CN206996474U - 一种减震搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震搅拌釜，包括釜体，釜体顶部设置有搅拌装置和进料口，进料口在搅拌装置的一侧，釜体底部设置有出料口，釜体底部固定连接有底座架，底座架上固定连接有固定框，固定框四面中间位置分别设置有弹力杆，釜体中间位置连接有减震层，减震层外连接有抗冲击层，抗冲击层与弹力杆固定连接，釜体与固定框上下四角分别连接有减震支柱，减震层内设置有减震装置，减震装置包括固定座一、固定座二、滑套一、滑套二、磁片一、磁片二和减震弹簧。有益效果：可以有效的避免搅拌釜在工作时产生振动造成内部零件的损坏，明显降低了机器的磨损，大大提高了本实用新型的使用寿命，显著提高了机器工作时的稳定性。

Description

一种减震搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜领域，具体来说，涉及一种减震搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是一种通过搅拌轴旋转搅拌物料的一种设备，目前由于搅拌釜搅拌时受力不均匀，下部受力比较大，转速加大或者使用时间比较长时，搅拌釜下部晃动，导致搅拌釜产生较大且方向变化的力矩，搅拌轴的高速转动产生的离心力使搅拌釜本体发生振动，对内部零件会产生损坏，影响了物质之间混合的质量和工作效率，同时减小了搅拌釜的使用寿命和使用安全。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种减震搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减震搅拌釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有搅拌装置和进料口，所述进料口在所述搅拌装置的一侧，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体底部固定连接有底座架，所述底座架上固定连接有固定框，所述固定框四面中间位置分别设置有弹力杆，所述釜体中间位置连接有减震层，所述减震层外围连接有抗冲力层，所述抗冲力层与所述弹力杆固定连接，所述釜体与所述固定框上下四角分别连接有减震支柱。

所述减震层内设置有减震装置，所述减震装置包括固定座一、固定座二、滑套一、滑套二、磁片一、磁片二和减震弹簧，所述固定座一与所述釜体固定连接，所述固定座二与所述固定座一相对的另一面固定连接有缓冲层，所述固定座一的左侧与所述固定座二的右侧分别固定连接磁片一与磁片二，所述固定座一的左侧一端与所述固定座二右侧一端分别卡接所述滑套一与所述滑套二，所述滑套一远离所述固定座一的一端与所述滑套二远离所述固定座二的一端滑动连接，所述滑套一与所述滑套二形成的空腔内固定连接所述减震弹簧。

所述抗冲力层设有抗冲力柱，所述抗冲力柱包括减力板一，所述减力板一固定连接在所述缓冲层左侧，所述减力板一的左侧固定连接有减力弹簧，所述减力弹簧远离所述减力板一的一端固定连接有减力板二，所述减力板二的左侧固定连接所述弹力杆。

所述减震支柱包括连接座一，所述连接座一固定连接在所述釜体上，所述连接座一活动连接有活动管一，所述活动管一滑动连接有活动管二，所述活动管二远离所述活动管一的一端活动连接有连接座二，所述连接座二固定连接在所述固定框，所述活动管一与所述活动管二形成的空腔内固定连接有辅助弹簧。

进一步的，所述减震装置围绕所述釜体的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为三行，其数量大于等于六十个。

进一步的，所述抗冲力柱围绕所述缓冲层的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为两行，其数量大于等于四十个。

进一步的，所述磁片一、所述磁片二、所述减力板一和所述减力板二上分别设置有弹簧座。

进一步的，所述固定座一与所述滑套一卡接处和所述固定座二与所述滑套二卡接处分别设置有微型弹簧。

本实用新型的有益效果：通过所述减震装置内部设置的所述磁片一与所述磁片二为相斥的两极相对，同时配合所述减震弹簧的使用，来达到一级减震的作用，所述减震装置大大减少了机器运作时产生的振动，再通过缓冲层将余力传输到所述抗冲力层，来达到二级减震的效果，再通过抗冲力层连接所述弹力杆，可以将剩余小量的振动回弹掉，再加设所述减震支柱辅助减震，在机器振动时，起到很好的稳定作用，有效的避免了搅拌釜在工作时产生振动造成内部零件的损坏，明显降低了机器的磨损，大大提高了本实用新型的使用寿命，显著提高了机器工作时的稳定性，且操作简单使用方便，大大提高了操作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例减震搅拌釜的结构图；

