CN206999606U - 一种方便出料的餐盒定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种方便出料的餐盒定型模具，包括上固定板、下固定板、上凸模和下凹模，上凸模上设有凸模块，下凹模上设有凹模腔，下凹模的周向外侧设有下凹模套，下凹模套内设有若干加热管，下凹模内设置若干水汽通孔，下固定板内设有与水汽通孔连通的冷凝室，凹模腔内设有钢丝网；餐盒定型模具还包括出料组件，出料组件包括升料装置和吸附装置，升料组件包括气缸一和升降杆，气缸一通过升降杆为钢丝网提供升降动力，吸附装置包括气缸二、吸附杆和吸附盘，吸附杆的一端连通吸附盘，另一端连接气缸二，吸附杆上连通有真空吸附管。本实用新型提供了一种方便出料，且便于释放热压定型时产生的水汽，从而方便餐盒定型的定型模具。

Description

一种方便出料的餐盒定型模具

技术领域

本实用新型涉及一种定型模具，尤其涉及一种方便出料的餐盒定型模具。

背景技术

传统的餐盒制作，一般都要经过餐盒成型和餐盒定型两个步骤。方便出料的餐盒定型模具，包括上模、下模和分别与其对应的上加热板、下加热板。工作时，成型餐盒（经过成型制作好的餐盒）放入定型模具中对其进行热压，使成型餐盒固化、定型。目前，餐盒制作过程中首先存在不方便出料的技术问题，餐盒成型后要定型后拿出，制作效率很低；其次，热压过程中，成型餐盒中的水分会被挤压出来，形成水汽，但是是热压时，上下模具压合的很紧密，产生的水汽不易排出，这样就会对餐盒的定型产生影响，使餐盒变形。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便出料，且便于释放热压定型时产生的水汽，从而方便餐盒定型的定型模具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种方便出料的餐盒定型模具，包括上固定板、下固定板、上凸模和下凹模，所述上凸模通过对其加热的加热板固定在上固定板上，所述下凹模固定在所述下固定板上，所述上凸模上设有与餐盒内壁相适配的凸模块，所述下凹模上设有与餐盒外壁相适配的凹模腔，其特征在于：所述下凹模的周向外侧设有下凹模套，所述下凹模套内设有对下凹模进行加热的若干加热管，所述下凹模内设置若干水汽通孔，所述下固定板内设有与水汽通孔连通的冷凝室，所述凹模腔内设有与餐盒外壁相适配的钢丝网；所述餐盒定型模具还包括出料组件，所述出料组件包括升料装置和吸附装置，所述升料装置包括气缸一和连接气缸一和钢丝网底部的升降杆，所述气缸一通过升降杆为钢丝网提供升降动力，所述吸附装置包括气缸二、吸附杆和吸附盘，所述吸附杆的一端连通吸附盘，另一端连接气缸二，所述吸附杆上连通有真空吸附管，所述气缸二通过吸附杆为吸附盘提供水平移送动力。

本实用新型进一步设置为：所述吸附盘呈开口向下的锥形。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝室内设有冷凝装置，所述冷凝装置为通有冷水的若干冷凝管。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝室设于下固定板上，所述冷凝室的底部设有锥形孔。

本实用新型进一步设置为：所述气缸一设置在下固定板内，所述升降杆穿过下凹模与钢丝网连接。

本实用新型进一步设置为：所述水汽通孔设置在凹模腔的底部与冷凝室之间。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，首先，成型餐盒热压定型后的出料更加方便，本方案中设置了出料组件，出料组件中吸附装置首先进入工作状态，吸附杆在气缸二作用下移至餐盒上方，然后由升降装置在餐盒热压定型后稍作冷却后通过气缸一对升降杆提供升降动力，升降杆推动钢丝网带动餐盒一起向上移动使成型餐盒接触到位于其上的吸附盘，然后吸附杆在真空吸附管作用下使吸附盘吸附住成型餐盒，接着气缸一带动钢丝网向下，随后气缸二提供动力通过吸附杆移走成型餐盒，到达餐盒放置点后真空吸附管不提供真空吸力，使餐盒自动脱离吸附盘，然后继续上述出料过程，方便自动化，大大提高出料效率。此外，本技术方案还可以释放热压时产生的水汽，方便餐盒的定型。模具对成型餐盒进行热压定型时，一部分水汽会通过上下模之间的间隙排出去，剩下的水汽会通过设置在与餐盒底面外壁对应的凹模腔上的水汽通孔进入到冷凝室中，冷凝室内的冷凝装置可将水汽从气态转为液态，然后从冷凝室中排出，以放出餐盒定型热压时产生的水汽，方便餐盒的定型，提高工作的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中餐盒定型模具的剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例中上固定板、加热板和上凸模的结构示意图。

图中示意：1-上固定板；11-上凸模；111-凸模块；2-下固定板；21-下凹模；211-凹模腔；212-水汽通孔；3-吸附装置；31-气缸二；32-吸附杆；33-吸附盘；34-真空吸附管；4-升料装置；41-气缸一；42-升降杆；5-加热板；6-下凹模套；61-加热管；7-冷凝室；71-冷凝管；72-锥形孔；8-钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种方便出料的餐盒定型模具，包括上固定板1、下固定板2、上凸模11和下凹模21，所述上凸模11通过对其加热的加热板5固定在上固定板1上，所述下凹模21固定在所述下固定板2上，所述上凸模11上设有与餐盒内壁相适配的凸模块111，所述下凹模21上设有与餐盒外壁相适配的凹模腔211。

