CN207001642U - 用于生产板式催化剂的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于生产板式催化剂的传送装置。传送装置包括第一传送辊、第二传送辊和传送带；第一传送辊和第二传送辊并排设置；传送带设置在第一传送辊内部，传送带的传送方向与第一传送辊的传送方向相垂直，传送带设置在第一升降机构上；第一传送辊上还设有止挡机构，止挡机构设置在第二升降机构上。本实施例提供的用于生产板式催化剂的传送装置，优化了厂房的空间，提高了空间利用率，提高了生产效率。

Description

用于生产板式催化剂的传送装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于生产板式催化剂的传送装置。

背景技术

板式催化剂主要用于在例如火力发电厂等的烟囱内，将烟囱内的烟雾进行脱硝处理，以避免烟雾释放到环境后对环境产生污染。

在板式催化剂生产过程中，当板式催化剂生产出来后，在进行水流线作业时，当板式催化剂从一个工位上完成作业后进入下一个工位时，往往经过传送辊来进行传送。在传送的过程中当从一个传送辊装置上需要传送到另一个传送辊装置上时，一般将两个传送辊装置交叉布置，即将两个传送辊布置为L型结构，这样虽然实现了产品在不同传送辊装置上的传送，但是传送辊的设置方式占据了很大宽度上的空间，占地面积大，使得工厂厂房空间不能得到有效的利用，浪费了资源，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种用于生产板式催化剂的传送装置，通过改变传送辊的设置形式，优化厂房的空间，提高空间利用率，进一步提高生产效率。

本实施例提供了一种用于生产板式催化剂的传送装置，传送装置包括第一传送辊、第二传送辊和传送带，第一传送辊和第二传送辊并排设置；传送带设置在第一传送辊内部，传送带的传送方向与第一传送辊的传送方向相垂直，传送带设置在第一升降机构上；第一传送辊上还设有止挡机构，止挡机构设置在第二升降机构上。

可选的，第一传送辊和第二传送辊均包括平行设置的多个辊轮、驱动机构和制动机构；辊轮包括辊筒、支撑轴和驱动轴，支撑轴和驱动轴分别转动支撑辊筒的两端，辊筒可相对支撑轴转动；驱动机构包括链轮，链轮设置在驱动轴的端部并可带动驱动轴转动，多个链轮通过链条连接，并由驱动电机驱动；驱动机构还包括弹性件，弹性件套设在驱动轴上，弹性件的一端与链轮连接，弹性件的另一端连接有第一摩擦部，第一摩擦部可沿驱动轴的轴向运动；辊筒的端面上设有第二摩擦部，第一摩擦部在弹性件的作用下与第二摩擦部贴合；制动机构包括制动部，制动部设置在辊筒下方，并与止挡机构连接，制动部与止挡机构随第二升降机构上下运动并与辊筒接触或脱离。

可选的，止挡机构包括挡板，挡板设置在辊轮中，挡板随第二升降机构上下运动。

可选的，挡板沿辊轮的轴向延伸，并设置在传动带的至少一侧。

可选的，传送装置还包括控制系统和光电检测装置，光电检测装置与控制系统电连接，控制系统还分别连接第一升降机构和第二升降机构；控制系统根据光电检测装置检测到的信号来控制第一升降机构和第二升降机构。

可选的，传送带为两条以上，间隔设置在第一传送辊的多个辊轮之间。

本实施例提供了一种用于生产板式催化剂的传送装置，通过将第一传送辊和第二传送辊并排设置，减少了传送装置的占地面积，优化了传送装置的结构布局，提高了空间利用率。在第一传送辊中设置传送带，并让传送带的运动方向与第一传送辊的传送方向相垂直，这样可以让第一传送辊上的产品先传送到传送带上，由传送带将产品传送到第二传送辊上，以进行下一步的工序，实现了产品在两个传送辊之间的搬运，节省了搬运时间，提高了效率，减小了劳动强度。另外，当产品运动到传送带上后，止挡机构随第二升降机构升起，并阻挡产品继续向第一传送辊的运动方向运动，可对产品的位置进行准确的限位，也避免了产品因惯性脱离传送带的情况发生。