图2是根据本实用新型实施例减震搅拌釜的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例减震搅拌釜的减震装置结构图；

图4是根据本实用新型实施例减震搅拌釜的抗冲力柱结构图；

图5是根据本实用新型实施例减震搅拌釜的减震支柱结构图。

图中：

1、釜体；2、搅拌装置；3、进料口；4、出料口；5、底座架；6、固定框；7、弹力杆；8、减震层；9、抗冲力层；10、减震支柱；11、减震装置；12、固定座一；13、固定座二；14、滑套一；15、滑套二；16、磁片一；17、磁片二；18、减震弹簧；19、缓冲层；20、抗冲力柱；21、减力板一；22、减力弹簧；23、减力板二；24、连接座一；25、活动管一；26、活动管二；27、连接座二；28、辅助弹簧；29、弹簧座；30、微型弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种减震搅拌釜。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的减震搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有搅拌装置2和进料口3，所述进料口3在所述搅拌装置2的一侧，所述釜体1底部设置有出料口4，所述釜体1底部固定连接有底座架5，所述底座架5上固定连接有固定框6，所述固定框6四面中间位置分别设置有弹力杆7，所述釜体1中间位置连接有减震层8，所述减震层8外围连接有抗冲力层9，所述抗冲力层9与所述弹力杆7固定连接，所述釜体1与所述固定框6上下四角分别连接有减震支柱10。

所述减震层8内设置有减震装置11，所述减震装置11包括固定座一12、固定座二13、滑套一14、滑套二15、磁片一16、磁片二17和减震弹簧18，所述固定座一12与所述釜体1固定连接，所述固定座二13与所述固定座一12相对的另一面固定连接有缓冲层19，所述固定座一12的左侧与所述固定座二13的右侧分别固定连接磁片一16与磁片二17，所述固定座一12的左侧一端与所述固定座二13右侧一端分别卡接所述滑套一14与所述滑套二15，所述滑套一14远离所述固定座一12的一端与所述滑套二15远离所述固定座二13的一端滑动连接，所述滑套一14与所述滑套二15形成的空腔内固定连接所述减震弹簧18。

所述抗冲力层9设有抗冲力柱20，所述抗冲力柱20包括减力板一21，所述减力板一21固定连接在所述缓冲层19左侧，所述减力板一21的左侧固定连接有减力弹簧22，所述减力弹簧22远离所述减力板一21的一端固定连接有减力板二23，所述减力板二23的左侧固定连接所述弹力杆7。

所述减震支柱10包括连接座一24，所述连接座一24固定连接在所述釜体1上，所述连接座一24活动连接有活动管一25，所述活动管一25滑动连接有活动管二26，所述活动管二26远离所述活动管一25的一端活动连接有连接座二27，所述连接座二27固定连接在所述固定框6，所述活动管一25与所述活动管二26形成的空腔内固定连接有辅助弹簧28。

在具体应用时，通过所述减震装置11来达到一级减震的作用，所述减震装置11内部设置的所述磁片一16与所述磁片二17为相斥的两极相对，同时通过所述减震弹簧18的使用，大大减少了机器运作时产生的振动，再通过缓冲层19将余力传输到所述抗冲力层9，来达到二级减震的效果，再通过所述抗冲力层9连接所述弹力杆7，可以将剩余力量的振动回弹掉，再加设所述减震支柱10辅助减震，在机器振动时，起到很好的稳定作用。

在一个实施例中，对于上述减震装置11来说，所述减震装置11围绕所述釜体1的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为三行，其数量大于等于六十个。使得机器运作时可以有效的将振动产生的撞击力分散到各个所述减震装置11上，可以有效的降低振动幅度。

在一个实施例中，对于上述抗冲力柱20来说，所述抗冲力柱20围绕所述缓冲层19的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为两行，其数量大于等于四十个。使得本实用新型减震效果更加显著，大大提高了本实用新型的稳定性。

在一个实施例中，对于上述磁片一16、上述磁片二17、上述减力板一21和上述减力板二23来说，所述磁片一16、所述磁片二17、所述减力板一21和所述减力板二23上分别设置有弹簧座29。使得内部弹簧设备固定更加稳固，使用更加安全，从而达到减震效果的最大化。

