CN206992200U - 一种电池组防爆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池组防爆支架，包括：上盖散热板、上盖和下盖，所述上盖散热板设置在所述上盖上，所述上盖与下盖结合形成中空的腔体；由上到下依次通过螺栓连接的第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板、T形散热板、第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板，设置在所述上盖与下盖形成的中空腔体内。本实用新型通过在上支架和下支架的两端设置纤维板，将热量通过T形散热板将热量传导至上盖和下盖上，使电池产生的热量能够很好的从支架上散发，上支架和下支架均用ABS橡胶制作，在某一电池发生爆炸，其相邻的腔体内的温度也不会高于电池的爆炸温度，有效解决个别电池爆炸引发的电池整体爆炸问题。

Description

一种电池组防爆支架

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池组防爆支架。

背景技术

目前，电池组在大功率工作条件下的防燃与防爆性能尚未完善，在某些极端恶劣情况下（如发生剧烈碰撞、进行慢针刺试验等）极易发生起火爆炸，造成人员伤亡和财物损失。

在现有技术中，为了防止电池组产生爆炸，一般采用的方法有：

一是采用可使电池组相邻电池保持一定空间间隔的电池支架，避免电池间直接接触，这种支架设计仅能保证电池组在常规使用条件下的安全，无法应对如剧烈碰撞和针刺等极端恶劣条件下的防燃防爆。

二是在在传统电池支架的电池间填充导热硅胶。该方法在一定程度上增提高了电池组在极端恶劣情况下的防燃防爆能力，但存在操作困难、制作周期长和因重量增大导致的安装运输困难等缺点。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型公开了一种电池组防爆支架，包括：

上盖散热板、上盖和下盖，所述上盖散热板设置在所述上盖上，所述上盖与下盖结合形成中空的腔体；

第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板、T形散热板、第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板，所述第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板、T形散热板、第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板由上到下依次放置，并通过螺栓固定为一体，设置在所述上盖与下盖形成的中空腔体内；

所述第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板结合成为第一模组，所述第一纤维板与第一镍片设置在所述上支架上端，所述上支架设置多个电池容置腔体，所述第二纤维板设置在所述上支架的下端，所述第一纤维板与所述第二纤维板结合，保护上支架的电池容置腔体内的电池，所述第一镍片用于连接所述上支架电池容置腔体内的电池；

所述第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板结合成为第二模组，所述第三纤维板设置在所述下支架的上端，所述第二镍片与第三纤维板设置在所述下支架的下端，所述下支架设置的电池容置腔体数量与所述上支架一致，所述第三纤维板与所述第四纤维板用于保护下支架的电池容置腔体内的电池，所述第二镍片用于连接所述下支架电池容置腔体内的电池；

所述T形散热板设置与所述第一模组与所述第二模组之间，用于将电池产生的热量散发，所述T形散热板与所述上盖、下盖连接，用于将热量传导至所述上盖、下盖。

基于本实用新型所述的电池组防爆支架的另一个实施例中，所述上支架、下支架的材质为ABS橡胶材质。

基于本实用新型所述的电池组防爆支架的另一个实施例中，所述第一纤维板、第二纤维板、第三纤维板、第四纤维板接触上支架或下支架的电池容置腔体的电池的一面为橡胶材质。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在上支架和下支架的两端设置纤维板，将支架的电池容置腔体中的电池产生的热量散出，T形散热板将热量传导至上盖和下盖上，使电池产生的热量能够很好的从支架上散发，上支架和下支架均用ABS橡胶制作，由于ABS橡胶的导热率特性，即使某一支架的电池容置腔体内的电池发生爆炸，其相邻的腔体内的温度也不会高于电池的爆炸温度，可以有效解决个别电池爆炸引发的电池整体爆炸问题，同时，本电池支架具有制造工艺简单，生产周期短，质量轻的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。

图1是本实用新型的电池组防爆支架的一个实施例的结构示意图。

图中：1、上盖散热板；2、上盖；3、第一纤维板；4、第一镍片；5、上支架；6、第二纤维板；7、T形散热板；8、第三纤维板；9、下支架；10、第二镍片；11、第四纤维板；12、保护板；13、下盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据物质燃烧的条件：（1）物质本身为可燃物；（2）有充足的氧气；（3）温度高于物质着火点。由于锂电池自身为可燃物，且由于自身特性锂电池燃烧过程中会释放氧气，故防止锂电池产生燃烧的方法中，无法从第（1）（2）两方面去解决，电池组内电芯的连锁爆炸问题的解决方案智能从第（3）点出发，使与爆炸电芯邻近之电芯温度T(单位：℃)低于其着火点（即电芯起火爆炸的临界温度T0=130℃）。

