CN207003125U - 一种人造革烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造革烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒内两端设有风扇，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管，所述排气管上套有耐高温气球；所述烘干筒内设有滑轨，所述滑轨上可活动的安装有烘干板，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板与连接件相连，所述连接件与所述凹槽形状相同。所述滑轨内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨的前端，所述烘干板末端设有凸块。所述烘干板水平安装在所述滑轨上，所述烘干板通过水平块与所述连接件相连。与现有技术相比，该设备具有节能环保、操作简便、设计合理等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革加工设备领域，具体涉及一种人造革烘干设备。
背景技术
人造革是一种外观、手感与天然皮革十分相似的合成树脂，目前，已广泛应用于衣物、皮包和鞋等领域，在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经喷涂、烘干等后处理才能制成最终的合成革产品。若烘干温度不均或烘干不彻底，将造成皮革表面出现裂纹等不良，极大程度的影响人造革的外观及使用寿命。此外，由于人造革在喷涂过程中使用的喷涂剂中往往会含有苯、二甲苯等具有较强毒性的有机化合物，而这些化合物在烘干过程中会挥发成气态有机物，若不进行处理，释放到空气中不但会对工作人员的身体产生极其不良的影响，还会污染大气。因此，烘干设备设计的合理性对于人造革加工过程具有极其重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烘干效果好且环保的人造革烘干设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种人造革烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒内两端设有风扇，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管，所述排气管上套有耐高温气球；
所述烘干筒内设有滑轨，所述滑轨上可活动的安装有烘干板，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板与连接件相连，所述连接件与所述凹槽形状相同。
进一步地，所述滑轨内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨的前端，所述烘干板末端设有凸块。
进一步地，所述烘干板水平安装于所述滑轨上。
进一步地，所述烘干板通过水平块与所述连接件相连。
进一步地，所述凹槽边缘设有密封圈。
进一步地，所述烘干板为多块，相邻烘干板的间距至少为50mm。
进一步地，所述加热管与温度控制器相连。
进一步地，所述排气管上设有单向气阀。
进一步地，所述烘干筒两端的风扇均与电源控制件一相连。
进一步地，所述烘干筒外面可拆卸的安装有保温防护套。
进一步地，所述连接件上设有手柄。
进一步地，所述加热管与电源控制件二相连。
本实用新型的有益效果在于：在烘干筒两侧设有风扇，加快烘干筒的气流速度且均衡筒内的温度，使得人造革受热更均匀；通过耐高温气球的体积变化，即可判定人造革的烘干程度，直观简便；全封闭式加热，既避免废气泄漏污染环境又避免热量损失；环绕式加热，加热效果更好；采用耐高温气球进行集气，烘干完成后直接将气球中的废气进行转移集中处理，节约废气处理成本；操作方便，设置滑轨，可轻松地将烘干板拉出，便于取放人造革；节约能耗，通过连接件与凹槽的配合，放取人造革，避免将烘干筒大面积掀开，促进烘干筒内热量循环利用。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例1～2的人造革烘干设备的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例2的人造革烘干设备的结构示意图。
标号说明：
1、风扇；2、烘干板；3、连接件；4、排气管；5、耐高温气球；6、单向气阀；7、滑轨；8、手柄；9、保温防护套。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在烘干筒两侧设有风扇，加快烘干筒的气流速度且均衡筒内的温度，使得人造革受热更均匀；通过耐高温气球的体积变化，即可判定人造革的烘干程度，直观简便；全封闭式加热，既避免废气泄漏污染环境又避免热量损失；通过连接件与凹槽的配合，放取人造革，避免将烘干筒大面积掀开，促进烘干筒内热量循环利用。
一种人造革烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒内两端设有风扇，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管，所述排气管上套有耐高温气球；
所述烘干筒内设有滑轨，所述滑轨上可活动的安装有烘干板，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板与连接件相连，所述连接件与所述凹槽形状相同。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在烘干筒两侧设有风扇，加快烘干筒的气流速度且均衡筒内的温度，使得人造革受热更均匀；通过耐高温气球的体积变化，即可判定人造革的烘干程度，直观简便；全封闭式加热，既避免废气泄漏污染环境又避免热量损失；环绕式加热，加热效果更好；采用耐高温气球进行集气，烘干完成后直接将气球中的废气进行转移集中处理，节约废气处理成本；操作方便，设置滑轨，可轻松地将烘干板拉出，便于取放人造革和清洁烘干筒；节约能耗，通过连接件与凹槽的配合，放取人造革，避免将烘干筒大面积掀开，促进烘干筒内热量循环利用。
进一步地，所述滑轨内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨的前端，所述烘干板末端设有凸块。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在滑轨内侧设置限位块与烘干板末端的凸块配合限位，避免烘干板被全部抽出，使得装置更加稳固。
进一步地，所述烘干板水平安装于所述滑轨上。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：确保烘干板水平放置，以便于人造革的转移。
进一步地，所述烘干板通过水平块与所述连接件相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过水平块与连接件相连，方便烘干板的维护。
进一步地，所述凹槽边缘设有密封圈。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在凹槽边缘设置密封圈，确保装置整体的密封性。
进一步地，所述烘干板为多块，相邻烘干板的间距至少为50mm。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：合理的设置烘干板的间距，以利于空气流通，加快人造革的干燥速度。
进一步地，所述加热管与温度控制器相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置温度控制器，控制加热管的加热温度，确保烘干效果的同时节约能源。
