CN206991908U - 一种铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁芯结构，所述结构包括：两个C型铁芯，两个所述C型铁芯由硅钢片带绕城的口字型铁芯沿磁力线方向切断后形成，两个所述C型铁芯构成一口字型铁芯结构；铁芯夹紧装置，所述铁芯夹紧装置设置在所述口字型铁芯结构的外部并固定两个所述C型铁芯。本实用新型的有益效果：安装效率高且导磁性能优良。

Description

一种铁芯结构

技术领域

本实用新型涉及互感器铁芯技术领域，尤其涉及一种铁芯结构。

背景技术

互感器通常是由闭合的铁芯和绕组组成，铁芯一般是由许多的硅钢片制作而成。图1为现有技术中用来制作电压互感器的铁芯的硅钢片的结构示意图，该硅钢片1′为一薄片体，厚度较薄，形状则呈矩型，即，由四个直片(直片11′、直片12′、直片13′、直片14′) 垂直一体相接构成。铁芯是由多片硅钢片1′在厚度方向上叠在一起后形成的，两片硅钢片1′可以围成一框形，即，将一片硅钢片1′正放，将另一片硅钢片1′旋转180度后对接在正放的硅钢片1′的上方，这样，就使两片硅钢片1′围成一口字形状的组合件，多个口字形状的组合件在厚度方向叠在一起后就可以形成一个闭合的铁芯。制作铁芯时，先是将一些硅钢片1′的其中一个直片上比如直片11′套入绕支架，然后将另一些硅钢片1′的直片12′插入支撑架并与已套入的硅钢片1′在厚度方向上叠在一起，且采用直片13′插入的硅钢片1′与采用直片14′套入的硅钢片1′依次循环，最后要通过硅钢片1′的通孔利用紧固螺栓将各硅钢片1′在厚度方向上固定在一起，这样，才可以形成闭合的铁芯中，在装入线圈时拆开一侧，装入线圈，线圈装入后还要一片一片的重新装起来，形成互感器器身。

但是这种采用多个硅钢片在厚度方向上层叠设置的方式，存在着如下弊端：一是，层叠铁芯由硅钢板冲剪成的条形铁芯片(硅钢片1′) 叠积而成，接缝数较多，精度难以保证，导致安装效率较低；二是，铁芯的导磁性能不理想。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种安装效率高且导磁性能优良的铁芯结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铁芯结构，所述结构包括：

两个C型铁芯，两个所述C型铁芯由硅钢片带绕成的口字型铁芯沿磁力线方向切断后形成，两个所述C型铁芯构成一口字型铁芯结构；

铁芯夹紧装置，所述铁芯夹紧装置设置在所述口字型铁芯结构的外部并固定两个所述C型铁芯。

优选的，所述铁芯结构的磁力线方向和所述硅钢片的碾压方向一致。

优选的，所述铁芯夹紧装置包括：

两个铁芯夹件，两个所述铁芯夹件对称设置在所述口字型铁芯结构两侧，每个所述铁芯夹件分别夹紧对应的所述C型铁芯；

铁芯下护板，所述铁芯下护板设置在两个所述铁芯夹件之间并位于两个所述铁芯与所述口字型铁芯结构之间，所述铁芯下护板采用绝缘材质构成；

铁芯侧护板，所述铁芯侧护板与所述铁芯下护板连接且与所述铁芯下护板垂直设置，所述铁芯侧护板采用绝缘材质构成。

优选的，所述铁芯夹紧装置还包括：

捆扎带，所述捆扎带包裹在所述口字型铁芯结构外部。

优选的，所述捆扎带采用不锈钢材质构成。

优选的，所述铁芯夹紧装置还包括：

多个无纬带拉紧板，所述铁芯夹件、所述铁芯下护板分别通过所述无纬带拉紧板固定在所述口字型铁芯结构上。

本实用新型的有益效果是：利用口字型铁芯进行切断，磁力线方向和硅钢片的碾压方向一致，接缝少，安装效率高且导磁性能优良。

附图说明

图1现有技术中，用来制作电压互感器的铁芯的硅钢片的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例中，铁芯结构的正视图；

图3为本实用新型的一种优选实施例中，铁芯结构沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的一种优选实施例中，铁芯结构的侧视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述技术方案，技术特征之间可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明：

