CN206996020U - 滤芯结构及滤筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯结构及滤筒装置，滤芯结构包括筒状滤芯骨架，滤芯骨架两端分别连接盖体，其中一个盖体上设有用于出滤液的出液口，出液口上安装出液管，滤芯骨架外表面安装有与滤芯骨架外表面轮廓形状对应的侧面滤片，过滤原液通过侧面滤片过滤后由滤芯骨架内腔及出液口排出滤液；滤筒装置包括盛液筒和至少一个滤芯结构，滤芯结构设于盛液筒内腔，盛液筒上设有进液管，滤芯结构的出液管穿出盛液筒，盛液筒上设有用于排放过滤残留液体的排废管。本实用新型采用核孔膜或与其他滤材的有效复合，保留了传统材质过滤特点、核孔膜的精细过滤效果，并且其采取错流过滤方式，使污染层保持在较薄水平，缓解过滤孔的堵塞，延长了使用寿命。

Description

滤芯结构及滤筒装置

技术领域

本实用新型涉及液体过滤技术领域，特别指一种用于食用、工业液体过滤、处理工业生产或者生活中产生的废水和废液的滤芯结构及滤筒装置。

背景技术

目前工业和生活废水中所含有害物质主要包括颗粒物和有机物，其中颗粒物除较大的固体及生物絮凝颗粒物外，病细菌、病毒、微生物等亦可归为颗粒物类，它们的直径一般在微米级别或以上。

同样，酒、饮料等食用饮品、化工乳液及涂料的颗粒物分离也是工业生产中极为关注的问题。

传统的颗粒物分离滤芯多用无纺布、活性炭、烧结陶瓷等深层过滤材料。由于受材料本身多层结构的性质限制，深层过滤材料往往存在孔径大小不均，难以获得准确的过滤精度；过滤时需要在外力的作用下，靠材料层层阻隔对颗粒物进行拦截，过滤阻力大，过滤效率低，能耗大，滤芯更换频繁；另外，由于材料迷宫状的多孔性，具有较强的吸水能力，材料常常处于潮湿状态下，极易滋生细菌、寄生虫等有害物质。因此，该类材料的二次污染极为严重。

怎样延长滤芯的使用寿命，提高过滤精度及效率，最大化的减少滤芯的二次污染，进而降低过滤设备及使用成本，保证用户的健康和安全，是我们潜心研究的课题。

核孔膜是一种孔密度高、孔径均一、孔型可控、孔体分布均匀的高精度单层精密过滤材料，孔密度可达10⁴～10¹²/cm²，孔径大小在10纳米～50微米可任意控制。如果以颗粒物的粒径来界定液体中有害物质大小，细菌的粒径一般在7～8微米、病毒的粒径一般在0.3～0.4微米，基本属于最小粒径类。因此有效设置核孔膜滤材的孔径大小，就能将细菌、病毒及其它颗粒物完全过滤干净。如果结合活性炭、生物酶等高吸附材料对有机物、重金属离子、异味的高吸附能力，就能有效解决酒、饮料等食用饮品，化工乳液及涂料的颗粒物分离问题；同样，对于生活饮用水及工业废水的前置处理将达到良好的效果。

核孔膜虽然在液体精密过滤中具有诸多其它深层过滤材料无法取代的优点，但是，其较小的机械强度和较差的纳污能力将制约其在某些高强度应用领域地有效使用。如果将核孔膜与具有较好机械强度和纳污能力的无纺布材料进行有效复合，将会使其在液体及空气过滤领域发挥重要的作用。

对于死端过滤，在压力差的推动下，液体和小于过滤膜孔径的颗粒穿过微孔，大于过滤膜孔径的颗粒即被截留在过滤膜表面，堆积在膜面上，这种情况下，如果仅用增加机械强度的核孔膜过滤层进行过滤，微孔容易被截留物堵塞而影响过滤膜的寿命，因此，需要寻求一种最大限度减少膜面截留物滞留的“错流”过滤技术和设备，从而延长核孔膜的使用寿命，降低使用成本，是我们潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯结构及滤筒装置，其过滤效果精细且易清洗，使截留物在核孔膜表面的滞留量达到了最少，缓解了过滤孔的堵塞，大大地延长了滤芯的使用寿命，降低了使用成本，提高了过滤效率，使过滤设备体积大大减小，工艺更为简单。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种滤芯结构，其中包括上下贯通的筒状滤芯骨架，所述滤芯骨架的两端分别连接有盖体，其中一个所述盖体上设有用于出滤液的出液口，所述出液口上安装有出液管，所述滤芯骨架外表面安装有与滤芯骨架外表面轮廓形状对应的侧面滤片，过滤原液通过所述侧面滤片过滤后由滤芯骨架内腔及出液口排出滤液。

