CN206997290U - 一种包装桶自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装桶自动清洗装置，包括清洗室和清洗架，所述清洗架位于清洗室上方，清洗架设置XY平台，XY平台分为X平台和配合连接于X平台下部的Y平台，X平台与清洗架配合连接，所述X平台和Y平台分别由X驱动部和Y驱动部带动而移动，Y平台下端连接清洗头，清洗头上端连接清水管道；所述清洗室包括由隔板隔开的清洗腔和下水腔，所述隔板上部具有若干用于盛放桶的工位槽，隔板开满下水孔；所述X驱动部和Y驱动部连接外部控制器。本实用新型结构简单，解放了清洗步骤中粗洗阶段的劳动力，实现了水性漆包装桶清洗工序80%以上的自动化。

Description

一种包装桶自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及水性漆后处理领域，尤其涉及一种包装桶自动清洗装置。

背景技术

目前桶类包装容器作为化工各个分支普遍采用的包装形式，以其方便灌装、容易搬运、储存方便等优点得到了广泛的应用。在油漆、水性漆等领域的包装运输步骤更是占据不可或缺的地位。

水性漆，就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。油漆已经在消费者中深入人心，已经成了表面喷刷的首选，但随着人们认识的深化，油漆毒性会更加被注意，水性漆的优势也会愈发得到发挥。

假如对装过油漆和水性漆的桶进行清洗，其步骤和使用的清洗剂也是大大不同的，对油漆桶来说，由于清洗目标是洗掉有机溶剂，因此必须采用有机溶剂进行清洗，其有毒且容易污染环境，而工业上针对这种油漆的清洗已经发展的比较成熟，自动化清洗、溶剂的回收利用以及毒性防护方面均有措施。而对于水性漆，一般就是用水清洗，但清洗的清洁度要求并不低，需要粗洗和精洗，目前一般是采用人工清洗，能清洗的很干净，但缺点也明显：效率较低。目前还极少有出现专门针对水性漆的自动化清洗设备，因此需要一种自动化的设备来解放一部分劳动力，提高生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了水性漆包装桶清洗得到全自动或半自动化，提高清洗效率，本实用新型提供一种包装桶自动清洗装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种包装桶自动清洗装置，包括清洗室和清洗架，所述清洗架位于清洗室上方，清洗架设置XY平台，XY平台分为X平台和配合连接于X平台下部的Y平台，X平台与清洗架配合连接，所述X平台和Y平台分别由X驱动部和Y驱动部带动而移动，Y平台下端连接清洗头，清洗头上端连接清水管道；

所述清洗室包括由隔板隔开的清洗腔和下水腔，所述隔板上部具有若干用于盛放桶的工位槽，隔板开满下水孔；所述X驱动部和Y驱动部连接外部控制器。

作为优选，所述清洗头包括若干分布于清洗头的清洗喷口和清洗刷。清洗喷口和清洗刷均位于清洗部的上部便于共同进行清洗操作。

作为优选，所述X驱动部和Y驱动部均为由电机带动的丝杆螺母机构，所述电机连接外部控制器。电机带动的丝杆螺母机构比较可靠、便于控制，从而使自动清洗变得简单易操作。

作为优选，所述下水腔一侧还以管道连接有回流泵，回流泵的出口管为回流管，回流管与清洗管道并线，所述清水管道和回流管均具有流量调节电磁阀，流量调节电磁阀连接外部控制器。事实上清洗水性漆包装桶留下的水污物并不多，直接排掉浪费资源，利用回流泵回流并接清水管道大大降低了清洗用水的消耗，而流量调节电磁阀也实现了进水的自动化控制。

作为优选，所述下水腔一侧还设置有絮凝剂入口。絮凝剂用于絮凝清洗下来的残留成分，以确保回流泵打回去的水可以利用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、清洗灵活、自动化程度较高。XY平台及其控制方式简单易操作，覆盖清洗范围大，灵活自如；清洗头的清洗喷口和清洗刷的一体化分布设置可一边清洗一边擦拭，简单且清洗效率高；工位槽设置桶位置后XY平台走位容易；回流泵保证水的回用，由于水性漆留下的污物并不会很多，经过絮凝后水的水质可循环多次而不明显变坏；流量调节电磁阀提高了自动化控制程度。本实用新型结构简单，解放了清洗步骤中粗洗阶段的劳动力，实现了水性漆包装桶清洗工序80%以上的自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图，图2是本实用新型实施例2的机构示意图。

