CN207004454U - 裸眼水平井单双向液流转换工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了裸眼水平井单双向液流转换工具,包括上接头,还包括循环管、锥体,所述循环管套在上接头外部,所述锥体设置在上接头内腔,且锥体与上接头内壁之间形成环空,所述上接头设有径向贯通的上转换孔、下转换孔,所述循环管内壁开设流通凹槽,所述上转换孔、下转换孔均与流通凹槽连通,所述上接头内壁开设内锥面凸起,所述上转换孔位于内锥面凸起上方,下转换孔位于内锥面凸起下方,所述锥体下端为外锥面凸起,外锥面凸起与上接头内部开设的内锥面凸起通过圆锥面接触。本实用新型可以实现裸眼水平井在边冲边下的施工过程中确保油套双向连通,使防砂管柱顺利下到位。在充填前,能够顺利关闭油套环空,作业过程中不易砂卡,成功率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采井下作业工具,具体地说是裸眼水平井单双向液流转换工具。
背景技术
对于裸眼水平井进行边冲边下的顶部充填的过程中,油管与油套环空相连通实现防砂管柱的边冲边下,当防砂管柱下到设计位置后,需要对流通通道进行改变,由双向变成单向,从而完成充填作业。
经过检索,专利CN204283271U公开了深海油井单双向洗井转换工具。使用的单双向液流转换工具采用球阀设计,在进行大排量的边冲边下的施工过程中,高速液流可能冲击球和球座,导致正向通道关闭,采用弹性锁爪容易发生变形,出现砂卡。单双向液流转换结构复杂,联动动作步骤较多,在井下容易由于杂质较多造成开关遇卡或者动作不到位造成密封不严。
专利CN202673225U公开了一种用于一次多层砾石充填工具的测压球阀,无锁定机构,只能靠管柱的拉伸或压缩实现单双向的转换,在大斜度井及水平井内无法保证工具的可靠性。采用球阀设计,在进行大排量的边冲边下的施工过程中,高速液流可能冲击球和球座,导致正向通道关闭。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供裸眼水平井单双向液流转换工具,可以实现裸眼水平井在边冲边下的施工过程中确保油套双向连通,使防砂管柱顺利下到位。在充填前,能够顺利关闭油套环空,作业过程中不易砂卡,成功率高。
为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,裸眼水平井单双向液流转换工具,包括上接头,还包括循环管、锥体,所述循环管套在上接头外部,所述锥体设置在上接头内腔,且锥体与上接头内壁之间形成环空,所述上接头设有径向贯通的上转换孔、下转换孔,所述循环管内壁开设流通凹槽,所述上转换孔、下转换孔均与流通凹槽连通,所述上接头内壁开设内锥面凸起,所述上转换孔位于内锥面凸起上方,下转换孔位于内锥面凸起下方,所述锥体下端为外锥面凸起,外锥面凸起与上接头内部开设的内锥面凸起通过圆锥面接触。
还包括扶正套,所述扶正套为十字架形状,内部设有通孔与锥体上端配合连接。
还包括弹簧,所述弹簧安置于锥体外侧,弹簧上端顶在扶正套下端面,弹簧下端顶在锥体外壁开设的限位台上。
还包括压帽,所述压帽与上接头螺纹连接,安置于上接头内侧,压帽下端面压在扶正套上端。
还包括弹性套,所述弹性套套在上接头外部,所述弹性套上部设有分瓣的弹性凸块,下部设有内螺纹与循环管螺纹连接。
还包括锁环,所述锁环内侧安置于上接头外壁开设的外锁槽中,外侧则与循环管上部内壁开设的内锁槽配合接触,锁住循环管,所述内锁槽两端开设弧形过渡面。
所述弹性套和循环管与上接头之间均设置有密封圈。
所述上接头下端连接下接头。
所述上接头外壁开设用来限制弹性套上行的肩台,所述下接头上端面作为限制循环管下行的限位台。
相较于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1、采用侧向流道设计,在边冲边下过程中阀体不受液流压力作用,不会出现大排量冲洗过程中阀体受力造成正向通道关闭的情况。
2、采用弹性套的设计,避免了采用弹性爪出现变形、砂卡的问题。开关附加载荷小,避免了在井下出现大载荷造成判断困难。
3、本实用新型结构简单,不受井型约束,且联动少不易遇卡。
附图说明
图1为根据本实用新型裸眼水平井单双向液流转换工具实施例的双向流通状态结构示意图;
图2为根据本实用新型裸眼水平井单双向液流转换工具实施例的单向流通状态结构示意图;
图3为扶正套结构示意图;
图4为A向锁环的锁定位置剖视图;
图5为B向锁环被压缩回收状态剖视图;
图6为图1的局部放大图;
图7为图2的局部放大图。
图中:1.上接头;2.压帽;3.扶正套;4.弹性套;5.弹簧;6.锥体;7.锁环;8.循环管;9.下接头。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅为参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。
如附图1,图2所示,裸眼水平井单双向液流转换工具,包括:上接头1,压帽2,扶正套3,弹性套4,弹簧5,锥体6,锁环7,循环管8,下接头9。所述上接头1上端设有内螺纹,下端设有外螺纹,与下接头螺纹连接。所述上接头1径向设有均布的上转换孔、下转换孔,所述上接头内壁开设内锥面凸起,上转换孔位于内锥面凸起上方,下转换孔位于内锥面凸起下方。