由于邻近电芯的温升是由两电芯间的热量传递实现的，设两者传递的热量为Q(单位：W)，根据热量传递傅里叶方程式：

（1）

（2）

其中，K(K>0)表示热导率(单位：W/m.k）；A表示接触面积(单位：m2)；代表爆炸电芯与邻近电芯间温度差(单位：℃)；d表示热量传递距离(单位：m)。

则： （3）

由于热量Q、电芯间距d和接触面积均为定值，则邻近电芯的温度T随着两电芯间材料的导热率K减小而降低，可采用导热率低的材料作为两电芯间阻隔物从而降低温度T。

图1是本实用新型的一种电池组防爆支架的结构示意图，如图1所示，所述电池组防爆支架包括：

上盖散热板1、上盖2和下盖13，所述上盖散热板1设置在所述上盖2上，所述上盖2与下盖13结合形成中空的腔体；

第一纤维板3、第一镍片4、上支架5、第二纤维板6、T形散热板7、第三纤维板8、下支架9、第二镍片10、第四纤维板11和保护板12，所述第一纤维板3、第一镍片4、上支架5、第二纤维板6、T形散热板7、第三纤维板8、下支架9、第二镍片10、第四纤维板11和保护板12由上到下依次放置，并通过螺栓固定为一体，设置在所述上盖2与下盖13形成的中空腔体内；

所述第一纤维板3、第一镍片4、上支架5、第二纤维板6结合成为第一模组，所述第一纤维板3与第一镍片4设置在所述上支架5上端，所述上支架5设置多个电池容置腔体，所述第二纤维板6设置在所述上支架5的下端，所述第一纤维板3与所述第二纤维板6结合，保护上支架5的电池容置腔体内的电池，所述第一镍片4用于连接所述上支架5电池容置腔体内的电池；

所述第三纤维板8、下支架9、第二镍片10、第四纤维板11和保护板12结合成为第二模组，所述第三纤维板8设置在所述下支架9的上端，所述第二镍片10与第三纤维板8设置在所述下支架9的下端，所述下支架9设置的电池容置腔体数量与所述上支架5一致，所述第三纤维板8与所述第四纤维板11用于保护下支架9的电池容置腔体内的电池，所述第二镍片10用于连接所述下支架9电池容置腔体内的电池；

所述T形散热板7设置与所述第一模组与所述第二模组之间，用于将电池产生的热量散发，所述T形散热板7与所述上盖2、下盖13连接，用于将热量传导至所述上盖2、下盖13。

所述上支架5、下支架9的材质为ABS橡胶材质。

所述第一纤维板3、第二纤维板6、第三纤维板8、第四纤维板11接触上支架5或下支架9的电池容置腔体的电池的一面为橡胶材质。

经实验可得，与爆炸电芯相邻电芯的最高温度T=95℃<130℃=T₀，不发生起火爆炸，能有效阻止爆炸电芯引发的连锁爆炸。当一颗电芯发生起火爆炸时，产生的热量将通过支架传递到邻近电芯，由于该材料的导热率低，电芯爆炸产生的大部分热量还传递到邻近电芯已耗散完，从而保证邻近电芯温升较低，不发生爆炸。

以上对本实用新型所提供的一种电池组防爆支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池组防爆支架，其特征在于，包括：

上盖散热板、上盖和下盖，所述上盖散热板设置在所述上盖上，所述上盖与下盖结合形成中空的腔体；

第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板、T形散热板、第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板，所述第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板、T形散热板、第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板由上到下依次放置，并通过螺栓固定为一体，设置在所述上盖与下盖形成的中空腔体内；

所述第一纤维板、第一镍片、上支架、第二纤维板结合成为第一模组，所述第一纤维板与第一镍片设置在所述上支架上端，所述上支架设置多个电池容置腔体，所述第二纤维板设置在所述上支架的下端，所述第一纤维板与所述第二纤维板结合，保护上支架的电池容置腔体内的电池，所述第一镍片用于连接所述上支架电池容置腔体内的电池；

所述第三纤维板、下支架、第二镍片、第四纤维板和保护板结合成为第二模组，所述第三纤维板设置在所述下支架的上端，所述第二镍片与第三纤维板设置在所述下支架的下端，所述下支架设置的电池容置腔体数量与所述上支架一致，所述第三纤维板与所述第四纤维板用于保护下支架的电池容置腔体内的电池，所述第二镍片用于连接所述下支架电池容置腔体内的电池；

所述T形散热板设置与所述第一模组与所述第二模组之间，用于将电池产生的热量散发，所述T形散热板与所述上盖、下盖连接，用于将热量传导至所述上盖、下盖。

2.根据权利要求1所述的电池组防爆支架，其特征在于，所述上支架、下支架的材质为ABS橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的电池组防爆支架，其特征在于，所述第一纤维板、第二纤维板、第三纤维板、第四纤维板接触上支架或下支架的电池容置腔体的电池的一面为橡胶材质。