附图说明

图1是示出本实用新型实施例的传送装置的立体结构示意图；

图2是示出本实用新型实施例的传送装置的第一传送辊、传送带和止挡机构的结构示意图；

图3是示出本实用新型实施例的传送装置的辊轮和部分驱动部部件的结构示意图；

图4是示出本实用新型实施例的传送装置的辊轮和驱动部的结构示意图；

图5是示出本实用新型实施例的传送装置的第一传送辊和光电检测装置的结构示意图；

图6是示出本实用新型实施例的传送装置的传送带的结构示意图；

图7是示出本实用新型实施例的传送装置的止挡部和制动部的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一传送辊；2、第二传送辊；21、辊轮；211、辊筒；212、支撑轴；213、驱动轴；3、传送带；4、第一升降机构；41、第一液压缸；5、止挡机构；6、第二升降机构；61、第二液压缸；7、驱动机构；71、链轮；72、驱动电机；73、弹性件；74、第一摩擦部；75、第二摩擦部；8、制动部；9、光电检测装置。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

本实施例提供的用于生产板式催化剂的传送装置可以应用到任何需要进行产品传送的场合中。

本实施例提供了一种用于生产板式催化剂的传送装置，传送装置包括第一传送辊1、第二传送辊2和传送带3；其中第一传送辊1和第二传送辊2并排设置，传送带3设置在第一传送辊1内部，传送带3的传送方向与第一传送辊1的传送方向相垂直，传送带3设置在第一升降机构4上；第一传送辊1上还设有止挡机构5，止挡机构5设置在第二升降机构6上。

本实施例中通过将第一传送辊1和第二传送辊2并排设置，减少了传送装置的占地面积，优化了传送装置的结构布局。在第一传送辊1中设置传送带3，并让传送带3的运动方向与第一传送辊1的传送方向相垂直，这样可以让第一传送辊1上的产品先传送到传送带3上，由传送带3将产品传送到第二传送辊2上，以进行下一步的工序，实现了产品在两个传送辊之间的搬运，节省了搬运时间，提高了效率，减小了劳动强度。另外，当产品运动到传送带3上后，止挡机构5随第二升降机构6升起，并阻挡产品继续向第一传送辊1的运动方向运动，可对产品的位置进行准确的限位，也避免了产品因惯性脱离传送带的情况发生。

如图1所示，第一传送辊1和第二传送辊2并排放置在一起，第一传送辊1和第二传送辊2的运动方向不做限定，可以运动方向相同，也可以是运动方向相反，具体根据实际需要进行设置。传送带3可以设置在第一传送辊1的两个辊轮21之间，也可以设置在第一传送辊1的多个辊轮21之间。

如图2所示，传送带3朝向第二传送辊2的方向运动，传送带3可随第一升降机构4上升或下降，第一升降机构4带动传送带3上升后，传送带3的上表面高出第一传送辊1的辊轮21的最高处，第一升降机构4下降后，传送带3的上表面低于第一传送辊1的辊轮21的最高处。第二升降平台的上升或下降可带动止挡机构5上升或下降，止挡机构5可以是杆状或板状，止挡机构用于阻止第一传送辊1上的产品继续向前运动。

可选地，如图6所示，第一升降机构4包括第一液压缸41，第一液压缸41设置在第一升降机构4底座上，每个传送带3上均设有支撑杆，第一液压缸41与支撑杆连接，并对支撑杆进行支撑，第一液压缸41的上升或下降带动传送带3上升或下降。

可选地，如图7所示，第二升降机构6包括第二液压缸61，第二液压缸61设置在第二升降机构6底座上，第二升降机构6对止挡机构5和制动部8起到支撑作用。第二液压缸61的上升或下降带动止挡机构5和制动部8上升或下降。

可选的，第一传送辊1和第二传送辊2均包括平行设置的多个辊轮21、驱动机构7和制动机构；辊轮21包括辊筒211、支撑轴212和驱动轴213，支撑轴212和驱动轴213分别转动支撑辊筒211的两端，辊筒211可相对支撑轴212转动；驱动机构7包括链轮71，链轮71设置在驱动轴213的端部并可带动驱动轴213转动，多个链轮71通过链条连接，并由驱动电机72驱动；驱动机构7还包括弹性件73，弹性件73套设在驱动轴213上，弹性件73的一端与链轮71连接，弹性件73的另一端连接有第一摩擦部74，第一摩擦部74可沿驱动轴213的轴向运动；辊筒211的端面上设有第二摩擦部75，第一摩擦部74在弹性件73的作用下与第二摩擦部75贴合；制动机构包括制动部8，制动部8设置在辊筒211下方，并与止挡机构5连接，制动部8与止挡机构5随第二升降机构6上下运动并与辊筒211接触或脱离。

