CN206994851U - Pcba毛刷清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA毛刷清洗设备，旨在提供设计合理、清洁度高和工作效率高的PCBA毛刷清洗设备。本实用新型包括外箱，所述外箱内设置有输送机构、毛刷机构组、废物收纳机构、清洗液喷洒机构，所述毛刷机构组设置于所述输送机构上，所述清洗液喷洒机构设置于所述输送机构的一端，所述废物收纳机构设置于所述输送机构的下端且位于所述毛刷机构组的下方。本实用新型应用于清洗设备的技术领域。

Description

PCBA毛刷清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备,特别涉及一种PCBA毛刷清洗设备。

背景技术

在当前PCBA自动化清洗设备被广泛应用于各领域，PCBA为装配印刷电路板，与之适应的清洗方式、被清洗产品也多种多样，故清洗过程中对毛刷的力度要求较高，毛刷本身的残留物也需要方便拆卸清理，而目前的清洗设备的毛刷均不能很好的达到上述需求，且目前的清洗设备无法适配调节清洗不同尺寸的PCB，特别是其清洁度和效率均不能很好的达到理想状态。若能设计一种为了达到以上要求的PCBA毛刷清洗设备，PCBA毛刷清洗设备上的输送机构可调节宽度、压紧滚轮模组可上下调节、毛刷模组可前后上下双轴向调节，针对不同宽度的PCBA，可根据需要更换与之相适应的毛刷，并且易拆卸，从而就能够高效、高质量的清洗不同尺寸（80-220mm）宽度的PCBA。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、清洁度高和工作效率高的PCBA毛刷清洗设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括外箱，所述外箱内设置有输送机构、毛刷机构组、废物收纳机构、清洗液喷洒机构，所述毛刷机构组设置于所述输送机构上，所述清洗液喷洒机构设置于所述输送机构的一端，所述废物收纳机构设置于所述输送机构的下端且位于所述毛刷机构组的下方。

进一步的，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架的两端分别设置有输送带前固定板和输送带后固定板，所述支撑架上设置有与所述输送带后固定板相适配的滑槽，输送带前固定板和输送带后固定板的侧端均设置有防静电输送带和挡条，所述挡条上设置有位于所述防静电输送带上方的压紧滚轮。

进一步的，所述毛刷机构组包括第一正转毛刷机构、第一反转毛刷机构和第二正转毛刷机构，所述第一正转毛刷机构、第一反转毛刷机构和第二正转毛刷机构依次设置在所述输送机构上，所述第一正转毛刷机构、第一反转毛刷机构和第二正转毛刷机构均包括有驱动器、直流无刷电机、电机固定架、右侧固定板、毛刷和轴，所述毛刷通过内六角螺丝安装于所述轴上，所述轴上设有销轴孔和与所述销轴孔相适配的销轴，所述驱动器与所述直流无刷电机相连接，所述直流无刷电机与所述电机固定架相连接，所述电机固定架与所述右侧固定板相连接，所述轴穿过所述右侧固定板和所述电机固定架后与所述直流无刷电机相连接，所述右侧固定板上设有若干个螺丝固定滑槽，所述右侧固定板通过螺丝固定于所述输送带后固定板上。

进一步的，所述废物收纳机构包括收纳箱、抽屉和回收口，所述回收口呈喇叭开口状，所述回收口一端通过螺纹固定于所述输送带前固定板和所述输送带后固定板之间，所述回收口的另一端与所述收纳箱相连通，所述抽屉适配安装于所述收纳箱内。

进一步的，所述清洗液喷洒机构包括喷嘴组、抽水泵、外壳、清洗剂箱和可调喷嘴安装板，所述外壳通过螺纹固定连接于所述输送带前固定板和所述输送带后固定板之间，所述可调喷嘴安装板固定于所述外壳的上端，所述喷嘴组设置于所述可调喷嘴安装板上，所述抽水泵和所述清洗剂箱均位于所述外壳的下方，所述清洗剂箱与所述抽水泵相连通，所述喷嘴组与所述抽水泵相连通，所述清洗剂箱内设置有水位报警器。

进一步的，所述输送机构的前端和后端均设置有产品探测传感器，所述输送机构的后端还设置有挡块，所述挡块位于后端所述产品探测传感器的后端。

进一步的，所述外箱内还设置有与所述输送机构相适配的防护罩，所述防护罩设置于所述输送机构的上方。

更进一步的，所述外箱内还设置有MCU控制器，所述MCU控制器与所述输送机构、所述毛刷机构组、所述废物收纳机构和所述清洗液喷洒机构电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括外箱，所述外箱内设置有输送机构、毛刷机构组、废物收纳机构、清洗液喷洒机构，所述毛刷机构组设置于所述输送机构上，所述清洗液喷洒机构设置于所述输送机构的一端，所述废物收纳机构设置于所述输送机构的下端且位于所述毛刷机构组的下方,本实用新型适用于PCBA焊接过炉后的锡珠、助焊辅料渣痕及灰尘、抓纹等自动清洗，本实用新型采用PCBA传输技术与毛刷清洗技术的相结合，特别适合单面PCBA焊接面的清洁，所以本实用新型的合理结构设计，使其对PCBA清洁效果佳，而且清洗效率高。

