CN206996537U - 一种变性淀粉加工过程中的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉加工过程中的反应釜，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有反应釜本体，且反应釜本体的顶部延伸至底座的上方，所述底座的顶部一侧焊接有挡柱，所述挡柱位于反应釜本体的一侧，所述第一凹槽远离挡柱的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有底部密封设置的套管，所述套管位于反应釜本体远离挡柱的一侧，所述套管内转动安装有支杆，所述套管的底部内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支杆的底端相焊接。本实用新型结构简单，便于对反应釜本体进行稳固放置，能够有效的防止反应釜本体进行滑动，有利于对变性淀粉进行加工。

Description

一种变性淀粉加工过程中的反应釜

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉加工技术领域，尤其涉及一种变性淀粉加工过程中的反应釜。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，加工过程中可将变性淀粉放入反应釜中，从而对变性淀粉进行加工处理。

在变性淀粉的加工过程中，反应釜需要稳固放置对变性淀粉进行加工处理，但现有的反应釜不能够稳固放置，反应釜容易产生滑动，从而影响对变性淀粉的加工，因此我们提出了一种变性淀粉加工过程中的反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉加工过程中的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变性淀粉加工过程中的反应釜，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有反应釜本体，且反应釜本体的顶部延伸至底座的上方，所述底座的顶部一侧焊接有挡柱，所述挡柱位于反应釜本体的一侧，所述第一凹槽远离挡柱的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有底部密封设置的套管，所述套管位于反应釜本体远离挡柱的一侧，所述套管内转动安装有支杆，所述套管的底部内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与支杆的底端相焊接，所述支杆的一侧顶部焊接有横杆，所述横杆位于反应釜本体的上方，所述挡柱靠近反应釜本体的一侧开设有一侧设置开口的第三凹槽，第三凹槽与横杆活动安装，所述第三凹槽的底部内壁上开设有第四凹槽，第四凹槽内滑动安装有卡柱，所述横杆的底部开设有卡槽，卡槽与卡柱相卡装，所述第四凹槽远离反应釜本体的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有调节杆，所述调节杆靠近卡柱的一端焊接有三角块，所述卡柱靠近调节杆的一侧焊接有拨动杆，所述拨动杆与三角块相接触。

优选的，所述第四凹槽的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与卡柱的底端相焊接。

优选的，所述拨动杆靠近调节杆的一端设置为半球状结构，且拨动杆与三角块滑动连接。

优选的，所述调节杆远离卡柱的一端延伸至挡柱的外侧并焊接有拉杆，所述拉杆的外侧开设有防滑条纹。

优选的，所述驱动电机的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机通过安装板四角的螺栓孔和螺栓固定安装在套管的底部内壁上。

优选的，所述套管的侧壁上等间距开设有多个镶嵌槽，多个镶嵌槽内均嵌装有滑珠，支杆与滑珠滚动连接。

优选的，所述挡柱和套管相互靠近的一侧均固定安装有保护层，且保护层与反应釜本体相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、第二凹槽、套管、第一凹槽、挡柱、反应釜本体、横杆、支杆、驱动电机、第三凹槽、调节杆、拉杆、第一通孔、三角块、卡槽、卡柱、第四凹槽、弹簧和拨动杆相配合，实现了将反应釜本体固定在第一凹槽内，本实用新型结构简单，便于对反应釜本体进行稳固放置，能够有效的防止反应釜本体进行滑动，有利于对变性淀粉进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变性淀粉加工过程中的反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变性淀粉加工过程中的反应釜的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种变性淀粉加工过程中的反应釜的B部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2第二凹槽、3套管、4第一凹槽、5挡柱、6反应釜本体、7横杆、8支杆、9驱动电机、10第三凹槽、11调节杆、12拉杆、13第一通孔、14三角块、15卡槽、16卡柱、17第四凹槽、18弹簧、19拨动杆、20安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种变性淀粉加工过程中的反应釜，包括底座1，底座1的顶部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内放置有反应釜本体6，且反应釜本体6的顶部延伸至底座1的上方，底座1的顶部一侧焊接有挡柱5，挡柱5位于反应釜本体6的一侧，第一凹槽4远离挡柱5的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二凹槽2，第二凹槽2内滑动安装有底部密封设置的套管3，套管3位于反应釜本体6远离挡柱5的一侧，套管3内转动安装有支杆8，套管3的底部内壁上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与支杆8的底端相焊接，支杆8的一侧顶部焊接有横杆7，横杆7位于反应釜本体6的上方，挡柱5靠近反应釜本体6的一侧开设有一侧设置开口的第三凹槽10，第三凹槽10与横杆7活动安装，第三凹槽10的底部内壁上开设有第四凹槽17，第四凹槽17内滑动安装有卡柱16，横杆7的底部开设有卡槽15，卡槽15与卡柱16相卡装，第四凹槽17远离反应釜本体6的一侧内壁上开设有第一通孔13，第一通孔13内滑动安装有调节杆11，调节杆11靠近卡柱16的一端焊接有三角块14，卡柱16靠近调节杆11的一侧焊接有拨动杆19，拨动杆19与三角块14相接触，通过底座1、第二凹槽2、套管3、第一凹槽4、挡柱5、反应釜本体6、横杆7、支杆8、驱动电机9、第三凹槽10、调节杆11、拉杆12、第一通孔13、三角块14、卡槽15、卡柱16、第四凹槽17、弹簧18和拨动杆19相配合，实现了将反应釜本体6固定在第一凹槽4内，本实用新型结构简单，便于对反应釜本体6进行稳固放置，能够有效的防止反应釜本体6进行滑动，有利于对变性淀粉进行加工。