优选地，所述滤芯骨架为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，所述滤芯骨架的横截面为圆形或多边形。

优选地，所述侧面滤片包括一个与滤芯骨架外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架或一个以滤芯骨架周长及高度为边长的长方形，或多个以所述滤芯骨架周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与所述滤芯骨架外表面轮廓形状对应的滤膜骨架，所述滤膜骨架上沿周向设置有多个第二通孔或镂空结构，所述滤膜骨架表面连接有与滤膜骨架外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布至少一种的复合材料。

优选地，所述侧面滤片还包括活性炭过滤层，所述活性炭过滤层为侧面滤片的最内层，且紧贴滤芯骨架的表面。

优选地，所述核孔膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，所述微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，所述微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，所述微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，所述无纺布的微孔孔径为10～200微米。

优选地，还包括套置于侧面滤片外面的螺旋状盘槽结构，所述盘槽结构包括由上向下螺旋设置的盘槽，所述侧面滤片与所述盘槽之间形成由上向下设置的螺旋状通道，所述盘槽结构的侧壁上、下端分别设有进液口和排废口，所述盘槽的两端分别与进液口和排废口连通。

优选地，所述盘槽结构包括置套于侧面滤片外面的管体，所述管体内壁由上向下设有螺旋状所述盘槽，所述管体的侧壁上、下端分别设有所述进液口和排废口。

一种滤筒装置，其中包括盛液筒和权利要求1-5所述的至少一个滤芯结构，所述滤芯结构设置于盛液筒内腔，所述盛液筒上设有进液管，所述滤芯结构的出液管穿出盛液筒，所述盛液筒上设有用于排放过滤残留液体的排废管。

种滤筒装置，其中包括盛液筒和所述的至少一个滤芯结构，所述滤芯结构设置于盛液筒内腔，所述进液口、排废口上分别连接有进液管和排废管，所述进液管和排废管分别穿出盛液筒。

优选地，所述盛液筒的内壁上安装有超声波或气爆清洗装置。

采用上述方案后，本实用新型滤芯结构及滤筒装置具有以下有益效果：

1、本实用新型滤芯结构的材料孔密度高、孔径均一、孔型可控、孔体分布均匀，有效地保证了滤芯结构高达99.99％以上的过滤精度；材料为单层过滤材料，高达每小时每平方米15吨以上的过滤效率，避免了传统材料需要多层阻隔，阻力较大、过滤效率低、能耗大的缺点；材料本身为疏水材料，避免了滤芯的二次污染；

2、核孔膜滤芯结构可与其它滤芯材质有效复合，既保留了传统材质的过滤特点，又能发挥核孔膜的精细过滤效果，多种材料的复合也提高了过滤层的机械性能，该复合材料的滤芯结构使用寿命是原有滤芯使用寿命的3～5倍；

3、采取错流过滤的方式，过滤原液流经滤芯结构表面时产生的剪切力把滤芯结构表面上滞留的颗粒带走，从而使过滤残留物在滤膜表面的滞留量达到最小，缓解了过滤孔的堵塞现象，延长了滤芯结构的使用寿命；

4、通过在侧面滤片外侧面套置螺旋状盘槽结构，过滤原液在压力的作用下沿着盘槽向下流动，由于滤芯结构内外的压差，过滤原液透过侧面滤片的微孔管壁以切线垂直于轴向渗透出，进入滤芯结构内部并排出，滤液中的颗粒则被截留在侧面滤片外表面，形成截留层；滤液高速循环流动形成的湍流效应，不断冲洗侧面滤片外表面，将附着在侧面滤片上的截留颗粒带走，从而防止了滤芯结构堵塞，保持过滤的正常工作，随着滤液螺旋状流动，带有颗粒物的浓度较大液体由与盘槽连通的排废口排出；

