一种背光模组
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域,尤其涉及一种背光模组。
背景技术
背光模组是液晶显示器的重要组成,背光模组的质量往往决定了液晶显示器的显示效果。
目前在液晶显示器的背光模组的制造过程中,导光板以及LED灯珠的定位主要采用的是入光侧和远光侧的双侧胶带固定,如图1所示,在入光侧的LED灯珠之间采用小块胶带固定,这样在一个背光模组的组装过程中,往往要用到几十个小块的胶带进行固定,生产加工的时间较长,生产效率低下,并且提高了加工的难度,会造成从业人员组装不良,贴附困难,会影响背光模组的光学性能。由于需要控制导光板和LED灯珠之间的耦合距离,防止两者相对移动,该方案还需要在远光侧同样进行胶带固定,在点灯的过程中,导光板受热膨胀,两侧固定胶带导致导光板无法在固定的方向上进行延伸,容易引起导光板翘曲变形,当点灯结束之后,随着温度的降低,导光板和胶带的收缩率不同,容易出现导光板无法回到初始位置的情况,从而使得耦光距离发生改变,影响光学性能。
当使用环境比较恶劣时,受热,振动,跌落等都有可能会造成LED灯珠与导光板位置发生偏移,导致背光模组的光学性能下降。胶带的黏着力也会随着使用时间的增长而下降,黏着力下降时,导光板和LED灯珠也更容易发生偏移,导致背光模组的光学性能还会随着时间的推移而发生改变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高定位精度、防止导光板受热膨胀出现的翘曲问题的背光模组。
本实用新型提供了一种背光模组,包括胶框、LED灯条和导光板,所述LED灯条包括电路板、以及固定在该电路板上的多个LED灯珠,所述胶框上设置有多个卡勾,所述导光板位于其入光侧设有多个定位沟槽,所述LED灯珠固定在对应的定位沟槽内,所述导光板和胶框通过定位沟槽和卡勾相连。
优选的,所述定位沟槽包括位于导光板内部的第一定位沟槽、以及与该第一定位沟槽连通且与外界连通的第二定位沟槽;所述卡勾包括与胶框连接的第一卡勾、以及与第一卡勾连接的第二卡勾;所述第一卡勾的至少部分固定在第一定位沟槽内,第二卡勾固定在第二定位沟槽内,LED灯珠与所述第二卡勾相邻设置且固定在第一定位沟槽内。
优选的,所述的第一卡勾和第二卡勾连接呈T型。
优选的,所述导光板包括导光板本体、以及设置在该导光板本体边缘的档条,所述定位沟槽由导光板本体和档条之间形成,所述定位沟槽包括位于导光板内部的第一定位沟槽、以及与该第一定位沟槽连接且部分由所述档条限定的第二定位沟槽;所述卡勾包括与胶框连接的第一卡勾、以及与第一卡勾垂直连接的第二卡勾;所述第二卡勾固定在第一定位沟槽且靠近所述LED灯珠,所述第一卡勾固定在第二定位沟槽内。
优选的,所述的导光板的定位沟槽数量与LED灯珠数量相同。
优选的,所述的胶框的卡勾数量与导光板的定位沟槽数量相同。
优选的,所述的背光模组还包括背板,所述的导光板和框胶的结合处通过散热胶带固定在背板上,所述的散热胶带采用条状散热胶带,长度为导光板的长度。
优选的,所述的背光模组还包括光学膜片组,所述的光学膜片组设置在导光板上部,所述的光学膜片组由棱镜片和扩散片组成。
优选的,所述的定位沟槽底部和卡勾底部都设置有倒角。
本实用新型的导光板采用定位沟槽和胶框卡勾相连,LED灯珠在定位沟槽中,提高了定位精度,来保证导光板和LED灯珠的耦光距离,保证光学性能;采用单侧的胶带固定,解决了导光板受热膨胀出现的翘曲问题。采用长条状的散热胶带,解决了目前固定LED灯珠的的小块胶带工艺复杂,生产效率低下,耦光距离难以控制的问题。散热胶带能够将LED灯珠产生的热量直接传输到背板上,降低了反射片的温度,有利于背光模组的散热。
附图说明
图1为现有技术中背光模组入光侧LED灯珠固定示意图;
图2为本实用新型背光模组第一实施例的结构示意图;
图3为图2所示背光模组的结构立体结构示意图;
图4为图2所示背光模组的导光板示意图;
图5为图2所示背光模组的胶框示意图;