如图1所示，所述下凹模21的周向外侧设有下凹模套6，所述下凹模套6内设有对下凹模21进行加热的若干加热管61，所述下凹模21内设置若干水汽通孔212，所述下固定板2内设有与水汽通孔212连通的冷凝室7，所述凹模腔211内设有与餐盒外壁相适配的钢丝网8；所述餐盒定型模具还包括出料组件，所述出料组件包括升料装置4和吸附装置3，所述升料装置4包括气缸一41和连接气缸一41和钢丝网8底部的升降杆42，所述气缸一41通过升降杆42为钢丝网8提供升降动力，所述吸附装置3包括气缸二31、吸附杆32和吸附盘33，所述吸附杆32的一端连通吸附盘33，另一端连接气缸二31，所述吸附杆32上连通有真空吸附管34，所述气缸二31通过吸附杆32为吸附盘33提供水平移送动力。进一步，所述吸附盘33呈开口向下的锥形。

上述结构中成型餐盒热压定型后的出料更加方便，本方案中设置了出料组件，出料组件中吸附装置3首先进入工作状态，吸附杆32在气缸二31作用下移至餐盒上方，然后由升降装置4在餐盒热压定型后稍作冷却后通过气缸一41对升降杆42提供升降动力，升降杆42推动钢丝网8带动餐盒一起向上移动使成型餐盒接触到位于其上方的吸附盘33，然后吸附杆32在真空吸附管34作用下使吸附盘33吸附住成型餐盒，接着气缸一41带动钢丝网8向下，随后气缸二31提供动力通过吸附杆32移走成型餐盒，到达餐盒放置点后真空吸附管34不提供真空吸力，使餐盒自动脱离吸附盘33，然后继续上述出料过程，此过程方便自动化，大大提高成型餐盒的出料效率。

如图1所示，所述凹模腔211内设有与餐盒外壁相适配的钢丝网8，可以防止餐盒变形、堵塞水汽通孔212；钢丝网8的外形与餐盒的外壁适配，其中钢丝网8的强度大于餐盒的强度，相当于餐盒外形的保护件，防止餐盒发生变形；钢丝网8设置在餐盒和水汽通孔212之间，避免了餐盒和水汽通孔212的直接接触，防止餐盒堵塞水汽通孔212，而钢丝网8的网状结构，又能使水汽排出。

如图1所示，所述冷凝室7内设有冷凝装置，所述冷凝装置为通有冷水的若干冷凝管71；所述冷凝室7设于下固定板2上，所述冷凝室7的底部设有锥形孔72；所述水汽通孔212设置在凹模腔211的底部与冷凝室7之间。模具对成型餐盒进行热压定型时，一部分水汽会通过上下模之间的间隙排出去，剩下的水汽会通过设置在与餐盒底面外壁对应的凹模腔211上的水汽通孔212进入到冷凝室7中，冷凝室7内的冷凝管71可将水汽从气态转为液态，然后从冷凝室7底部的锥形孔72中排出，以放出餐盒定型热压时产生的水汽，方便餐盒的定型，简单方便，从而提高了工作的质量和效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便出料的餐盒定型模具，包括上固定板、下固定板、上凸模和下凹模，所述上凸模通过对其加热的加热板固定在上固定板上，所述下凹模固定在所述下固定板上，所述上凸模上设有与餐盒内壁相适配的凸模块，所述下凹模上设有与餐盒外壁相适配的凹模腔，其特征在于：所述下凹模的周向外侧设有下凹模套，所述下凹模套内设有对下凹模进行加热的若干加热管，所述下凹模内设置若干水汽通孔，所述下固定板内设有与水汽通孔连通的冷凝室，所述凹模腔内设有与餐盒外壁相适配的钢丝网；所述餐盒定型模具还包括出料组件，所述出料组件包括升料装置和吸附装置，所述升料装置包括气缸一和连接气缸一和钢丝网底部的升降杆，所述气缸一通过升降杆为钢丝网提供升降动力，所述吸附装置包括气缸二、吸附杆和吸附盘，所述吸附杆的一端连通吸附盘，另一端连接气缸二，所述吸附杆上连通有真空吸附管，所述气缸二通过吸附杆为吸附盘提供水平移送动力。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的餐盒定型模具，其特征在于：所述吸附盘呈开口向下的锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种方便出料的餐盒定型模具，其特征在于：所述冷凝室内设有冷凝装置，所述冷凝装置为通有冷水的若干冷凝管。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的餐盒定型模具，其特征在于：所述冷凝室设于下固定板上，所述冷凝室的底部设有锥形孔。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的餐盒定型模具，其特征在于：所述气缸一设置在下固定板内，所述升降杆穿过下凹模与钢丝网连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的餐盒定型模具，其特征在于：所述水汽通孔设置在凹模腔的底部与冷凝室之间。