CN100568415C - 干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法，它是将低压线圈套入高压线圈内，将吊杆穿过压板、硅橡胶垫，并伸进高压线圈与低压线圈之间气道，直到下端面，再穿过硅橡胶垫、压板，用螺母将吊杆上、下锁紧，使高压线圈、低压线圈整体压紧，最后通过两根吊杆上的吊孔，把线圈整体套入干式变压器铁芯，再通过放置绝缘材料将低压线圈与铁芯之间撑紧后即可。本发明具有套装方便、工艺简单、放置低压线圈与铁芯之间撑紧物方便、提高生产功效优点，该技术适宜干式变压器的生产厂家使用。

Description

干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法
技术领域
本发明属电力变压器制造技术领域，特别是涉及一种干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法。
背景技术
目前干式变压器应用越来越广泛，稍大容量的干式变压器低压线圈均采用铜箔绕制，其优点是绕制工艺简单，变压器安匝平衡好，抗短路冲击能力强。这种干式变压器传统的套装方法是：先把已绕好的高压线圈套装入铁芯，然后再将已绕好的低压线圈套装入铁芯，但是由于高、低压线圈之间距离比较小，如果按传统的方法套装比较困难，影响生产功效，这是长期未能解决的套装技术问题，如果能提供一种套装方便的方法，将会大大地提高干式变压器的生产功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法，以克服目前干式变压器制造中高、低压箔式线圈套装方法的不足。
为了实现上述的目的本发明的技术方案是：干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法，其特征在于：先将低压线圈6-2套入高压线圈6-1内，再把硅橡胶垫5、压板4放在高压线圈6-1、低压线圈6-2上端面，并使铜排3方向符合设计要求，将吊杆1穿过压板4、硅橡胶垫5，并伸进高压线圈6-1与低压线圈6-2之间气道6-3，直到下端面，再穿过硅橡胶垫5、压板4，用螺母2将吊杆1上、下锁紧，使高压线圈6-1、低压线圈6-2整体压紧，最后通过两根吊杆1上的吊孔，把线圈的整体6套入干式变压器铁芯7，再通过放置绝缘材料将低压线圈6-2与铁芯之间撑紧后即可。
采用上述措施的本发明具有套装方便、工艺简单、放置低压线圈与铁芯之间撑紧物方便、提高生产功效优点。
附图说明
以下再结合附图对本发明作进一步详细的说明。
附图1是本发明干式变压器高、低压箔式线圈整体套装放大主视的局部剖视结构示意图；
附图2是附图1的俯视的示意图；
附图3是未安装铁芯封口插片的三相干式变压器主视示意图；
附图4是已安装铁芯封口插片的三相干式变压器主视示意图。
具体实施方式
参看附图1、附图2，图1是本发明干式变压器高、低压箔式线圈整体套装放大主视的局部剖视结构示意图，附图2是附图1的俯视的示意图。本发明是这样实现的：先在平整地面上放一“十”字型平面工装，工装高度约100-200mm，其次把高压线圈6-1先吊到工装上面，再把低压线圈6-2套入高压线圈6-1内，并使高压线圈6-1、低压线圈6-2之间距离均匀，再把硅橡胶垫5、压板4放置在高压线圈6-1、低压线圈6-2上端面，并使铜排3方向符合设计要求，将吊杆1穿过压板4、硅橡胶垫5，并伸进高压线圈6-1与低压线圈6-2之间气道6-3，直到下端面，再穿过硅橡胶垫5、压板4，用螺母2将吊杆1上、下锁紧，使高压线圈6-1、低压线圈6-2整体压紧即可。
参看附图3。图3是未安装铁芯封口插片的三相干式变压器主视示意图。将上面所述的高、低压箔式线圈整体套装好的线圈6通过两根吊杆1上的吊孔，把线圈6分别套入干式变压器铁芯7后，再通过放置绝缘材料将低压线圈6-2与铁芯之间撑紧即可。
参看附图4。图4是已安装铁芯封口插片的三相干式变压器主视示意图。将线圈6套入铁芯7后，把铁芯7铁芯封口插片安装上并固紧即可。
本发明吊杆1螺杆直径可根据线圈重量大小选取，一般可选用Ф20mm：硅橡胶垫5厚度一般可采用10mm，压板4材料采用20mm厚度的A3钢。

Claims (1)

1.干式变压器高、低压箔式线圈整体套装的方法，其特征在于：先将低压线圈(6-2)套入高压线圈(6-1)内，再把硅橡胶垫(5)、压板(4)放在高压线圈(6-1)、低压线圈(6-2)上端面，并使铜排(3)方向符合设计要求，将吊杆(1)穿过压板(4)、硅橡胶垫(5)，并伸进高压线圈(6-1)与低压线圈(6-2)之间气道(6-3)，直到下端面，再穿过硅橡胶垫(5)、压板(4)，用螺母(2)将吊杆(1)上、下锁紧，使高压线圈(6-1)、低压线圈(6-2)整体压紧，最后通过两根吊杆(1)上的吊孔，把线圈整体(6)套入干式变压器铁芯(7)，再通过放置绝缘材料将低压线圈(6-2)与铁芯之间撑紧后即可。
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