所述毛刷机构组包括第一正转毛刷机构、第一反转毛刷机构和第二正转毛刷机构，所述第一正转毛刷机构、第一反转毛刷机构和第二正转毛刷机构依次设置在所述输送机构上，此设计采取3道滚筒360度旋转（正/反/正）圆筒防静电毛刷实现对PCBA全自动、无死角、高防护、高清洁度流水式PCB清洗。

所述输送机构包括支撑架，所述支撑架的两端分别设置有输送带前固定板和输送带后固定板，所述支撑架上设置有与所述输送带后固定板相适配的滑槽，输送带前固定板和输送带后固定板的侧端均设置有防静电输送带和挡条，所述挡条上设置有位于所述防静电输送带上方的压紧滚轮，所以本实用新型可以通过调节所述输送带后固定板与所述滑槽的固定位置来调节产品输送通道的宽度，从而适用于不同宽度（80-220mm)的PCBA的清洗工作；本实用新型可通过调节所述挡条固定于所述输送带前固定板和输送带后固定板的侧端的上下位置来调节所述压紧滚轮与所述防静电输送带之间的距离来使PCBA平稳流畅传输，并且在所述防静电输送带内使用弹力胶轮来减少PCBA在传输过程中产生的振荡。

所述废物收纳机构的回收口采取喇叭口漏斗形设计，使所述回收口无死角，并且利用所述PCBA毛刷清洗设备的自振和重力的作用使废物自动汇积到所述收纳箱内，所述收纳箱采用抽屉式设计，方便取出。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主要零部件的主视图；

图3是本实用新型的主要零部件的俯视图；

图4是输送机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括外箱1，所述外箱1内设置有输送机构2、毛刷机构组3、废物收纳机构4、清洗液喷洒机构5，所述毛刷机构组3设置于所述输送机构2上，所述清洗液喷洒机构5设置于所述输送机构2的一端，所述废物收纳机构4设置于所述输送机构2的下端且位于所述毛刷机构组3的下方，所述外箱1内还设置有MCU控制器，所述MCU控制器与所述输送机构2、所述毛刷机构组3、所述废物收纳机构4和所述清洗液喷洒机构5电性连接。

在本实施例中，所述输送机构2包括支撑架，所述支撑架的两端分别设置有输送带前固定板21和输送带后固定板22，所述支撑架上设置有与所述输送带后固定板22相适配的滑槽，输送带前固定板21和输送带后固定板22的侧端均设置有防静电输送带23和挡条24，所述挡条24上设置有位于所述防静电输送带23上方的压紧滚轮25，所述输送机构2的前端和后端均设置有产品探测传感器26，所述输送机构2的后端还设置有挡块，所述挡块位于后端所述产品探测传感器26的后端，所述外箱1内还设置有与所述输送机构2相适配的防护罩27，所述防护罩27设置于所述输送机构2的上方，所述毛刷机构组3包括第一正转毛刷机构31、第一反转毛刷机构32和第二正转毛刷机构33，所述第一正转毛刷机构31、第一反转毛刷机构32和第二正转毛刷机构33依次设置在所述输送机构2上，所述第一正转毛刷机构31、第一反转毛刷机构32和第二正转毛刷机构33均包括有驱动器34、直流无刷电机35、电机固定架36、右侧固定板37、毛刷38和轴39，所述毛刷38通过内六角螺丝安装于所述轴39上，所述轴39上设有销轴孔和与所述销轴孔相适配的销轴，所述驱动器34与所述直流无刷电机35相连接，所述直流无刷电机35与所述电机固定架36相连接，所述电机固定架36与所述右侧固定板37相连接，所述轴穿过所述右侧固定板37和所述电机固定架36后与所述直流无刷电机35相连接，所述右侧固定板37上设有若干个螺丝固定滑槽，所述右侧固定板37通过螺丝固定于所述输送带后固定板22上，其工作过程为当PCBA到达所述毛刷38位置时，被所述压紧滚轮25压住紧贴所述防静电输送带23进行传送，从而PCBA无需停止，在传输过程中被所述毛刷清38洗干净；所述防护罩27可来防止废物飞出；通过所述产品探测传感器26准确的将产品的位置和数量信息传递给所述MCU控制器，所述MCU控制器根据产品信息来向毛刷机构组3发出启动和停止信号，当所述防静电输送带23上有产品时发出启动指令，所述毛刷38启动；当所述防静电输送带23上无产品时，发出停止指令，所述毛刷38停止运转，所述挡块在产品到位后，后端的所述产品探测传感器26发出挡停信号，所述挡块顶出挡住PCBA，以免掉落损坏。

在本实施例中，所述废物收纳机构4包括收纳箱41、抽屉42和回收口43，所述回收口43呈喇叭开口状，所述回收口43一端通过螺纹固定于所述输送带前固定板21和所述输送带后固定板22之间，所述回收口43的另一端与所述收纳箱41相连通，所述抽屉42适配安装于所述收纳箱41内。