图中：1-清洗室，10-隔板，101-下水孔，11-清洗腔，110-工位槽，12-下水腔，121-絮凝剂入口，122-回流泵，2-清洗架，20-XY平台，21-X平台，210-X驱动部，22-Y平台，220-Y驱动部，23-清洗头，231-清洗喷口，232-清洗刷，24-旋转喷射清洗枪，3-清水管道，4-回流管，5-流量调节电磁阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1，包括清洗室1和清洗架2，所述清洗架2位于清洗室1上方，清洗架2设置XY平台20，XY平台20分为X平台21和配合连接于X平台21下部的Y平台22，X平台21与清洗架2配合连接，所述X平台21和Y平台22分别由X驱动部210和Y驱动部220带动而移动，所述X驱动部210和Y驱动部220均为由电机带动的丝杆螺母机构，Y平台22下端连接清洗头23，清洗头23上端连接清水管道3，所述清洗头23包括若干分布于清洗头23的清洗喷口231和清洗刷232；

所述清洗室1包括由隔板10隔开的清洗腔11和下水腔12，所述隔板10上部具有若干用于盛放桶的工位槽110，隔板10开满下水孔101；

所述下水腔12一侧还设置有絮凝剂入口121，另一侧以管道连接有回流泵122，回流泵122的出口管为回流管4，回流管4与清洗管道3并线，所述清水管道3和回流管4均具有流量调节电磁阀5，所述流量调节电磁阀5、X驱动部210的电机和Y驱动部220的电机连接外部控制器。

实施例2

如图2，包括清洗室1和清洗架2，所述清洗架2位于清洗室1上方，清洗架2设置XY平台20，XY平台20分为X平台21和配合连接于X平台21下部的Y平台22，X平台21与清洗架2配合连接，所述X平台21和Y平台22分别由X驱动部210和Y驱动部220带动而移动，所述X驱动部210和Y驱动部220均为由电机带动的丝杆螺母机构，Y平台22下端连接清洗头23，清洗头23仅包括若干分布的清洗刷232，而清洗架2上另一个单独的XY平台20向下配合连接一个旋转喷射清洗枪24（具体部件的连接方式与清洗头23的一样）；

所述清洗室1包括由隔板10隔开的清洗腔11和下水腔12，所述隔板10上部具有若干用于盛放桶的工位槽110，隔板10开满下水孔101；

所述下水腔12一侧还设置有絮凝剂入口121，另一侧以管道连接有回流泵122，回流泵122的出口管为回流管4，回流管4与清洗管道3并线，所述清水管道3和回流管4均具有流量调节电磁阀5，所述流量调节电磁阀5、X驱动部210的电机和Y驱动部220的电机连接外部控制器。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种包装桶自动清洗装置，其特征在于，包括清洗室和清洗架，所述清洗架位于清洗室上方，清洗架设置XY平台，XY平台分为X平台和配合连接于X平台下部的Y平台，X平台与清洗架配合连接，所述X平台和Y平台分别由X驱动部和Y驱动部带动而移动，Y平台下端连接清洗头，清洗头上端连接清水管道；

所述清洗室包括由隔板隔开的清洗腔和下水腔，所述隔板上部具有若干用于盛放桶的工位槽，隔板开满下水孔；所述X驱动部和Y驱动部连接外部控制器。

2.根据权利要求1所述的一种包装桶自动清洗装置，其特征在于，所述清洗头包括若干分布于清洗头的清洗喷口和清洗刷。

3.根据权利要求1所述的一种包装桶自动清洗装置，其特征在于，所述X驱动部和Y驱动部均为由电机带动的丝杆螺母机构，所述电机连接外部控制器。

4.根据权利要求1所述的一种包装桶自动清洗装置，其特征在于，所述下水腔一侧还以管道连接有回流泵，回流泵的出口管为回流管，回流管与清水管道并线，所述清水管道和回流管均具有流量调节电磁阀，流量调节电磁阀连接外部控制器。

5.根据权利要求1所述的一种包装桶自动清洗装置，其特征在于，所述下水腔一侧还设置有絮凝剂入口。