进一步地，所述排气管上设有单向气阀。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：避免外部不洁净气体进入人造革烘干设备中，对设备造成损坏。
进一步地，所述烘干筒两端的风扇均与电源控制件一相连。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过同一电源控制件，同步控制风扇的启停和转动，确保气流均衡。
进一步地，所述烘干筒外面可拆卸的安装有保温防护套。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置保温防护套，减少热量损失。
进一步地，所述连接件上设有手柄。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置手柄，方便操作。
进一步地，所述加热管与电源控制件二相连。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种人造革烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒内两端设有风扇1，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管4，所述排气管4上套有耐高温气球5；所述烘干筒内设有滑轨7，所述滑轨7上可活动的安装有烘干板2，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板2与连接件3相连，所述连接件3与所述凹槽形状相同。所述滑轨7内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨7的前端，所述烘干板2末端设有凸块，所述限位块用于挡位所述凸块，避免烘干板2被全部移出滑轨7。所述烘干板2水平安装于所述滑轨7上。所述烘干板2通过水平块与所述连接件3相连。所述凹槽边缘设有密封圈。所述烘干板2为三块，相邻烘干板2的间距为50mm。所述加热管与温度控制器相连。所述排气管4上设有单向气阀6。所述烘干筒两端的风扇1均与电源控制件一相连。所述连接件3上设有手柄8。所述加热管与电源控制件二相连。
本实用新型设备的工作过程如下：通过连接件3上的手柄8将烘干板2拉出，将喷涂好的人造革放置在烘干板2上，再将烘干板2推回烘干筒内，启动加热管的电源控制件二和风扇1的电源控制件一，开始加热；观测烘干筒顶部的耐高温气球5体积大小，当耐高温气球5体积不再膨胀时，关闭电源控制件一和电源控制件二，将耐高温气球5取下密封，通过连接件3上的手柄8将烘干板2拉出，将烘干的人造革取出；并将耐高温气球5中收集到的废气进行集中回收处理。
请参照图1-2，本实用新型的实施例二为：一种人造革烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒内两端设有风扇1，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管4，所述排气管4上套有耐高温气球5；所述烘干筒内设有滑轨7，所述滑轨7上可活动的安装有烘干板2，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板2与连接件3相连，所述连接件3与所述凹槽形状相同。所述滑轨7内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨7的前端，所述烘干板2末端设有凸块，所述限位块用于挡位所述凸块，避免烘干板2被全部移出滑轨7。所述烘干板2水平安装于所述滑轨7上。所述烘干板2通过水平块与所述连接件3相连。所述凹槽边缘设有密封圈。所述烘干板2为三块，相邻烘干板2的间距为70mm。所述加热管与温度控制器相连。所述排气管4上设有单向气阀6。所述烘干筒两端的风扇1均与电源控制件一相连。所述连接件3上设有手柄8。所述加热管与电源控制件二相连。所述烘干筒外面可拆卸的安装有保温防护套9。
本实用新型设备的工作过程如下：通过连接件3上的手柄8将烘干板2拉出，将喷涂好的人造革放置在烘干板2上，再将烘干板2推回烘干筒内，将保温防护套9安装在所述烘干筒上。启动加热管的电源控制件二和风扇1的电源控制件一，开始加热；观测烘干筒顶部的耐高温气球5体积大小，当耐高温气球5体积不再膨胀时，关闭电源控制件一和电源控制件二，将耐高温气球5取下密封。将保温防护套9取下，通过连接件3上的手柄8将烘干板2拉出，将烘干的人造革取出；并将耐高温气球5中收集到的废气进行集中回收处理。设置温度控制器，控制加热管的加热温度，确保烘干效果的同时节约能源。
综上所述，本实用新型提供一种人造革烘干设备，该设备在烘干筒两侧设有风扇，加快烘干筒的气流速度且均衡筒内的温度，使得人造革受热更均匀；通过耐高温气球的体积变化，即可判定人造革的烘干程度，直观简便；全封闭式加热，既避免废气泄漏污染环境又避免热量损失；环绕式加热，加热效果更好；采用耐高温气球进行集气，烘干完成后直接将气球中的废气进行转移集中处理，节约废气处理成本；操作方便，设置滑轨，可轻松地将烘干板拉出，便于取放人造革和清洁烘干筒；节约能耗，通过连接件与凹槽的配合，放取人造革，避免将烘干筒大面积掀开，促进烘干筒内热量循环利用。在滑轨内侧设置限位块与烘干板末端的凸块配合限位，避免烘干板被全部抽出，使得装置更加稳固。通过水平块与连接件相连，方便烘干板的维护。在凹槽边缘设置密封圈，确保装置整体的密封性。合理的设置烘干板的间距，以利于空气流通，加快人造革的干燥速度。设置温度控制器，控制加热管的加热温度，确保烘干效果的同时节约能源。设置单向气阀，避免外部不洁净气体进入人造革烘干设备中，对设备造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种人造革烘干设备，包括烘干筒，其特征在于：所述烘干筒内两端设有风扇，所述烘干筒内壁上设有加热管，所述烘干筒的顶部设有排气管，所述排气管上套有耐高温气球；
所述烘干筒内设有滑轨，所述滑轨上可活动的安装有烘干板，所述烘干筒侧壁上设有凹槽，所述烘干板与连接件相连，所述连接件与所述凹槽形状相同。
2.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述滑轨内侧设有限位块，所述限位块位于所述滑轨的前端，所述烘干板末端设有凸块。
3.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述烘干板通过水平块与所述连接件相连。
4.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述烘干板水平安装于所述滑轨上。
5.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述凹槽边缘设有密封圈。
6.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述烘干板为多块，相邻烘干板的间距至少为50mm。
7.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述加热管与温度控制器相连。
8.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述排气管上设有单向气阀。
9.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述烘干筒外面可拆卸的安装有保温防护套。
10.根据权利要求1所述人造革烘干设备，其特征在于：所述连接件上设有手柄。
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