CN207002980U - 一种自动贴袋机压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化缝制设备技术领域，尤其涉及一种自动贴袋机压紧装置，包括安装板、连接支杆和翻转板，连接支杆设置有第一摇臂和第二摇臂，第一摇臂的一端连接有第一拉簧以及另一端连接有第一转动件，第一转动件与第一气缸连接，第二摇臂的一端连接有第二拉簧以及另一端连接有第二转动件，第二转动件与第二气缸连接，翻转板包括传动机构、上盖板、中间压板、第一活动板、第二活动板和下盖板，传动机构设置于上盖板，中间压板、第一活动板和第二活动板均设置于上盖板与下盖板之间且均设置有弹簧片，第一活动板和第二活动板设置于中间压板的左右外侧，第一活动板、第二活动板和下盖板均设置有滑动凸条。不仅结构紧凑，还能提高生产效率。

Description

一种自动贴袋机压紧装置

技术领域

本实用新型涉及自动化缝制设备技术领域，尤其涉及一种自动贴袋机压紧装置。

背景技术

自动贴袋机是目前缝纫行业的一种先进的服装缝制设备，可以实现送料、折边、缝制和下料自动化，自动贴袋机的工作原理一般都需要设置内外两副压板，即外压板压住口袋，内压板缝制布料来完成缝制。常见的内压板装置一般都设计成固定式压板，当缝制双线袋口的时候，缝纫机在缝完外线之后，内压板需要进行一系列的复位动作，然后重新定位再缝制内线。这不仅容易导致定位操作产生偏差，而且还会增加因结构元件重复单一的工作而引起的摩擦损耗，降低生产效率，再加上这种结构本身构造比较复杂，结构形态完全暴露在外，带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑，无需通过繁琐的复位动作，实现快速便捷地完成缝制作业，提高生产效率的自动贴袋机压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动贴袋机压紧装置，包括安装板，所述安装板转动连接有连接支杆，所述连接支杆的中部连接有翻转板，所述连接支杆的两侧分别设置有第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂的一端连接有第一拉簧，所述第一摇臂的另一端连接有第一转动件，所述第一转动件与第一气缸连接，所述第一气缸位于第一拉簧的下方，所述第二摇臂的一端连接有第二拉簧，所述第二摇臂的另一端连接有第二转动件，所述第二转动件与第二气缸连接，所述第二气缸位于第二拉簧的下方，所述翻转板包括传动机构、上盖板、中间压板、第一活动板、第二活动板和下盖板，所述传动机构设置于上盖板，所述中间压板、第一活动板和第二活动板均设置于上盖板与下盖板之间且均设置有弹簧片，所述第一活动板和第二活动板分别设置于中间压板的左右外侧，所述第一活动板、第二活动板和下盖板均设置有滑动凸条。

优选的，所述传动机构包括第三气缸、传动臂、传动连杆和连接柱，所述第三气缸的输出端与传动臂驱动连接，所述传动连杆设置有若干个，所述传动连杆的一端通过连接柱与传动臂连接，所述传动连杆的另一端通过连接柱分别与第一活动板和第二活动板连接。