如图2-4所示，一种铁芯结构，所述结构包括：

两个C型铁芯1，两个所述C型铁芯1由硅钢片带绕成的口字型铁芯沿磁力线方向切断后形成，两个所述C型铁芯1构成一口字型铁芯结构；

铁芯夹紧装置，所述铁芯夹紧装置设置在所述口字型铁芯结构的外部并固定两个所述C型铁芯1。

在本实施例中，利用口字型铁芯结构进行切断，磁力线方向和硅钢片的碾压方向一致，接缝少，安装效率高且导磁性能优良；利用铁芯夹紧装置固定由两个所述C型铁芯1构成的口字型铁芯结构，铁芯结构更加稳定。

较佳的实施例中，所述铁芯结构的磁力线方向和所述硅钢片的碾压方向一致。

较佳的实施例中，所述铁芯夹紧装置包括：

两个铁芯夹件2，两个所述铁芯夹件2对称设置在所述口字型铁芯结构两侧，每个所述铁芯夹件2分别夹紧对应的所述C型铁芯1；

铁芯下护板8，所述铁芯下护板8设置在两个所述铁芯夹件2之间并位于两个所述铁芯与所述口字型铁芯结构之间，所述铁芯下护板 8采用绝缘材质构成；

铁芯侧护板9，所述铁芯侧护板9与所述铁芯下护板8连接且与所述铁芯下护板8垂直设置，所述铁芯侧护板9采用绝缘材质构成。

在本实施例中，两个铁芯夹件2对称设置在口字型铁芯结构的左右两侧，其中，每个铁芯夹件2分别包括对称设置在对应的C型铁芯1前后两侧的第一铁芯夹件2和第二铁芯夹件2，第一铁芯夹件2 和第二铁芯夹件2通过内六角圆柱头螺钉、平垫圈及弹簧垫圈夹紧对应的C型铁芯1；铁芯下护板8和铁芯侧护板9均采用绝缘纸板。利用铁芯夹件2(第一铁芯夹件2、第二铁芯夹件2、内六角圆柱头螺钉4、平垫圈5及弹簧垫圈6)固定铁芯的方式为现有技术。

较佳的实施例中，所述铁芯夹紧装置还包括：

捆扎带3，所述捆扎带3包裹在所述口字型铁芯结构外部。

较佳的实施例中，所述捆扎带3采用不锈钢材质构成。

较佳的实施例中，所述铁芯夹紧装置还包括：

多个无纬带拉紧板7，所述铁芯夹件2、所述铁芯下护板8分别通过所述无纬带拉紧板7固定在所述口字型铁芯结构上，无纬带拉紧板 7的长度根据需要配置，厚度不大于3mm。

通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本实用新型精神，还可作其他的转换。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (6)

1.一种铁芯结构，其特征在于，所述结构包括：

两个C型铁芯，两个所述C型铁芯由硅钢片带绕成的口字型铁芯沿磁力线方向切断后形成，两个所述C型铁芯构成一口字型铁芯结构；

铁芯夹紧装置，所述铁芯夹紧装置设置在所述口字型铁芯结构的外部并固定两个所述C型铁芯。

2.根据权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述铁芯结构的磁力线方向和所述硅钢片的碾压方向一致。

3.根据权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述铁芯夹紧装置包括：

两个铁芯夹件，两个所述铁芯夹件对称设置在所述口字型铁芯结构两侧，每个所述铁芯夹件分别夹紧对应的所述C型铁芯；

铁芯下护板，所述铁芯下护板设置在两个所述铁芯夹件之间并位于两个所述铁芯与所述口字型铁芯结构之间，所述铁芯下护板采用绝缘材质构成；

铁芯侧护板，所述铁芯侧护板与所述铁芯下护板连接且与所述铁芯下护板垂直设置，所述铁芯侧护板采用绝缘材质构成。

4.根据权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述铁芯夹紧装置还包括：

捆扎带，所述捆扎带包裹在所述口字型铁芯结构外部。

5.根据权利要求4所述的铁芯结构，其特征在于，所述捆扎带采用不锈钢材质构成。

6.根据权利要求3所述的铁芯结构，其特征在于，所述铁芯夹紧装置还包括：

多个无纬带拉紧板，所述铁芯夹件、所述铁芯下护板分别通过所述无纬带拉紧板固定在所述口字型铁芯结构上。