CN206997533U - 一种弹鼓盖下料成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模具领域,尤其是涉及一种弹鼓盖下料成型模具,包括上模座、上垫板、上夹板、上模板、上凹凸模、下凹凸模、下模板、下夹板、下垫板、下模座、下成型块和上成型块,所述上模座的下方通过螺钉依次固定连接上垫板、上夹板和上模板,以构成上模组件;下模座的上方通过螺钉依次固定连接下垫板、下夹板和下模板,已构成下模组件,所述上模板的底部通过螺钉固定连接上凹凸模,上凹凸模的底部镶嵌安装上成型块,对应下模板的顶部通过螺钉固定连接下凹凸模,下凹凸模的顶部端面安装有与上成型块对应的下成型块。本实用减少一个工序,降低了成本,提高了生产效率。

Description

一种弹鼓盖下料成型模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具领域,尤其是涉及一种弹鼓盖下料成型模具。
背景技术
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形 或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]弹鼓盖是弹鼓上必不可少的零件,其成形工艺为先一套模具下料,再后一套模具 上成型。这种成形工艺十分复杂,需要两套模具,从而造成生产成本的降低,同时多次移动 更滑模具会影响产品的加工精度,存在两次误差。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种弹鼓盖下料成型模具。
[0005]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:弹鼓盖下料成型模具,包括上 模座、上垫板、上夹板、上模板、上凹凸模、下凹凸模、下模板、下夹板、下垫板、下模座、下成 型块和上成型块,所述上模座的下方通过螺钉依次固定连接上垫板、上夹板和上模板,以构 成上模组件;下模座的上方通过螺钉依次固定连接下垫板、下夹板和下模板,己构成下模组 件,所述上模板的底部通过螺钉固定连接上凹凸模,上凹凸模的底部镶嵌安装上成型块,对 应下模板的顶部通过螺钉固定连接下凹凸模,下凹凸模的顶部端面安装有与上成型块对应 的下成型块。
[0006]在上述的弹鼓盖下料成型模具中,所述上模组件和下模组件上下对应设置,其中 上模组件的上模座固定连接冲压设备的输出端,而下模组件的下模座固定连接冲压设备的 工作平台。
[0007]在上述的弹鼓盖下料成型模具中,所述上模组件和下模组件上均开设多个用于安 装等高套筒的台阶通孔,所述台阶通孔为上段孔径大于下段孔径的通孔,以便于等高套筒 的顶部翻边搭在台阶通孔内部的台阶上,所述台阶通孔的顶部端口螺纹连接有止付螺丝, 止付螺丝和等高套筒之间设置弹簧。
[0008]在上述的弹鼓盖下料成型模具中,所述上模组件和下模组件用于连接上凹凸模和 下凹凸模的螺钉均从等高套筒内穿过。
[0009]在上述的弹鼓盖下料成型模具中,所述下成型块为弹鼓盖形状的凹槽,而上成型 块为弹鼓盖形状的凸起,所下成型块的底部设置有成形槽,上成型块的底部设置有与成形 槽对应的成形凸起。
[0010]与现有的技术相比,本弹鼓盖下料成型模具的优点在于:本实用减少一个工序,降 低了成本,提高了生产效率,同时本实用能够减少误差产生的因素,提高弹鼓盖的成形加工 精度。
附图说明
[0011] 图1是弹鼓盖下料成型模具的结构示意图;
[0012] 图2是图1中A处的结构示意图。
[0013]图中,上模座1、上垫板2、上夹板3、上模板4、上凹凸模5、下凹凸模6、下模板7、下夹 板8、下垫板9、下模座10、下成型块11、上成型块12、止付螺丝13、弹簧14、等高套筒15、成形 凸起16、成形槽17。
具体实施方式
[0014]以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本实用新型的范围。
[0015] 实施例
