袋除尘器工作一段时间后，布袋在气动阀反吹作用下，将布袋外部细灰吹落在灰斗底部出灰口处，当堆积一定量的细灰后，丝杠插板门通过人为不定期开启排放出细灰，确保布袋除尘器安全正常工作。

现有技术中使用的传统丝杠插板门做工粗糙，设计简单，漏灰、漏风，不能满足各行业，特别是热力行业的环保要求。也就是说，当锅炉及布袋除尘器正常运行时，即使落灰斗底部出口处的丝杠插板门处于关闭状态，也常因为传统丝杠插板门的制造工艺粗糙、漏灰、漏风，而造成细灰从丝杠插板门边沿缝隙等处掉落，污染周围工作环境。而当锅炉检修或停运时，布袋除尘器底部丝杠插板门也处于关闭状态，但由于有缝隙、漏风且漏气，使潮湿空气进入布袋除尘器，时间久了，过滤布便形成板结现象(潮湿空气与过滤布间隙的灰尘颗粒结合后形成的一种硬化现象)，过滤功能失效，从而缩短布袋的使用寿命。

因此，提高丝杠插板门的密封性是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种丝杠密封插板门，其包括插板、主框架和支撑筋板，其中，在所述主框架内侧安装有上密封装置，在所述支撑筋板外侧安装有下密封装置，这样，可以保证插板与主框架实现紧密密封，所述插板与主框架之间为滚动摩擦接触，这样，可以提高插板的抽拉灵活性，得到一种丝杠密封插板门，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种丝杠密封插板门，其中，所述丝杠密封插板门包括手轮1、推力轴承2、丝杠3、丝母4、插板5、主框架6和支撑筋板10，

其中，在所述主框架6内侧安装有上密封装置7，在所述支撑筋板10外侧安装有下密封装置8，所述上密封装置7包括密封片71，

所述金属密封片71包括用于密封的密封侧片711和用于固定所述密封侧片的固定侧片712。

(2)、根据上述(1)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述密封片71为金属密封片。

(3)、根据上述(1)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述密封侧片711和固定侧片712为一体连接。

(4)、根据上述(3)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述密封侧片711和固定侧片712成120～150度角。

(5)、根据上述(1)或(4)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述固定侧片712安装在主框架6内侧的四条边框上，所述密封侧片711下端与插板5上表面接触。

(6)、根据上述(1)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述下密封装置包括弹性密封片81和防尘片82。

(7)、根据上述(6)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述弹性密封片81一端为片状，另一端向右弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形，

所述弹性密封片81包括用于弹性密封的弧形弹片811和用于固定所述弧形弹片的直角带812。

(8)、根据上述(6)或(7)所述的丝杠密封插板门，其中，所述直角带812与防尘片82共同固定在支撑筋板10的边框上，

所述弧形弹片811位于支撑筋板10和插板5之间，使得插板5 与上密封装置7紧密接触。

(9)、根据上述(1)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述插板5与主框架6之间为滚动摩擦接触。

(10)、根据上述(9)所述的丝杠密封插板门，其中，

所述插板5下方安装有滚动轴承9，所述滚动轴承9具有4～8 组。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所述的丝杠密封插板门，在主框架上增加了上密封装置和下密封装置，有效提高了插板门的整体密封性能，解决了传统插板门有缝隙、漏风的问题；

(2)本实用新型所述的丝杠密封插板门，插板与主框架之间为滚动摩擦接触，在实现紧密密封的同时，提高了插板的抽拉灵活性；

(3)本实用新型所述的丝杠密封插板门，结构简单，对生产设备要求低，操作简便，适合大规模工业制造。

附图说明

图1示出现有技术所述丝杠插板门的侧视结构示意图；

图2示出本实用新型所述丝杠密封插板门的侧视结构示意图；

图3示出本实用新型所述丝杠密封插板门的俯视结构示意图；

图4示出上密封装置和下密封装置的结构示意图；

图5示出上密封装置的局部放大图；

图6示出下密封装置的局部放大图；

图7示出滚动轴承的结构示意图。

附图标号说明：

1-手轮；

2-推力轴承；

3-丝杠；

4-丝母；

5-插板；

6-主框架；

7-上密封装置；

71-密封片；

711-密封侧片；

712-固定侧片；

72-垫片；

73-固定件；

8-下密封装置；

81-弹性密封片；

811-弧形弹片；

812-直角带；

82-防尘片；

9-滚动轴承；

10-支撑筋板。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种丝杠密封插板门，如图2～图7所示，所述丝杠密封插板门包括手轮1、推力轴承2、丝杠3、丝母4、插板5、主框架6和支撑筋板10，其中，在所述主框架6内侧安装有上密封装置7，在所述支撑筋板10外侧安装有下密封装置8，所述上密封装置和下密封装置用于实现插板与主框架边框的密封。

其中，所述手轮1通过推力轴承2与丝杠3相连，用于向丝杠 3提供外部作用力；所述丝母4与插板5固定在一起，连接在丝杠 3的末端，用于在外力作用下带动插板5沿主框架6内的滑道拉出与推入。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图4所示，所述上密封装置7包括具有一定结构的密封片71，垫片72和固定件73，优选地，所述密封片71为金属密封片。

在进一步优选的实施方式中，如图5所示，所述密封片71 包括用于密封的密封侧片711和用于固定所述密封侧片的固定侧片712，所述密封侧片711和固定侧片712为一体连接。

其中，所述密封片71原状为平面密封片，将其沿长边轴线方向折成具有一定夹角的密封片，折线两侧的密封片即构成密封侧片711和固定侧片712，两种密封片的宽度比例无特殊要求，只要满足安装和密封的要求即可。