优选的，所述连接柱呈纵向排列设置。

优选的，所述上盖板、第一活动板和第二活动板均开设有导向槽。

优选的，所述弹簧片呈弓形且由不锈钢材质制成。

优选的，所述下盖板的边角位置均设置有定位柱，所述下盖板通过定位柱与上盖板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动贴袋机压紧装置，包括安装板，所述安装板转动连接有连接支杆，所述连接支杆的中部连接有翻转板，所述连接支杆的两侧分别设置有第一摇臂和第二摇臂，所述第一摇臂的一端连接有第一拉簧，所述第一摇臂的另一端连接有第一转动件，所述第一转动件与第一气缸连接，所述第一气缸位于第一拉簧的下方，所述第二摇臂的一端连接有第二拉簧，所述第二摇臂的另一端连接有第二转动件，所述第二转动件与第二气缸连接，所述第二气缸位于第二拉簧的下方，所述翻转板包括传动机构、上盖板、中间压板、第一活动板、第二活动板和下盖板，所述传动机构设置于上盖板，所述中间压板、第一活动板和第二活动板均设置于上盖板与下盖板之间且均设置有弹簧片，所述第一活动板和第二活动板分别设置于中间压板的左右外侧，所述第一活动板、第二活动板和下盖板均设置有滑动凸条。通过第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆同步伸展动作，推动第一转动件带动第一摇臂转动，以及推动第二转动件带动第二摇臂转动，同时第一拉簧与第二拉簧处于紧缩状态，进而实现转动连接支杆以驱动翻转板完成向上翻转的动作。再通过第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆同步收缩动作，促使处于紧缩状态下的第一拉簧与第二拉簧释放弹力，实现转动连接支杆以驱动翻转板完成向下翻转的动作。第一转动件和第二转动件的使用有利于提高结构元件之间的连接稳定性和动作灵活性。通过传动机构驱动中间压板、第一活动板和第二活动板的撑开或缩回操作，进而使缝纫袋口尺寸微量扩大或缩小，满足不同的实际缝制加工需求，实现无需通过繁琐的复位动作，从而快速便捷地完成缝制作业。在进行第一活动板和第二活动板的撑开或缩回操作时，设置于第一活动板和第二活动板的滑动凸条分别沿着下盖板的滑动凸条贴合移动，再配合弹簧片的使用，能够达到提高第一活动板和第二活动板相对于下盖板的高度，有效避免第一活动板和第二活动板意外牵扯布料导致误工返工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构爆炸示意图。

附图标记包括：

1——安装板 2——连接支杆 21——第一摇臂

211——第一拉簧 212——第一转动件 213——第一气缸

22——第二摇臂 221——第二拉簧 222——第二转动件

223——第二气缸 3——翻转板 31——传动机构

311——第三气缸 312——传动臂 313——传动连杆

314——连接柱 32——上盖板 33——中间压板

34——第一活动板 35——第二活动板 36——下盖板

361——定位柱 37——弹簧片 38——滑动凸条

4——导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动贴袋机压紧装置，包括安装板1，所述安装板1转动连接有连接支杆2，所述连接支杆2的中部连接有翻转板3，所述连接支杆2的两侧分别设置有第一摇臂21和第二摇臂22，所述第一摇臂21的一端连接有第一拉簧211，所述第一摇臂21的另一端连接有第一转动件212，所述第一转动件212与第一气缸213连接，所述第一气缸213位于第一拉簧211的下方，所述第二摇臂22的一端连接有第二拉簧221，所述第二摇臂22的另一端连接有第二转动件222，所述第二转动件222与第二气缸223连接，所述第二气缸223位于第二拉簧221的下方，所述翻转板3包括传动机构31、上盖板32、中间压板33、第一活动板34、第二活动板35和下盖板36，所述传动机构31设置于上盖板32，所述中间压板33、第一活动板34和第二活动板35均设置于上盖板32与下盖板36之间且均设置有弹簧片37，所述第一活动板34和第二活动板35分别设置于中间压板33的左右外侧，所述第一活动板34、第二活动板35和下盖板36均设置有滑动凸条38。

通过第一气缸213的活塞杆和第二气缸223的活塞杆同步伸展动作，推动第一转动件212带动第一摇臂21转动，以及推动第二转动件222带动第二摇臂22转动，同时第一拉簧211与第二拉簧221处于紧缩状态，进而实现转动连接支杆2以驱动翻转板3完成向上翻转的动作。再通过第一气缸213的活塞杆和第二气缸223的活塞杆同步收缩动作，促使处于紧缩状态下的第一拉簧211与第二拉簧221释放弹力，实现转动连接支杆2以驱动翻转板3完成向下翻转的动作。第一转动件212和第二转动件222的使用有利于提高结构元件之间的连接稳定性和动作灵活性。通过传动机构31驱动中间压板33、第一活动板34和第二活动板35的撑开或缩回操作，进而使缝纫袋口尺寸微量扩大或缩小，满足不同的实际缝制加工需求，实现无需通过繁琐的复位动作，从而快速便捷地完成缝制作业。在进行第一活动板34和第二活动板35的撑开或缩回操作时，设置于第一活动板34和第二活动板35的滑动凸条38分别沿着下盖板36的滑动凸条38贴合移动，再配合弹簧片37的使用，能够达到提高第一活动板34和第二活动板35相对于下盖板36的高度，有效避免第一活动板34和第二活动板35意外牵扯布料导致误工返工的问题。