如图3所示，辊筒211的第一端与支撑轴212固定连接，辊筒211的第二端与驱动轴213通过滚动轴承连接，滚动轴承设置在辊筒211的第二端的端部，滚动轴承的外圈与辊筒211的第二端的端部过盈配合，驱动轴213与滚动轴承的内圈过盈配合，这样的配合方式可以使辊筒211和驱动轴213相对自由转动。

本实施中的弹性件73为弹簧，弹簧的一端卡固在链轮71的端面或者卡固在驱动轴213上，弹簧的另一端卡固在第一摩擦部74上，第一摩擦部74呈环状套设在驱动轴213上，当链轮71转动时弹簧和第一摩擦部74也会随之转动。第二摩擦部75具有和第一摩擦部74相同的结构形状，第二摩擦部75固定设置在辊筒211的第二端的端面上。弹簧呈压缩状态，具有向外的张力，因此弹簧可以使第一摩擦部74和第二摩擦部75相互压紧贴合。

如图4所示，当链轮71转动时，在第一摩擦部74和第二摩擦部75之间的摩擦力的作用下，辊筒211也会随之转动，多个辊筒211的链轮71通过链条连接，并由驱动电机72驱动，以实现第一传送辊1或第二传送辊2的多个辊轮21同步转动。

本实施例中制动部8设置在辊筒211两端的下方，制动部8具体可以为摩擦块或者摩擦板，当第二升降机构6上升时，制动部8也随之上升，当制动部8与辊筒211接触后，制动部8开始对辊筒211减速，随着第二升降机构6的上升，制动部8和辊筒211之间的压力不断增大，摩擦力也会不断增大，当摩擦力大于第一摩擦部74和第二摩擦部75之间的摩擦力时，辊筒211会停止转动，此时第一摩擦部74和第二摩擦部75之间为滑动摩擦，而且由于驱动轴213和辊筒211之间可以自由转动，因此辊筒211的停止转动并不影响链轮71、驱动轴213和第一摩擦部74等部件的转动。可以为每个辊筒211设置一个对应的制动部，也可以一个制动部同时对两个以上的辊筒进行致动。

可选的，止挡机构5包括挡板，挡板设置在辊轮21中，挡板随第二升降机构6上下运动。

如图7所示，本实施例中挡板沿辊轮21轴向延伸，并设置在传送带的至少一侧。如图7所示，本实施例中设置了两个挡板，分别设置在传送带的两侧；有一个挡板设置在两个辊轮之间并可在两个辊轮之间的间隙内升降，挡板的厚度小于两个辊轮21之间的缝隙，挡板与制动部8连接，挡板和制动部8随第二升降机构6进行上升或者下降。

可选的，挡板沿辊轮21的轴向延伸，并设置在传动带的至少一侧。

如图1所示，挡板设置在辊轮21的运动方向上，并位于传送带3的两侧，这样挡板既可以阻挡运动到传送带3上的产品，避免产品因惯性而脱离传送带3，同时还可以阻止第一传送辊1上的其他产品运动传送带3上，保证传送带3每次可以传送一个产品到第二传送辊2上。挡板还能实现产品在第一传送辊1上的准确定位。

可选的，传送带3为两条以上，间隔设置在第一传送辊1的多个辊轮21之间。

如图1和图6所示，传送带3的宽度可以根据实际需要来确定，传送带3的数量也可以根据需要传送的产品的大小、重量来确定。本实施例中设置了三条传送带3，三条传送带3间隔地设置在第一传送辊1的多个辊轮21之间，每个传送带3均与第一升降机构4连接。当没有产品需要传送时，传送带3随第一升降机构4下降。当产品在第一传送辊1的带动下运动到传送带3上方时，第一升降机构4带动传送带3上升，产品和传送带3接触后，传送带3开始运动，带动产品向第二传送辊2运动，并最终将产品传送到第二传送辊2上，以进行下一步工序。

可选的，传送装置还包括控制系统和光电检测装置9，光电检测装置9与控制系统电连接，控制系统还分别连接第一升降机构4和第二升降机构6；所述控制系统根据所述光电检测装置9检测到的信号来控制第一升降机构4和第二升降机构6。

光电检测装置9可以设置在第一传送辊1的两侧，也可以设置在第一传送辊1的辊轮之间的缝隙中，光电检测装置用来检测是否有产品经过。如图5所示，光电检测装置9设置在第一传送辊1上，如图2所示，光电检测装置9设置在产品从第一传送辊1开始运动到传送带3上所在位置处的两侧。