5、本实用新型滤筒装置通过在盛液筒的壁上安装超声波或气爆清洗装置，靠近滤芯结构，超声波振动条产生的超声波或气爆清洗装置产生的强大气流，破坏了污染物的物理结构，使其与滤芯结构表面剥离，打通了滤膜表面的微孔通道，进一步延长了滤芯结构的使用寿命；

6、滤芯结构的数量可以由一个增加到多个，提高过滤效率，而多个滤筒装置可通过齿轮带动实现自转；

7、设备体积小，可批量标准化制作；使用时可以串联，实现多级过滤；也可以并联，增加滤液的日处理量；可与其他解决方法联合使用，如化学方法、生物方法等，进一步增强过滤效果，使用范围；

8、本实用新型滤芯结构还可以用于气体或固体过滤。

附图说明

图1为本实用新型滤芯结构实施例一的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型滤芯结构实施例一的立体组合结构示意图；

图3为本实用新型滤芯结构实施例一的工作过程示意图；

图4为本实用新型滤芯结构实施例二的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型滤芯结构实施例二的工作过程示意图；

图6为本实用新型滤芯结构实施例三结构示意图；

图7为本实用新型滤筒装置实施例一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示本实用新型滤芯结构实施例一的立体分解结构示意图、立体组合结构示意图，包括上下贯通的筒状滤芯骨架1，滤芯骨架1为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，本实施例滤芯骨架1为表面沿周向具有多个镂空结构2的柱形筒，滤芯骨架1的横截面为圆形或多边形。本实施例采用圆形，即滤芯骨架1为圆柱筒形。

滤芯骨架1的上、下两端分别连接有圆形上盖体3和圆形下盖体4，上盖体3上设有用于出滤液的出液口，出液口上安装有出液管5。

滤芯骨架1的外表面安装有与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的侧面滤片。本实施例侧面滤片包括一个以滤芯骨架1的周长及高度为边长的长方形，当然也可以多个以滤芯骨架1的周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的滤膜骨架6，采用与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架也为本实用新型保护的范围。本实施例滤膜骨架6上沿周向设置有多个第二通孔7，也可以为镂空结构，均为本实用新型保护的范围。滤膜骨架6的外表面焊接有与滤膜骨架6外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布中的至少一种的复合材料。本实施例中滤膜骨架6的外表面焊接无纺布过滤层8和核孔膜9，核孔膜9位于外层。核孔膜9为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜9上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，其微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，其微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，其微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，无纺布过滤层8的微孔孔径为10～200微米。可根据不同的过滤精度要求设置核孔膜的参数。本实施例也可以只用单层核孔膜过滤，或者不同孔径的核孔膜过滤层复合进行过滤，过滤原液由外部垂直通过该侧面滤片后由滤芯骨架1内腔及出液管5排出。当过滤原液中含有较多无机物污染物时，侧面滤片中可增设活性炭过滤层。

过滤时，结合图3所示，过滤原液通过滤芯结构侧面进入滤芯结构内，可通过电机带动滤芯结构沿中心轴转动，过滤原液沿滤芯结构外侧表面切线方向进入过滤层，依次通过核孔膜9、无纺布过滤层8(即通过侧面滤片的过滤)完成过滤。

如图4所示本实用新型滤芯结构实施例二的立体分解结构示意图，包括上下贯通的筒状滤芯骨架1，滤芯骨架1为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，本实施例滤芯骨架1为表面沿周向具有多个镂空结构2的柱形筒，滤芯骨架1的横截面为圆形或多边形。本实施例采用圆形，即滤芯骨架1为圆柱筒形。

滤芯骨架1的上、下两端分别连接有圆形上盖体3和圆形下盖体4，上盖体3上设有用于出滤液的出液口，出液口上安装有出液管5。

滤芯骨架1的外表面安装有与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的侧面滤片。本实施例侧面滤片包括一个与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架6，也可以一个以滤芯骨架1的周长及高度为边长的长方形，或多个以滤芯骨架1的周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的滤膜骨架，均为本实用新型保护的范围。滤膜骨架6上沿周向设置有多个第二通孔7，也可以为镂空结构，均为本实用新型保护的范围。滤膜骨架6的外表面焊接有与滤膜骨架6外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布中的至少一种的复合材料。本实施例采用单层的核孔膜9。核孔膜9为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜9上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，其微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，其微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，其微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。