图6为图4所示的导光板和图5所示的胶框结合示意图;
图7为本实用新型背光模组的导光板第二实施例的示意图;
图8为图7所示的导光板和胶框结合示意图。
附图标记列表:1-TFT玻璃,2-CF玻璃,3-上偏光片,4-下偏光片,5-背板,6-胶框,7-散热胶带,8-胶带,9-胶带,10-导光板,11-LED灯珠,12-遮光胶带,13-棱镜片,14-扩散片,15-反射片,16-定位沟槽,17-卡勾,18-挡条,161-第一定位沟槽,162-第二定位沟槽,171-第一卡勾,172-第二卡勾。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图2至图6所示为本实用新型背光模组的第一实施例的结构示意图,本实用新型提供了一种背光模组,包括胶框6、LED灯条和导光板10,所述LED灯条包括电路板、以及固定在该电路板上的多个LED灯珠11,所述胶框6上设置有多个卡勾17,所述导光板10位于其入光侧设有多个定位沟槽16,所述LED灯珠11固定在对应的定位沟槽16内,所述导光板10和胶框6通过定位沟槽16和卡勾17相连。LED灯珠11设置在定位沟槽16中,提高了精度,在振动、跌落、碰撞等情况下,不易产生相对运动,保证了耦光距离,避免了胶带贴附导致的LED灯珠11和导光板10之间位移产生。
定位沟槽16包括位于导光板10内部的第一定位沟槽161、以及与该第一定位沟槽161连通且与外界连通的第二定位沟槽162;所述卡勾17包括与胶框6连接的第一卡勾171、以及与第一卡勾171连接的第二卡勾172;所述第一卡勾171的至少部分固定在第一定位沟槽161内,第二卡勾172固定在第二定位沟槽162内,LED灯珠11与所述第二卡勾172相邻设置且固定在第一定位沟槽161内。
第一卡勾171和第二卡勾172连接呈T型。
图7和图8为本实用新型背光模组的第二实施例的结构示意图,导光板10包括导光板本体、以及设置在该导光板本体边缘的档条18,所述定位沟槽16由导光板本体和档条18之间形成,所述定位沟槽16包括位于导光板10内部的第一定位沟槽161、以及与该第一定位沟槽161连接且部分由所述档条18限定的第二定位沟槽162;所述卡勾17包括与胶框6连接的第一卡勾171、以及与第一卡勾171垂直连接的第二卡勾172;所述第二卡勾172固定在第一定位沟槽161且靠近所述LED灯珠11,所述第一卡勾171固定在第二定位沟槽162内。
导光板10的定位沟槽数量与LED灯珠11数量相同,将导光板10的定位沟槽16数量设计的与LED灯珠11的数量相同,能够提升背光模组的光照的均匀性,保证了显示屏的显示效果。
胶框6的卡勾数量与导光板10的定位沟槽数量相同。将胶框6的卡勾17数量设计的与导光板10的定位沟槽16的数量相同,能够保证所有导光板10的定位沟槽16能够得到支撑,保证了背光模组的刚性,同时使得每个LED灯珠11都能得到很好的固定作用。
背光模组还包括背板5,所述的导光板10和框胶6的结合处通过散热胶带7固定在背板5上,散热胶带7采用条状散热胶带,长度为导光板10的长度。采用条状散热胶带,可以避免现有技术中,采用小块胶带的所导致的加工困难,避免在加工过程中出现误差,提高加工精度。仅仅在入光侧使用胶带固定,而非传统两端的胶带固定方式,使得导光板10在受热之后可以向远光侧进行伸展,避免导光板10无法伸展而产生翘曲变形。散热胶带7直接与背板5连接,散热胶带7能够将LED灯珠11产生的热量直接传递到背板5上,有利于背光模组的散热,减小热膨胀,提升光学性能。
导光板10的定位沟槽16底部和胶框6卡勾17底部都设置有倒角。便于胶框6和导光板10的组合,降低组装难度,并且减少组装过程中对于导光板的划伤,提升了光学性能。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等),这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。