本实施例中控制系统分别电连接并控制光电检测装置9、第一升降机构4和第二升降机构6。当产品在第一传送辊1的带动下运动到传送带3上方时，此时光电检测装置9检测到产品，光电检测装置9将信号传送给控制系统，控制系统向第一升降机构4发出控制信号控制第一升降机构4带动传送带3上升，同时控制系统向第二升降机构6发出控制信号控制第一升降机构4带动止挡机构5上升，止挡机构5上升后对产品进行阻挡，使产品停留在传送带3区域，而且止挡机构5阻止其它产品运动到传送带3区域。制动机构随止挡机构5一起上升，当制动机构上升到一定距离后，制动部8与辊轮21的滚筒接触，制动部8对传送带3之间的辊筒211进行制动，随着第二升降机构6的不断上升，制动部8对辊筒211的制动力也越来越大，当制动力大于辊轮21端部第一摩擦部74和第二摩擦部75之间的摩擦力时，第一摩擦部74和第二摩擦部75之间发生相对滑动，辊筒211逐渐停止转动，驱动轴213在齿轮的带动下继续转动。当产品完全运动到传送带3上后，传送带3启动将产品传送到第二传送辊2上，以进行后序操作。

本实施例提供了一种用于生产板式催化剂的传送装置，通过将第一传送辊和第二传送辊并排设置，减少了传送装置的占地面积，优化了传送装置的结构布局，提高了空间利用率。在第一传送辊中设置传送带，并让传送带的运动方向与第一传送辊的传送方向相垂直，这样可以让第一传送辊上的产品先传送到传送带上，由传送带将产品传送到第二传送辊上，以进行下一步的工序，实现了产品在两个传送辊之间的搬运，节省了搬运时间，提高了效率，减小了劳动强度。另外，当产品运动到传送带上后，止挡机构随第二升降机构升起，并阻挡产品继续向第一传送辊的运动方向运动，可对产品的位置进行准确的限位，也避免了产品因惯性脱离传送带的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型实施例的具体实施方式，但本实用新型实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型实施例的保护范围之内。因此，本实用新型实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于生产板式催化剂的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括第一传送辊(1)、第二传送辊(2)和传送带(3)；

所述第一传送辊(1)和所述第二传送辊(2)并排设置；

所述传送带(3)设置在所述第一传送辊(1)内部，所述传送带(3)的传送方向与所述第一传送辊(1)的传送方向相垂直，所述传送带(3)设置在第一升降机构(4)上；

所述第一传送辊(1)上还设有止挡机构(5)，所述止挡机构(5)设置在第二升降机构(6)上。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述第一传送辊(1)和所述第二传送辊(2)均包括平行设置的多个辊轮(21)、驱动机构和制动机构；

所述辊轮(21)包括辊筒(211)、支撑轴(212)和驱动轴(213)，所述支撑轴(212)和所述驱动轴(213)分别转动支撑所述辊筒(211)的两端，所述辊筒(211)可相对所述支撑轴(212)转动；

所述驱动机构包括链轮(71)，所述链轮(71)设置在所述驱动轴(213)的端部并可带动驱动轴(213)转动，多个所述链轮(71)通过链条连接，并由驱动电机(72)驱动；

所述驱动机构还包括弹性件(73)，所述弹性件(73)套设在所述驱动轴(213)上，所述弹性件(73)的一端与所述链轮(71)连接，所述弹性件(73)的另一端连接有第一摩擦部(74)，所述第一摩擦部(74)可沿所述驱动轴(213)的轴向运动；所述辊筒(211)的端面上设有第二摩擦部(75)，所述第一摩擦部(74)在所述弹性件(73)的作用下与所述第二摩擦部(75)贴合；

所述制动机构包括制动部(8)，所述制动部(8)设置在所述辊筒(211)下方，并与所述止挡机构(5)连接，所述制动部(8)与所述止挡机构(5)随第二升降机构(6)上下运动并与所述辊筒(211)接触或脱离。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述止挡机构(5)包括挡板，所述挡板设置在所述辊轮(21)中，所述挡板随所述第二升降机构(6)上下运动。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，所述挡板沿所述辊轮(21)的轴向延伸，并设置在所述传送带(3)的至少一侧。

5.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括控制系统和光电检测装置(9)，所述光电检测装置(9)与所述控制系统电连接，所述控制系统还分别连接第一升降机构(4)和第二升降机构(6)；所述控制系统根据所述光电检测装置(9)检测到的信号来控制第一升降机构(4)和第二升降机构(6)。

6.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述传送带(3)为两条以上，间隔设置在所述第一传送辊(1)的多个辊轮(21)之间。