过滤时，结合图5所示，过滤原液通过核孔膜9过滤，过滤后的滤液进入滤芯结构内，错流过滤时，过滤原液平行于侧面滤片流动，经过侧面滤片时产生剪切力把滤片上滞留的颗粒带走，从而污染物不容易堵塞核孔膜9上的微孔，这种方式下，亦可以不同孔径的核孔膜采用套筒式柱状滤芯结构进行多层过滤，先进行粗滤，再进行精细过滤。有效提高滤芯的使用寿命，提高过滤精度。

如图6所示本实用新型滤芯结构实施例三的立体分解结构示意图，包括上下贯通的筒状滤芯骨架1，滤芯骨架1为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，本实施例滤芯骨架1为表面沿周向具有多个镂空结构2的柱形筒，滤芯骨架1的横截面为圆形或多边形。本实施例采用圆形，即滤芯骨架1为圆柱筒形。

滤芯骨架1的上、下两端分别连接有圆形上盖体3和圆形下盖体4，下盖体4上设有用于出滤液的出液口，出液口上安装有出液管5。

滤芯骨架1的外表面安装有与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的侧面滤片。本实施例侧面滤片包括一个与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架6，也可以一个以滤芯骨架1的周长及高度为边长的长方形，或多个以滤芯骨架1的周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的滤膜骨架6，滤膜骨架6上沿周向设置有多个第二通孔7，也可以为镂空结构，均为本实用新型保护的范围。滤膜骨架6的外表面焊接有与滤膜骨架6外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布中的至少一种的复合材料。本实施例滤膜骨架6的外表面焊接有单层的核孔膜9。核孔膜9为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜9上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，其微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，其微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，其微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²。

该滤芯结构包括套置于侧面滤片外侧面的螺旋状盘槽结构，盘槽结构包括套置于侧面滤片外侧面的圆柱形管体10，管体10的内壁由上向下设有螺旋状的盘槽11，管体10的侧壁上、下端分别设有进液口12和排废口13。侧面滤片与盘槽11之间形成由上向下设置的螺旋状通道，盘槽11的两端分别与进液口12和排废口13连通。

过滤时，过滤原液通过进液口12进入盘槽11内，通过盘槽11以螺旋状在侧面滤片外表面形成错流效果，错流过滤时平行于侧面滤片流动，过滤原液经过侧面滤片时产生剪切力把滤片上滞留的颗粒带走，从而污染物不容易堵塞核孔膜9上的微孔，从而延长了滤芯结构寿命，提高了过滤效率，污染物从排废口13排出，而过滤后的滤液通过侧面滤片、滤膜骨架6及滤芯骨架1后从出液管5排出。

如图7所示本实用新型滤筒装置实施例结构示意图，包括盛液筒14和设置于盛液筒14内腔的至少一个滤芯结构，本实施例中滤芯结构设置为一个。

滤芯结构包括上下贯通的筒状滤芯骨架1，滤芯骨架1为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，本实施例滤芯骨架1为表面沿周向具有多个镂空结构2的柱形筒，滤芯骨架1的横截面为圆形或多边形。本实施例采用圆形，即滤芯骨架1为圆柱筒形。

滤芯骨架1的上、下两端分别连接有圆形上盖体3和圆形下盖体4，上盖体3上设有用于出滤液的出液口，出液口上安装有出液管5。滤芯骨架1的外表面安装有与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的侧面滤片。侧面滤片包括一个与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架6或一个以滤芯骨架1的周长及高度为边长的长方形，或多个以滤芯骨架1的周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与滤芯骨架1外表面轮廓形状对应的滤膜骨架6，滤膜骨架6上沿周向设置有多个第二通孔7，也可以为镂空结构，均为本实用新型保护的范围。滤膜骨架6的外表面焊接有与滤膜骨架6外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布中的至少一种的复合材料。本实施例采用无纺布过滤层8和核孔膜9。核孔膜9为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，核孔膜9上的微孔孔径可以选择为0.2微米～2.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径选择为2.2微米～4.0微米，其微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为4.2微米～7.0微米，其微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径选择为7.0微米～15.0微米，其微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，其微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，无纺布过滤层8的微孔孔径为10～200微米。该侧面滤片还包括活性炭过滤层15，活性炭过滤层15为侧面滤片的最内层，且紧贴滤芯骨架1与无纺布过滤层8的表面。