在一个实施例中，对于上述固定座一12、上述滑套一14、上述固定座二13和上述滑套二15来说，所述固定座一12与所述滑套一14卡接处和所述固定座二13与所述滑套二15卡接处分别设置有微型弹簧30。使得机器在减震过程中，减震效果更好，可以有效的减少机体晃动的冲击力，从而达到很好的减震效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述减震装置11内部设置的所述磁片一16与所述磁片二17为相斥的两极相对，同时通过所述减震弹簧18的使用，来达到一级减震的作用，所述减震装置11大大减少了机器运作时产生的振动，再通过缓冲层将余力传输到所述抗冲力层9，来达到二级减震的效果，再通过抗冲力层9连接所述弹力杆，可以将剩余小量的振动回弹掉，再加设所述减震支柱10辅助减震，在机器振动时，起到很好的稳定作用，有效的避免了搅拌釜在工作时产生振动造成内部零件的损坏，明显降低了机器的磨损，大大提高了本实用新型的使用寿命，显著提高了机器工作时的稳定性，且操作简单使用方便，大大提高了操作时的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震搅拌釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）顶部设置有搅拌装置（2）和进料口（3），所述进料口（3）在所述搅拌装置（2）的一侧，所述釜体（1）底部设置有出料口（4），所述釜体（1）底部固定连接有底座架（5），所述底座架（5）上固定连接有固定框（6），所述固定框（6）四面中间位置分别设置有弹力杆（7），所述釜体（1）中间位置连接有减震层（8），所述减震层（8）外围连接有抗冲力层（9），所述抗冲力层（9）与所述弹力杆（7）固定连接，所述釜体（1）与所述固定框（6）上下四角分别连接有减震支柱（10）；

所述减震层（8）内设置有减震装置（11），所述减震装置（11）包括固定座一（12）、固定座二（13）、滑套一（14）、滑套二（15）、磁片一（16）、磁片二（17）和减震弹簧（18），所述固定座一（12）与所述釜体（1）固定连接，所述固定座二（13）与所述固定座一（12）相对的另一面固定连接有缓冲层（19），所述固定座一（12）的左侧与所述固定座二（13）的右侧分别固定连接磁片一（16）与磁片二（17），所述固定座一（12）的左侧一端与所述固定座二（13）右侧一端分别卡接所述滑套一（14）与所述滑套二（15），所述滑套一（14）远离所述固定座一（12）的一端与所述滑套二（15）远离所述固定座二（13）的一端滑动连接，所述滑套一（14）与所述滑套二（15）形成的空腔内固定连接所述减震弹簧（18）；

所述抗冲力层（9）设有抗冲力柱（20），所述抗冲力柱（20）包括减力板一（21），所述减力板一（21）固定连接在所述缓冲层（19）左侧，所述减力板一（21）的左侧固定连接有减力弹簧（22），所述减力弹簧（22）远离所述减力板一（21）的一端固定连接有减力板二（23），所述减力板二（23）的左侧固定连接所述弹力杆（7）；

所述减震支柱（10）包括连接座一（24），所述连接座一（24）固定连接在所述釜体（1）上，所述连接座一（24）活动连接有活动管一（25），所述活动管一（25）滑动连接有活动管二（26），所述活动管二（26）远离所述活动管一（25）的一端活动连接有连接座二（27），所述连接座二（27）固定连接在所述固定框（6），所述活动管一（25）与所述活动管二（26）形成的空腔内固定连接有辅助弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的减震搅拌釜，其特征在于，所述减震装置（11）围绕所述釜体（1）的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为三行，其数量大于等于六十个。

3.根据权利要求1所述的减震搅拌釜，其特征在于，所述抗冲力柱（20）围绕所述缓冲层（19）的四个方向呈环形阵列，每个方向为五列，每列为两行，其数量大于等于四十个。

4.根据权利要求1所述的减震搅拌釜，其特征在于，所述磁片一（16）、所述磁片二（17）、所述减力板一（21）和所述减力板二（23）上分别设置有弹簧座（29）。

5.根据权利要求1所述的减震搅拌釜，其特征在于，所述固定座一（12）与所述滑套一（14）卡接处和所述固定座二（13）与所述滑套二（15）卡接处分别设置有微型弹簧（30）。