CN207002429U - 一种含油污水再生利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水再生利用装置，包括底板、储油箱和引风机，所述底板的上方通过支架固定安装有桶体，所述桶体的内部设置焊接有隔板，所述隔板的左右两侧分别为污水处理空间和净水空间，所述桶体的左侧壁的中部安装有污水进管，所述桶体的顶部的左右两侧分别安装有抽油管和出水管，所述抽油管的出口与储油箱的内部底端连通，所述储油箱的顶部通过管道与引风机的进口连通，所述隔板的底部开设有孔洞，所述孔洞的中部安装有过滤网层，所述桶体的顶部设有盖板；该含油污水再生利用装置，结构简单，操作快捷，大大提高了油污与水分离的效率，污水处理效率高，适合大规模推广。

Description

一种含油污水再生利用装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种含油污水再生利用装置。

背景技术

随着世界经济的发展，人口不断增长，城市日渐增多和扩张，各地用水量不断增多。据联合国估计，1900年，全球用水量只有4000亿立方米/年，1980年为30000亿立方米/年，1985年为39000亿立方米/年。预计到2000年，需水量将增加到60000亿立方米/年。其中以亚洲用水量最多，达32000亿立方米/年，其次为北美洲、欧洲、南美洲等。到2000年，中国全国需水量预计可到6814亿立方米。其中最多为长江流域，达2166亿立方米，其次为黄河流域和珠江流域。随着生产的发展，不少地区和国家水资源的供需矛盾正日益突出。

现如今我国水资源污染越来越严重，因此污水处理得到越来越广泛的重视，其中传统的含油污水设备，结构复杂，操作不便，油水分离效率低，适用性不强，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污水再生利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污水再生利用装置，包括底板、储油箱和引风机，所述底板的上方通过支架固定安装有桶体，所述桶体的内部设置焊接有隔板，所述隔板的左右两侧分别为污水处理空间和净水空间，所述桶体的左侧壁的中部安装有污水进管，所述桶体的顶部的左右两侧分别安装有抽油管和出水管，所述抽油管的出口与储油箱的内部底端连通，所述储油箱的顶部通过管道与引风机的进口连通，所述隔板的底部开设有孔洞，所述孔洞的中部安装有过滤网层，所述桶体的顶部设有盖板。

优选的，所述过滤网层从左至右依次包括第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层，且第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层之间通过连接杆焊接，所述第一过滤网层通过螺钉与隔板固定连接。

优选的，所述第一过滤网层的网孔大小在十毫米至十五毫米之间，且第二过滤网层的网孔大小在五毫米至十毫米之间，且第三过滤网层的网孔大小在一毫米至五毫米之间。

优选的，所述桶体的底部的左右两侧分别安装有排渣管和排水管，所述排渣管和排水管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。

优选的，所述盖板的左右两侧均设有卡扣本体，所述桶体的顶部的左右两侧设有与卡扣本体配合卡接的卡口头。

优选的，所述隔板的顶部设有凸板，所述盖板的底部开设有配合凸板插接的插接槽。

优选的，所述凸板为锯齿状设置。

优选的，所述盖板的上端面焊接有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含油污水再生利用装置，结构简单，操作快捷，大大提高了油污与水分离的效率，污水处理效率高，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构切面图；

图2为本实用新型桶体结构示意图。

图中：1底板、2支架、3桶体、4隔板、5污水处理空间、6净水空间、7污水进管、8抽油管、9出水管、10储油箱、11引风机、12孔洞、13过滤网层、131第一过滤网层、132第二过滤网层、133第三过滤网层、14盖板、15螺钉、16排渣管、17排水管、18第一控制阀、19第二控制阀、20卡扣本体、21卡口头、22凸板、23提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污水再生利用装置，包括底板1、储油箱10和引风机11，所述底板1的上方通过支架2固定安装有桶体3，所述桶体3的内部设置焊接有隔板4，所述隔板4的左右两侧分别为污水处理空间5和净水空间6，所述桶体3的左侧壁的中部安装有污水进管7，所述桶体3的顶部的左右两侧分别安装有抽油管8和出水管9，所述抽油管8的出口与储油箱10的内部底端连通，所述储油箱10的顶部通过管道与引风机11的进口连通，所述隔板4的底部开设有孔洞12，所述孔洞12的中部安装有过滤网层13，所述桶体3的顶部设有盖板14。