在本实施例中，所述清洗液喷洒机构5包括喷嘴组51、抽水泵52、外壳53、清洗剂箱54和可调喷嘴安装板55，所述外壳53通过螺纹固定连接于所述输送带前固定板21和所述输送带后固定板22之间，所述可调喷嘴安装板55固定于所述外壳53的上端，所述喷嘴组51设置于所述可调喷嘴安装板55上，所述抽水泵52和所述清洗剂箱54均位于所述外壳53的下方，所述清洗剂箱54与所述抽水泵52相连通，所述喷嘴组51与所述抽水泵52相连通，所述清洗剂箱54内设置有水位报警器，所述清洗液喷洒机构5通过所述抽水泵52抽取所述清洗剂箱54内的清洗液到所述喷嘴组51上，所述喷嘴组51喷出清洗液到PCBA清洗面上，所述水位报警器保护所述抽水泵52空抽水，所述喷嘴组51可通过调节与所述可调喷嘴安装板55上的安装槽位的固定位置，从而到达调节前后位置和间隔位置，使清洗液能均匀无死角准确的喷洒在PCBA的清洗面上。

本实用新型应用于清洗设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：它包括外箱（1），所述外箱（1）内设置有输送机构（2）、毛刷机构组（3）、废物收纳机构（4）、清洗液喷洒机构（5），所述毛刷机构组（3）设置于所述输送机构（2）上，所述清洗液喷洒机构（5）设置于所述输送机构（2）的一端，所述废物收纳机构（4）设置于所述输送机构（2）的下端且位于所述毛刷机构组（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括支撑架，所述支撑架的两端分别设置有输送带前固定板（21）和输送带后固定板（22），所述支撑架上设置有与所述输送带后固定板（22）相适配的滑槽，输送带前固定板（21）和输送带后固定板（22）的侧端均设置有防静电输送带（23）和挡条（24），所述挡条（24）上设置有位于所述防静电输送带（23）上方的压紧滚轮（25）。

3.根据权利要求2所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述毛刷机构组（3）包括第一正转毛刷机构（31）、第一反转毛刷机构（32）和第二正转毛刷机构（33），所述第一正转毛刷机构（31）、第一反转毛刷机构（32）和第二正转毛刷机构（33）依次设置在所述输送机构（2）上，所述第一正转毛刷机构（31）、第一反转毛刷机构（32）和第二正转毛刷机构（33）均包括有驱动器（34）、直流无刷电机（35）、电机固定架（36）、右侧固定板（37）、毛刷（38）和轴（39），所述毛刷（38）通过内六角螺丝安装于所述轴（39）上，所述轴（39）上设有销轴孔和与所述销轴孔相适配的销轴，所述驱动器（34）与所述直流无刷电机（35）相连接，所述直流无刷电机（35）与所述电机固定架（36）相连接，所述电机固定架（36）与所述右侧固定板（37）相连接，所述轴穿过所述右侧固定板（37）和所述电机固定架（36）后与所述直流无刷电机（35）相连接，所述右侧固定板（37）上设有若干个螺丝固定滑槽，所述右侧固定板（37）通过螺丝固定于所述输送带后固定板（22）上。

4.根据权利要求2所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述废物收纳机构（4）包括收纳箱（41）、抽屉（42）和回收口（43），所述回收口（43）呈喇叭开口状，所述回收口（43）一端通过螺纹固定于所述输送带前固定板（21）和所述输送带后固定板（22）之间，所述回收口（43）的另一端与所述收纳箱（41）相连通，所述抽屉（42）适配安装于所述收纳箱（41）内。

5.根据权利要求2所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述清洗液喷洒机构（5）包括喷嘴组（51）、抽水泵（52）、外壳（53）、清洗剂箱（54）和可调喷嘴安装板（55），所述外壳（53）通过螺纹固定连接于所述输送带前固定板（21）和所述输送带后固定板（22）之间，所述可调喷嘴安装板（55）固定于所述外壳（53）的上端，所述喷嘴组（51）设置于所述可调喷嘴安装板（55）上，所述抽水泵（52）和所述清洗剂箱（54）均位于所述外壳（53）的下方，所述清洗剂箱（54）与所述抽水泵（52）相连通，所述喷嘴组（51）与所述抽水泵（52）相连通，所述清洗剂箱（54）内设置有水位报警器。

6.根据权利要求1所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述输送机构（2）的前端和后端均设置有产品探测传感器（26），所述输送机构（2）的后端还设置有挡块，所述挡块位于后端所述产品探测传感器（26）的后端。

7.根据权利要求1所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述外箱（1）内还设置有与所述输送机构（2）相适配的防护罩（27），所述防护罩（27）设置于所述输送机构（2）的上方。

8.根据权利要求1所述的PCBA毛刷清洗设备，其特征在于：所述外箱（1）内还设置有MCU控制器，所述MCU控制器与所述输送机构（2）、所述毛刷机构组（3）、所述废物收纳机构（4）和所述清洗液喷洒机构（5）电性连接。