CN206989980U - 一种编码器罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编码器罩，编码器罩的一端连接软管接头，编码器罩包括罩壳本体和防护装置，罩壳本体设置有内腔用于放置编码器，防护装置设置于罩壳本体的外部侧壁上，罩壳本体在其与防护装置连接的位置上设置有通孔，通孔下端的侧壁设置有加强筋，加强筋可以对通孔与软管接头的连接处起到支撑作用。罩壳本体和防护装置一体成型。软管接头与通孔旋紧连接。本实用新型公开的编码器罩，其构造简单，安装方便，一体成型工艺保证了罩壳本体和防护装置连接位置的强度，工艺简单，生产效率提高。防护装置设置于通孔的周围，用于防止异物对所述软管接头碰撞，从而保证软管接头在使用过程中不受损坏。

Description

一种编码器罩

技术领域

本实用新型涉及自动控制及智能控制领域，特别是涉及一种用于编码器的编码器罩。

背景技术

编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。

编码器是自动控制及智能控制中广泛应用的元件，在使用过程中，为保证其稳定、可靠工作，通常需加一个防护罩。编码器罩不但可防止灰尘、水雾对编码器产生的腐蚀，还可有效防止外力对编码器可能造成的损坏。现有结构存在如下缺点：现有结构为钣金件，工艺复杂，成本高；在外力作用下，软管接头与编码器罩壳连接处极易断裂，从而导致产品失效。如图1是陶瓷墙地砖深加工数控磨边磨头设备上应用的一种编码器组件，包括软管接头1、编码器罩2和编码器3，软管接头1与编码器罩2侧壁的安装孔连接，在使用过程中，由于外力作用和外部器件对接口处的冲击会造成软管接头1破裂，使软管内部的连接线造成破坏，使编码器3的使用寿命降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是为数控磨边磨头所用编码器提供一种工艺简单、低成本、可靠的防止软管接头损坏的编码器罩。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种编码器罩，所述编码器罩的一端连接软管接头，所述编码器罩包括罩壳本体和防护装置，所述罩壳本体设置有内腔用于放置编码器，所述防护装置设置于所述罩壳本体的外部侧壁上，所述罩壳本体在其与所述防护装置连接的位置上设置有通孔，所述罩壳本体和所述防护装置一体成型。

优选的，所述防护装置为防护板，所述通孔为内螺纹通孔用于与所述软管接头连接，所述防护板沿着与所述罩壳本体连接的侧壁的垂直方向设置，所述防护板设置于所述通孔的周围，用于防止异物对所述软管接头碰撞。

优选的，所述通孔下端的侧壁设置有加强筋，所述防护板包括一个上壁和两个周壁，所述防护板置于所述通孔的上方，所述防护板的两个周壁置于所述通孔的两侧，所述两个周壁的内侧为曲面。

优选的，所述防护板包括一个上壁和一个周壁，所述防护板的数量为两块，所述防护板分别设置于所述通孔的两侧及上方位置；或者一个所述防护板设置于所述通孔一侧的上方位置，另一个所述防护板设置于所述通孔另一侧的下方位置。

优选的，所述防护装置为侧壁连接件，所述侧壁连接件的上端设置加强筋，所述侧壁连接件的中间段为向外延伸的突出部，所述突出部的内腔设置有侧面抽芯孔，所述侧壁连接件的下端设置有安装部连接所述软管接头。