如图1和图3所示,所述扶正套3为十字架形状,内部设有通孔与锥体6上端配合连接。所述压帽2与上接头1螺纹连接,安置于上接头内侧,压帽2压在扶正套上端。
所述弹性套4下端设有内螺纹,上部设有分瓣的弹性凸块,下部与循环管8螺纹连接。弹性套在圆周壁设置的凸块位置均匀开设6道轴向长条孔,形成6瓣的弹性凸块。
所述锁环7安置于上接头1的外锁槽中,与循环管8上部内壁开设的内锁槽配合接触,锁住循环管8。
所述弹簧5安置于锥体6外侧,弹簧5上端顶在扶正套下端面,弹簧5下端顶在锥体外壁开设的限位台上。
所述锥体6下端为外锥面凸起,外锥面凸起与上接头内部开设的内锥面凸起通过圆锥面接触形成锥阀。
其连接关系为:上接头1内部先放入锥体6,将锥体6的下部凸台卡在上接头1的内部凸台处,将弹簧5安置于锥体6外侧,在锥体6上部套上扶正套3,螺纹连接压帽2压住扶正套3。上接头1外侧安置弹性套4并有密封。锁环7安置于上接头的凹槽内,锁环7锁在循环管8的内部凹槽中,循环管8与弹性套4螺纹连接。循环管8下部与上接头1下部有密封。下接头9与上接头1螺纹连接。
本实用新型用于裸眼水平井边冲边下作业时的具体实施方法:在下入过程中,操作管内的液体首先进入工具上接头1,通过扶正套3的四个通道进入上接头1下部的径向转换孔、循环管8的流通凹槽形成的流通通道,进入整套工具的内腔,继而从下接头9进入下部操作管,实现油套连通(液体流通方向也可逆向行进)。
如图1至图7所示,单双向洗井转换工具关闭过程:边冲边下作业后将工具上提至留井密封筒下端。锁环7是一个开口的钢环,下放过程中锁环7锁定在弹性套4内部的凹槽中(附图6中的Ⅰ放大图纸为锁环7锁定在凹槽中的位置,附图4为锁环7的锁定位置的剖面视图),凹槽两侧带有倒角,固定弹性套4以及循环管8,防止在下放过程中由于重力作用导致循环管下行提前关闭;上提时弹性套的外部凸块与密封筒内壁接触,弹性套4以及循环管8向下运动,此时锁环7在内部凹槽倒角作用下压缩回收(附图7中的Ⅱ放大图纸为锁环被压缩回收状态的放大图纸,附图4为锁环7压缩回收状态的的剖面视图),锁环7不再锁定弹性套以及循环管。继续上提,工具上行,相对运动原理,弹性套4下行,带动循环管8下行,循环管8上的凹槽与上接头1下部径向流通通道封闭,从上部操作管的液体到达上接头1下部的径向流通通道被截断,从而关闭油套连通。可以进行正向的充填作业。携砂液通过油套环空从下部操作管进入工具下部内腔,在冲击力下液体对锥体6有个向上的推力,挤压弹簧5,使下部液体通过扶正套3的四个流通通道进入上部操作管,建立反循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,非用以限定本实用新型的专利范围,其他运用本实用新型专利精神的等效变化,均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (9)
1.裸眼水平井单双向液流转换工具,包括上接头,其特征在于,还包括循环管、锥体,所述循环管套在上接头外部,所述锥体设置在上接头内腔,且锥体与上接头内壁之间形成环空,所述上接头设有径向贯通的上转换孔、下转换孔,所述循环管内壁开设流通凹槽,所述上转换孔、下转换孔均与流通凹槽连通,所述上接头内壁开设内锥面凸起,所述上转换孔位于内锥面凸起上方,下转换孔位于内锥面凸起下方,所述锥体下端为外锥面凸起,外锥面凸起与上接头内部开设的内锥面凸起通过圆锥面接触。
2.根据权利要求1所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,还包括扶正套,所述扶正套为十字架形状,内部设有通孔与锥体上端配合连接。
3.根据权利要求2所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,还包括弹簧,所述弹簧安置于锥体外侧,弹簧上端顶在扶正套下端面,弹簧下端顶在锥体外壁开设的限位台上。
4.根据权利要求2所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,还包括压帽,所述压帽与上接头螺纹连接,安置于上接头内侧,压帽下端面压在扶正套上端。
5.根据权利要求1所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,还包括弹性套,所述弹性套套在上接头外部,所述弹性套上部设有分瓣的弹性凸块,下部设有内螺纹与循环管螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,还包括锁环,所述锁环内侧安置于上接头外壁开设的外锁槽中,外侧则与循环管上部内壁开设的内锁槽配合接触,锁住循环管,所述内锁槽两端开设弧形过渡面。
7.根据权利要求5所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,所述弹性套和循环管与上接头之间均设置有密封圈。
8.根据权利要求5所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,所述上接头下端连接下接头。
9.根据权利要求8所述的裸眼水平井单双向液流转换工具,其特征在于,所述上接头外壁开设用来限制弹性套上行的肩台,所述下接头上端面作为限制循环管下行的限位台。
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