盛液筒14上端设有进液管16，滤芯结构的出液管5穿出盛液筒14的上端，盛液筒14的下端设有用于排过滤原液的排废管17。

过滤时，过滤原液通过进液管16进入盛液筒14，先经过核孔膜9和无纺布过滤层8进行过滤，最后通过活性炭过滤层15进行吸附，最终经过滤后的滤液穿过滤芯骨架1上的镂空结构2从出液管5排出，而被过滤的污物通过盛液筒14下端的排废管17排出盛液筒14。

上述滤芯结构亦可以用于过滤气体或固体，采用旋转或振荡的滤芯结构运动方式是较佳的实施例。

上述滤筒装置的实施例仅描述了一例，将上述如图5、图6所述滤芯结构的实施例代替本实施例中的滤芯结构，均为本实用新型保护的范围。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种滤芯结构，其特征在于，包括上下贯通的筒状滤芯骨架，所述滤芯骨架的两端分别连接有盖体，其中一个所述盖体上设有用于出滤液的出液口，所述出液口上安装有出液管，所述滤芯骨架外表面安装有与滤芯骨架外表面轮廓形状对应的侧面滤片，过滤原液通过所述侧面滤片过滤后由滤芯骨架内腔及出液口排出滤液。

2.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述滤芯骨架为表面沿周向具有多个第一通孔或镂空结构的柱形筒，所述滤芯骨架的横截面为圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的滤芯结构，其特征在于，所述侧面滤片包括一个与滤芯骨架外表面轮廓形状对应的柱形滤膜骨架或一个以滤芯骨架周长及高度为边长的长方形，或多个以所述滤芯骨架周长均分的大小、形状相同的长方形，将其平放或弯曲形成的与所述滤芯骨架外表面轮廓形状对应的滤膜骨架，所述滤膜骨架上沿周向设置有多个第二通孔或镂空结构，所述滤膜骨架表面连接有与滤膜骨架外表面轮廓形状对应的核孔膜或核孔膜与无纺布、织造布至少一种的复合材料。

4.根据权利要求3所述的滤芯结构，其特征在于，所述侧面滤片还包括活性炭过滤层，所述活性炭过滤层为侧面滤片的最内层，且紧贴滤芯骨架的表面。

5.根据权利要求3所述的滤芯结构，其特征在于，所述核孔膜为单锥核孔膜或圆柱核孔膜或双锥核孔膜，所述核孔膜上的微孔孔径为0.2微米～2.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～5×10⁸/厘米²，或微孔孔径为2.2微米～4.0微米，所述微孔密度为1×10⁶/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为4.2微米～7.0微米，所述微孔密度为2×10⁵/厘米²～6×10⁶/厘米²，或微孔孔径为7.0微米～15.0微米，所述微孔密度为5×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，或微孔孔径为15.0微米～50.0微米，所述微孔密度为3×10⁴/厘米²～2×10⁶/厘米²，所述无纺布的微孔孔径为10～200微米。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滤芯结构，其特征在于，还包括套置于侧面滤片外面的螺旋状盘槽结构，所述盘槽结构包括由上向下螺旋设置的盘槽，所述侧面滤片与所述盘槽之间形成由上向下设置的螺旋状通道，所述盘槽结构的侧壁上、下端分别设有进液口和排废口，所述盘槽的两端分别与进液口和排废口连通。

7.根据权利要求6所述的滤芯结构，其特征在于，所述盘槽结构包括置套于侧面滤片外面的管体，所述管体内壁由上向下设有螺旋状所述盘槽，所述管体的侧壁上、下端分别设有所述进液口和排废口。

8.一种滤筒装置，其特征在于，包括盛液筒和权利要求1-5任一项所述的至少一个滤芯结构，所述滤芯结构设置于盛液筒内腔，所述盛液筒上设有进液管，所述滤芯结构的出液管穿出盛液筒，所述盛液筒上设有用于排放过滤残留液体的排废管。

9.一种滤筒装置，其特征在于，包括盛液筒和权利要求6或7所述的至少一个滤芯结构，所述滤芯结构设置于盛液筒内腔，所述进液口、排废口上分别连接有进液管和排废管，所述进液管和排废管分别穿出盛液筒。

10.根据权利要求8或9所述的滤筒装置，其特征在于，所述盛液筒的内壁上安装有超声波或气爆清洗装置。