优选的，所述侧面抽芯孔的两端为开放式的抽芯口，其中一端的所述抽芯口与所述通孔连接，另一端的所述抽芯口被螺堵封闭。

优选的，所述安装部设置有安装孔与所述软管接头连接，所述安装孔为内螺纹孔。

优选的，所述安装孔设置于所述侧面抽芯孔的正下方，所述安装孔与所述侧面抽芯孔相连通。

优选的，所述罩壳本体和所述防护装置采用金属材料时通过压铸工艺制作形成，所述罩壳本体和所述防护装置采用塑料材料时通过注塑工艺制作形成。

优选的，所述罩壳本体的底座设置有凸耳，所述凸耳上设置有固定孔用于固定所述罩壳本体，所述通孔与所述罩壳本体的底部之间的距离为所述罩壳本体高度的1/3～1/2，所述罩壳本体的壁厚为2～5mm，所述通孔的直径为16～24mm。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型公开的编码器罩，其构造简单，安装方便，在第一实施例的方案中，防护装置为防护板，罩壳本体上设置通孔与软管接头连接，防护板设置于通孔的周围，用于防止异物对所述软管接头碰撞，从而保证软管接头在使用过程中不受损坏。所述防护板包括上壁和周壁，防护板置于通孔的上方，防护板的周壁置于通孔的两侧，防护板可以充分在软管接头的上端及两侧对软管接头固定防护，对软管接头起到保护和稳固作用，可有效防止异物和外力从软管接头的上端及两侧对其进行破坏，使软管接头不会轻易移动和受损。

在第二实施例的方案中，防护装置为侧壁连接件，侧壁连接件的上端设置加强筋，侧壁连接件的中间段呈向外延伸的突出部，突出部的内腔设置有侧面抽芯孔，侧面抽芯孔可以满足一体成型工艺要求，避免成型时出现气孔和缺陷，同时也使穿线便利。侧壁连接件的下端设置有安装部连接所述软管接头，软管接头垂直安装在编码器罩上，垂直安装可以保证软管始终处于垂直方向上，只受自身重力作用，不会产生水平方向的拉力，使软管接头不会因水平拉力而破损。

附图说明

图1为现有技术的编码器组件结构图；

图2为本实用新型第一实施例的编码器罩结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的编码器罩结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的编码器罩结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例的编码器罩侧视图；

图6为本实用新型第三实施例的编码器罩俯视图。

附图标记

1.软管接头 2.编码器罩 21罩壳本体 211通孔 212底座 2121固定孔 213加强筋22防护板 23侧壁连接件 231侧面抽芯孔 2311螺堵 232安装部 2321安装孔 3.编码器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例一

如图1～2所示，本实施例公开了一种编码器罩，编码器罩2的一端连接软管接头1，编码器罩2包括罩壳本体21和防护装置，罩壳本体21设置有内腔用于放置编码器3，防护装置设置于罩壳本体21的外部侧壁上，罩壳本体21在其与防护装置连接的位置上设置有通孔211，通孔211下端的侧壁设置有加强筋213，加强筋213可以对通孔211与软管接头1的连接处起到支撑作用。罩壳本体21和防护装置一体成型。通孔211为内螺纹通孔，软管接头1的一端设置有外螺纹，软管接头1与通孔211旋紧连接。罩壳本体21和防护装置采用金属材料时通过压铸工艺制作形成；罩壳本体21和防护装置采用塑料材料时通过注塑工艺制作形成；当罩壳本体21采用金属材料时，防护装置采用塑料材料时，可以用压铸工艺制作罩壳本体21，然后通过注塑工艺在罩壳本体21的侧壁上制作防护装置。

罩壳本体21的底座212设置有凸耳，凸耳上设置有固定孔2121用于固定罩壳本体21，通孔211与罩壳本体21的底部之间的距离为罩壳本体21高度的1/3～1/2，罩壳本体21的壁厚为2～5mm，通孔211的直径为16～24mm。

本实施例的防护装置为防护板22，防护板22沿着与罩壳本体21连接的侧壁的垂直方向设置，防护板22设置于通孔211的周围，用于防止异物对软管接头1碰撞，从而保证软管接头1在使用过程中不受损坏。防护板22包括一个上壁和两个周壁，防护板22置于通孔211的上方，防护板22的两个周壁置于通孔211的两侧，两个周壁的内侧为曲面。两个周壁的内侧面可以更好的贴合软管接头1，对软管接头1起到保护稳固作用，在使用过程中，不会受到外力作用和异物碰撞，而且软管接头1与通孔211的接口处始终处于相对静态的位置，不会因为软管接头1的扭转而产生材料的疲劳损耗。防护板22可以充分在软管接头1的上端及两侧对软管接头1固定防护，对软管接头1起到保护和稳固作用，可有效防止异物和外力从软管接头1的上端及两侧对其进行破坏，使软管接头1不会轻易移动和受损。