在更进一步优选的实施方式中，所述密封侧片711与固定侧片712成120～150度角。

其中，所述密封侧片711和固定侧片712所成角度在120～150 度之间时，便于固定安装且密封效果较好。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图4所示，所述密封片71安装在主框架6内侧的四条边框上。

在进一步优选的实施方式中，如图4和图5所示，所述固定侧片712通过垫片72和固定件73安装在主框架6的内侧边框上，所述密封侧片711下端与插板5上表面接触。

其中，在丝杠密封插板门四条边的主框架内侧各安装一组密封片，使得插板5的四周与主框架6之间实现了良好的密封，从而保证在插板门关闭状态时，不会产生漏灰、漏风等问题。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图4所示，所述下密封装置8包括弹性密封片81和防尘片82。

其中，弹性密封片可以由钢片等刚性相对较强的材料制成，需要受到比较大的力才会发生形变，同时，压紧插板的力足够使之发生形变。

在进一步优选的实施方式中，如图6所示，所述弹性密封片81一端为片状，另一端向右弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形，

优选地，所述弹性密封片81包括用于弹性密封的弧形弹片 811和用于固定所述弧形弹片的直角带812，所述弧形弹片811 的一端固定在直角带812上，所述弧形弹片811的另一端与直角带812的直角处具有预定空隙。

在更进一步优选的实施方式中，所述防尘片82的一端与所述直角带812的长边相贴，所述防尘片82的另一端位于所述预定空隙的上方。

其中，所述防尘片的作用是遮挡弧形弹片811构成的可变缝隙，以防止设备中的灰尘或其它杂质落入到上述缝隙中，从而提高弧形弹片811的使用寿命及保证其密封性能。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图4所示，所述弹性密封片81安装在支撑筋板10与插板5垂直的边框上。

在进一步优选的实施方式中，所述弹性密封片81的直角带 812与防尘片82共同固定在支撑筋板10与插板5垂直的边框上，弧形弹片811位于支撑筋板10和插板5之间，使得插板5与上密封装置7紧密接触。

其中，在插板门开启时，下密封装置8的弧形弹片811被压缩，产生的压力使得插板5与上密封装置7紧密压在一起，在插板5被抽出时上密封装置7中的密封侧片711将插板表面的细灰刮掉，避免细灰落到周围，污染环境；当插板门关闭时，在弧形弹片811的压力作用下，插板5与上密封装置的4块密封片71 无缝隙的紧压在一起，实现密封。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述插板5与主框架 6之间为滚动摩擦接触。

在进一步优选的实施方式中，所述插板5下方安装有滚动轴承9，用于实现滚动摩擦。

在更进一步优选的实施方式中，如图7所示，所述滚动轴承 9安装在主框架6两侧长边边框的滑道内，所述滚动轴承9具有 4～8组。

其中，在插板5下方的滑道内安装滚动轴承9，是为了在插板门开启和关闭的过程中，减小插板5和主框架6之间的摩擦力，便于更灵活地抽拉。

根据本实用新型一种优选的实施方式，当开启丝杠密封插板门时，摇动手轮1，在推力轴承2的助力下，丝杠3旋转，从而拉动丝母4带动插板5沿主框架6内侧滑道中的滚动轴承9被拉出，

其中，在下密封装置8的压力作用下，插板5与上密封装置7 紧密压在一起，在插板5被抽出时将插板表面的细灰刮掉，避免由于密封不严，将细灰带出后掉落到周围，污染环境。

根据本实用新型另一种优选的实施方式，当关闭丝杠密封插板门时，摇动手轮1，在推力轴承2的助力下，丝杠3旋转，丝母带动插板5沿主框架6内侧滑道中的滚动轴承9插入，

其中，在下密封装置8的压力作用下，插板5与上密封装置7 无缝隙挤压在一起，实现密封。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝杠密封插板门，其特征在于，所述丝杠密封插板门包括手轮(1)、推力轴承(2)、丝杠(3)、丝母(4)、插板(5)、主框架(6)和支撑筋板(10)，

其中，在所述主框架(6)内侧安装有上密封装置(7)，在所述支撑筋板(10)外侧安装有下密封装置(8)，所述上密封装置(7)包括密封片(71)，

所述密封片(71)包括用于密封的密封侧片(711)和用于固定所述密封侧片的固定侧片(712)。

2.根据权利要求1所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述密封片(71)为金属密封片。

3.根据权利要求1所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述密封侧片(711)和固定侧片(712)为一体连接。

4.根据权利要求3所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述密封侧片(711)和固定侧片(712)成120～150度角。

5.根据权利要求1或4所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述固定侧片(712)安装在主框架(6)内侧的四条边框上，所述密封侧片(711)下端与插板(5)上表面接触。

6.根据权利要求1所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述下密封装置包括弹性密封片(81)和防尘片(82)。

7.根据权利要求6所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述弹性密封片(81)一端为片状，另一端向右弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形，

所述弹性密封片(81)包括用于弹性密封的弧形弹片(811)和用于固定所述弧形弹片的直角带(812)。

8.根据权利要求7所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述直角带(812)与防尘片(82)共同固定在支撑筋板(10)的边框上，

所述弧形弹片(811)位于支撑筋板(10)和插板(5)之间，使得插板(5)与上密封装置(7)紧密接触。

9.根据权利要求1所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述插板(5)与主框架(6)之间为滚动摩擦接触。

10.根据权利要求9所述的丝杠密封插板门，其特征在于，

所述插板(5)下方安装有滚动轴承(9)，所述滚动轴承(9)具有4～8组。