[0016]如图1-2所示,本弹鼓盖下料成型模具,包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上模板 4、上凹凸模5、下凹凸模6、下模板7、下夹板8、下垫板9、下模座10、下成型块11和上成型块 12,所述上模座1的下方通过螺钉依次固定连接上垫板2、上夹板3和上模板4,以构成上模组 件;下模座10的上方通过螺钉依次固定连接下垫板9、下夹板8和下模板7,己构成下模组件, 所述上模组件和下模组件上下对应设置,其中上模组件的上模座1固定连接冲压设备的输 出端,而下模组件的下模座10固定连接冲压设备的工作平台,以实现弹鼓盖工件的冲压控 制。
[0017]所述上模板4的底部通过螺钉固定连接上凹凸模5,上凹凸模5的底部镶嵌安装上 成型块12,对应下模板7的顶部通过螺钉固定连接下凹凸模6,下凹凸模6的顶部端面安装有 与上成型块12对应的下成型块11,通过上成型块12和下成型块11的相互冲压实现产品成 形。
[0018]上述下成型块11为弹鼓盖形状的凹槽,而上成型块12为弹鼓盖形状的凸起,从而 实现弹鼓盖的成形冲压,所下成型块11的底部设置有成形槽17,上成型块12的底部设置有 与成形槽17对应的成形凸起I6,将板料放入模内后,在冲床一个行程力的作用下,下成型块 11和上成型块12完成下料工序,然后在冲床继续下行的作用力下,成形凸起16和成形槽17 完成盖体的成型工序。
[0019]所述上模组件和下模组件上均开设多个用于安装等高套筒15的台阶通孔,所述台 阶通孔为上段孔径大于下段孔径的通孔,以便于等高套筒15的顶部翻边搭在台阶通孔内部 的台阶上,所述台阶通孔的顶部端口螺纹连接有止付螺丝13,止付螺丝13和等高套筒15之 间设置弹簧14,所述上模组件和下模组件用于连接上凹凸模5和下凹凸模6的螺钉均从等高 套筒15内穿过,从而方便产品脱模。
[0020]尽管本文较多地使用了模座1、上垫板2、上夹板3、上模板4、上凹凸模5、下凹凸模 6、下模板7、下夹板8、下垫板9、下模座10、下成型块11、上成型块12等术语,但并不排除使用 其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把 它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种弹鼓盖下料成型模具,包括上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、上模板(4)、上凹 凸模(5)、下凹凸模(6)、下模板(7)、下夹板(8)、下垫板(9)、下模座(10)、下成型块(11)和上 成型块(12),其特征在于,所述上模座⑴的下方通过螺钉依次固定连接上垫板⑵、上夹板 (3)和上模板(4),以构成上模组件;下模座(10)的上方通过螺钉依次固定连接下垫板(9)、 下夹板⑻和下模板(7),已构成下模组件,所述上模板〇4)的底部通过螺钉固定连接上凹凸 模⑸,上凹凸模(5)的底部镶嵌安装上成型块(12),对应下模板⑺的顶部通过螺钉固定连 接下凹凸模(6),下凹凸模(6)的顶部端面安装有与上成型块(12)对应的下成型块(11),所 述下成型块(11)为弹鼓盖形状的凹槽,而上成型块(12)为弹鼓盖形状的凸起,所下成型块 (11)的底部设置有成形槽(17),上成型块(12)的底部设置有与成形槽(17)对应的成形凸起 ⑽。
2.根据权利要求1所述的弹鼓盖下料成型模具,其特征在于,所述上模组件和下模组件 上下对应设置,其中上模组件的上模座⑴固定连接冲压设备的输出端,而下模组件的下模 座(10)固定连接冲压设备的工作平台。
3.根据权利要求1或2所述的弹鼓盖下料成型模具,其特征在于,所述上模组件和下模 组件上均开设多个用于^装等高套筒(15)的台阶通孔,所述台阶通孔为上段孔径大于下段 孔径的通孔,以便于等高套筒(15)的顶部翻边搭在台阶通孔内部的台阶上,所述台阶通孔 的顶部端口螺纹连接有止付螺丝(1¾,止付螺丝(13)和等高套筒(15)之间设置弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的弹鼓盖下料成型模具,其特征在于,所述上模组件和下模组件 用于连接上凹凸模⑸和下凹凸模®)的螺钉均从等高套筒(15)内穿过。
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