本实用新型中，第四凹槽17的底部内壁上焊接有弹簧18，弹簧18的顶端与卡柱16的底端相焊接，拨动杆19靠近调节杆11的一端设置为半球状结构，且拨动杆19与三角块14滑动连接，调节杆11远离卡柱16的一端延伸至挡柱5的外侧并焊接有拉杆12，拉杆12的外侧开设有防滑条纹，驱动电机9的底部焊接有安装板20，安装板20的顶部四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机9通过安装板20四角的螺栓孔和螺栓固定安装在套管3的底部内壁上，套管3的侧壁上等间距开设有多个镶嵌槽，多个镶嵌槽内均嵌装有滑珠，支杆8与滑珠滚动连接，挡柱5和套管3相互靠近的一侧均固定安装有保护层，且保护层与反应釜本体6相接触，通过底座1、第二凹槽2、套管3、第一凹槽4、挡柱5、反应釜本体6、横杆7、支杆8、驱动电机9、第三凹槽10、调节杆11、拉杆12、第一通孔13、三角块14、卡槽15、卡柱16、第四凹槽17、弹簧18和拨动杆19相配合，实现了将反应釜本体6固定在第一凹槽4内，本实用新型结构简单，便于对反应釜本体6进行稳固放置，能够有效的防止反应釜本体6进行滑动，有利于对变性淀粉进行加工。

工作原理：反应釜本体6未放置在第一凹槽4内的时候，卡柱16与卡槽15相分离，套管3与第二凹槽2远离挡柱5的一侧内壁相接触，且横杆7旋转至套管3远离挡柱5的一侧，需要对反应釜本体6进行固定时，将反应釜本体6放置在第一凹槽4的底部内壁上，推动套管3，套管3在第二凹槽2内向靠近反应釜本体6的方向进行滑动，直至套管3与反应釜本体6相接触，推动拉杆12，拉杆12带动调节杆11在第一通孔13内滑动，调节杆11推动三角块14，三角块14挤压拨动杆19，使得拨动杆19向下移动，拨动杆19带动卡柱16在第四凹槽17内向下滑动并对弹簧18进行压缩，继续推动拉杆12使得卡柱16收进第四凹槽17内，此时启动驱动电机9，驱动电机9输出轴带动支杆8在套管3内进行转动，支杆8带动横杆7进行旋转并使得横杆7卡入第三凹槽10内，此时拉动拉杆12，拉杆12带动调节杆11向挡柱5的外侧进行滑动，调节杆11带动三角块14与拨动杆19相分离，此时弹簧18压缩得到的弹力推动卡柱16，卡柱16在第四凹槽17内向上滑动并卡入卡槽15内，对横杆7进行固定，从而将反应釜本体6固定在第一凹槽4内，完成对反应釜本体6的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变性淀粉加工过程中的反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内放置有反应釜本体（6），且反应釜本体（6）的顶部延伸至底座（1）的上方，所述底座（1）的顶部一侧焊接有挡柱（5），所述挡柱（5）位于反应釜本体（6）的一侧，所述第一凹槽（4）远离挡柱（5）的一侧内壁上开设有顶部设置开口的第二凹槽（2），第二凹槽（2）内滑动安装有底部密封设置的套管（3），所述套管（3）位于反应釜本体（6）远离挡柱（5）的一侧，所述套管（3）内转动安装有支杆（8），所述套管（3）的底部内壁上安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与支杆（8）的底端相焊接，所述支杆（8）的一侧顶部焊接有横杆（7），所述横杆（7）位于反应釜本体（6）的上方，所述挡柱（5）靠近反应釜本体（6）的一侧开设有一侧设置开口的第三凹槽（10），第三凹槽（10）与横杆（7）活动安装，所述第三凹槽（10）的底部内壁上开设有第四凹槽（17），第四凹槽（17）内滑动安装有卡柱（16），所述横杆（7）的底部开设有卡槽（15），卡槽（15）与卡柱（16）相卡装，所述第四凹槽（17）远离反应釜本体（6）的一侧内壁上开设有第一通孔（13），所述第一通孔（13）内滑动安装有调节杆（11），所述调节杆（11）靠近卡柱（16）的一端焊接有三角块（14），所述卡柱（16）靠近调节杆（11）的一侧焊接有拨动杆（19），所述拨动杆（19）与三角块（14）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述第四凹槽（17）的底部内壁上焊接有弹簧（18），所述弹簧（18）的顶端与卡柱（16）的底端相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述拨动杆（19）靠近调节杆（11）的一端设置为半球状结构，且拨动杆（19）与三角块（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述调节杆（11）远离卡柱（16）的一端延伸至挡柱（5）的外侧并焊接有拉杆（12），所述拉杆（12）的外侧开设有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述驱动电机（9）的底部焊接有安装板（20），所述安装板（20）的顶部四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机（9）通过安装板（20）四角的螺栓孔和螺栓固定安装在套管（3）的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述套管（3）的侧壁上等间距开设有多个镶嵌槽，多个镶嵌槽内均嵌装有滑珠，支杆（8）与滑珠滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种变性淀粉加工过程中的反应釜，其特征在于，所述挡柱（5）和套管（3）相互靠近的一侧均固定安装有保护层，且保护层与反应釜本体（6）相接触。