如图1和图3所示，本实施例的传动机构31包括第三气缸311、传动臂312、传动连杆313和连接柱314，所述第三气缸311的输出端与传动臂312驱动连接，所述传动连杆313设置有若干个，所述传动连杆313的一端通过连接柱314与传动臂312连接，所述传动连杆313的另一端通过连接柱314分别与第一活动板34和第二活动板35连接。具体地，第三气缸311的活塞杆推动传动臂312从而带动一组传动连杆313，进而实现对第一活动板34和第二活动板35撑开或缩回操作的控制。该结构设计合理，结构紧凑，占用空间小，便于布置安装，成本低。

如图1和图3所示，本实施例的连接柱314呈纵向排列设置。具体地，纵向排列设置的连接柱314具有良好的结构强度与承载稳定性，提高结构元件的使用寿命。

如图1和图3所示，本实施例的上盖板32、第一活动板34和第二活动板35均开设有导向槽4。具体地，为连接柱314提供移动的轨道，导向性能好，有利于运行平稳，提高运行速率。

如图3所示，本实施例的弹簧片37呈弓形且由不锈钢材质制成。具体地，不仅具有良好的缓冲吸能的效果，降低对结构元件的损坏程度，而且耐腐蚀、高强度、高耐磨性，力学性能好，满足长时间工作的使用需求。

如图1、图2和图3所示，本实施例的下盖板36的边角位置均设置有定位柱361，所述下盖板36通过定位柱361与上盖板32连接。具体地，第一活动板34和第二活动板35的导向槽4均沿着定位柱361做定向移动，为第一活动板34和第二活动板35提供移动的方向，起到一定的限位作用以降低刚性撞击，保护结构元件的结构稳定性与使用安全性。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种自动贴袋机压紧装置，包括安装板（1），所述安装板（1）转动连接有连接支杆（2），其特征在于：所述连接支杆（2）的中部连接有翻转板（3），所述连接支杆（2）的两侧分别设置有第一摇臂（21）和第二摇臂（22），所述第一摇臂（21）的一端连接有第一拉簧（211），所述第一摇臂（21）的另一端连接有第一转动件（212），所述第一转动件（212）与第一气缸（213）连接，所述第一气缸（213）位于第一拉簧（211）的下方，所述第二摇臂（22）的一端连接有第二拉簧（221），所述第二摇臂（22）的另一端连接有第二转动件（222），所述第二转动件（222）与第二气缸（223）连接，所述第二气缸（223）位于第二拉簧（221）的下方，所述翻转板（3）包括传动机构（31）、上盖板（32）、中间压板（33）、第一活动板（34）、第二活动板（35）和下盖板（36），所述传动机构（31）设置于上盖板（32），所述中间压板（33）、第一活动板（34）和第二活动板（35）均设置于上盖板（32）与下盖板（36）之间且均设置有弹簧片（37），所述第一活动板（34）和第二活动板（35）分别设置于中间压板（33）的左右外侧，所述第一活动板（34）、第二活动板（35）和下盖板（36）均设置有滑动凸条（38）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机压紧装置，其特征在于：所述传动机构（31）包括第三气缸（311）、传动臂（312）、传动连杆（313）和连接柱（314），所述第三气缸（311）的输出端与传动臂（312）驱动连接，所述传动连杆（313）设置有若干个，所述传动连杆（313）的一端通过连接柱（314）与传动臂（312）连接，所述传动连杆（313）的另一端通过连接柱（314）分别与第一活动板（34）和第二活动板（35）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴袋机压紧装置，其特征在于：所述连接柱（314）呈纵向排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机压紧装置，其特征在于：所述上盖板（32）、第一活动板（34）和第二活动板（35）均开设有导向槽（4）。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机压紧装置，其特征在于：所述弹簧片（37）呈弓形且由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴袋机压紧装置，其特征在于：所述下盖板（36）的边角位置均设置有定位柱（361），所述下盖板（36）通过定位柱（361）与上盖板（32）连接。