具体地，所述过滤网层13从左至右依次包括第一过滤网层131、第二过滤网层132和第三过滤网层133，且第一过滤网层131、第二过滤网层132和第三过滤网层133之间通过连接杆焊接，所述第一过滤网层131通过螺钉15与隔板4固定连接。通过多个过滤网层13层层过滤，过滤效果好。

具体地，所述第一过滤网层131的网孔大小在十毫米至十五毫米之间，且第二过滤网层132的网孔大小在五毫米至十毫米之间，且第三过滤网层133的网孔大小在一毫米至五毫米之间。可根据实际需求设置过滤网层13的网孔大小。

具体地，所述桶体3的底部的左右两侧分别安装有排渣管16和排水管17，所述排渣管16和排水管17上分别安装有第一控制阀18和第二控制阀19。需要排渣时，先在排水管17的下方放置水桶，先打开第二控制阀19，净水从排水管17排入水桶中重复利用，当水排完后，在第一控制阀18进行排渣。

具体地，所述盖板14的左右两侧均设有卡扣本体20，所述桶体3的顶部的左右两侧设有与卡扣本体20配合卡接的卡口头21。方便盖板14的拆装。

具体地，所述隔板4的顶部设有凸板22，所述盖板14的底部开设有配合凸板22插接的插接槽。提高了盖板14的稳定性。

具体地，所述凸板22为锯齿状设置。进一步提高了盖板14的稳定性。

具体地，所述盖板14的上端面焊接有提手23。方便提起盖板14。

该含油污水再生利用装置，含油污水从污水进管7进入污水处理空间5中，由于油污的密度比水低，油污会漂浮至水面上，启动引风机11，引风机11吸收储油箱10内部的空气，使储油箱10处在负压状态，通过抽油管8吸收水面上油污，大大提高了油污与水分离的效率，然后水通过过滤网层13过滤之后进入净水空间6中，从出水管9排出达到重复利用的目的，当需要排渣时，先在排水管17的下方放置水桶，先打开第二控制阀19，净水从排水管17排入水桶中重复利用，当水排完后，在第一控制阀18进行排渣，大大提高了水资源的利用率。因此该含油污水再生利用装置，结构简单，操作快捷，大大提高了油污与水分离的效率，污水处理效率高，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含油污水再生利用装置，包括底板(1)、储油箱(10)和引风机(11)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支架(2)固定安装有桶体(3)，所述桶体(3)的内部设置焊接有隔板(4)，所述隔板(4)的左右两侧分别为污水处理空间(5)和净水空间(6)，所述桶体(3)的左侧壁的中部安装有污水进管(7)，所述桶体(3)的顶部的左右两侧分别安装有抽油管(8)和出水管(9)，所述抽油管(8)的出口与储油箱(10)的内部底端连通，所述储油箱(10)的顶部通过管道与引风机(11)的进口连通，所述隔板(4)的底部开设有孔洞(12)，所述孔洞(12)的中部安装有过滤网层(13)，所述桶体(3)的顶部设有盖板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述过滤网层(13)从左至右依次包括第一过滤网层(131)、第二过滤网层(132)和第三过滤网层(133)，且第一过滤网层(131)、第二过滤网层(132)和第三过滤网层(133)之间通过连接杆焊接，所述第一过滤网层(131)通过螺钉(15)与隔板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述第一过滤网层(131)的网孔大小在十毫米至十五毫米之间，且第二过滤网层(132)的网孔大小在五毫米至十毫米之间，且第三过滤网层(133)的网孔大小在一毫米至五毫米之间。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述桶体(3)的底部的左右两侧分别安装有排渣管(16)和排水管(17)，所述排渣管(16)和排水管(17)上分别安装有第一控制阀(18)和第二控制阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述盖板(14)的左右两侧均设有卡扣本体(20)，所述桶体(3)的顶部的左右两侧设有与卡扣本体(20)配合卡接的卡口头(21)。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述隔板(4)的顶部设有凸板(22)，所述盖板(14)的底部开设有配合凸板(22)插接的插接槽。

7.根据权利要求6所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述凸板(22)为锯齿状设置。

8.根据权利要求1所述的一种含油污水再生利用装置，其特征在于：所述盖板(14)的上端面焊接有提手(23)。