实施例二

如图3所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的防护装置为防护板22，防护板22包括一个上壁和一个周壁，防护板22的数量为两块，所述防护板22分别设置于通孔211的两侧及上方位置，两个防护板22在通孔211的上方和两侧对软管接头1进行保护；或者一个防护板22设置于通孔211一侧的上方位置，另一个防护板22设置于通孔211另一侧的下方位置，两个防护板22可以实现对软管接头1起到全方位的防护。两个防护板22的自由组合布置方式使软管接头1在实际工作环境中得到充分保护。

实施例三

如图4～6所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的防护装置为侧壁连接件23，侧壁连接件23的上端设置加强筋213，侧壁连接件23的中间段为向外延伸的突出部，该突出部为一个带有内腔的圆柱部件，突出部的内腔设置有侧面抽芯孔231，侧面抽芯孔231沿突出部的轴线方向贯穿整个突出部的内腔，侧壁连接件23的下端设置有安装部232连接软管接头1。侧面抽芯孔231的两端为开放式的抽芯口，其中一端的抽芯口与通孔211连接，另一端的抽芯口被螺堵2311封闭。安装部232设置有安装孔2321与软管接头1连接，安装孔2321为内螺纹孔，导线经过软管接头1从安装孔2321进入通孔211与编码器3连接。安装孔2321设置于侧面抽芯孔231的正下方，安装孔2321与侧面抽芯孔231相连通。

侧面抽芯孔231可以满足一体成型工艺要求，避免成型时出现气孔和缺陷，同时也使穿线便利。侧壁连接件23的下端设置有安装部232连接所述软管接头1，软管接头1垂直安装在编码器罩2上，垂直安装可以确保软管始终处于垂直方向上，只受自身重力作用，不会产生水平方向的拉力，使软管接头1不会因水平拉力而破损。

本实用新型公开的编码器罩，其构造简单，安装方便，一体成型工艺保证了罩壳本体21和防护装置连接位置的强度，工艺简单，生产效率提高。防护装置设置于通孔211的周围，用于防止异物对所述软管接头1碰撞，从而保证软管接头1在使用过程中不受损坏。防护板22可以充分在软管接头1的周围对软管接头1固定防护，对软管接头1起到保护和稳固作用，可有效防止异物和外力从软管接头1的上端及两侧对其进行破坏，使软管接头1不会轻易移动和受损。软管接头1垂直安装在侧壁连接件23的下端，可以保证软管始终处于垂直方向上，只受自身重力作用，不会产生水平方向的拉力，使软管接头1不会因自身重力而产生弯曲破损。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种编码器罩，所述编码器罩的一端连接软管接头，其特征在于，所述编码器罩包括罩壳本体和防护装置，所述罩壳本体设置有内腔用于放置编码器，所述防护装置设置于所述罩壳本体的外部侧壁上，所述罩壳本体在其与所述防护装置连接的位置上设置有通孔，所述罩壳本体和所述防护装置一体成型。

2.根据权利要求1所述的编码器罩，其特征在于，所述防护装置为防护板，所述通孔为内螺纹通孔用于与所述软管接头连接，所述防护板沿着与所述罩壳本体连接的侧壁的垂直方向设置，所述防护板设置于所述通孔的周围，用于防止异物对所述软管接头碰撞。

3.根据权利要求2所述的编码器罩，其特征在于，所述通孔下端的侧壁设置有加强筋，所述防护板包括一个上壁和两个周壁，所述防护板置于所述通孔的上方，所述防护板的两个周壁置于所述通孔的两侧，所述两个周壁的内侧为曲面。

4.根据权利要求2所述的编码器罩，其特征在于，所述防护板包括一个上壁和一个周壁，所述防护板的数量为两块，所述防护板分别设置于所述通孔的两侧及上方位置；或者一个所述防护板设置于所述通孔一侧的上方位置，另一个所述防护板设置于所述通孔另一侧的下方位置。

5.根据权利要求1所述的编码器罩，其特征在于，所述防护装置为侧壁连接件，所述侧壁连接件的上端设置加强筋，所述侧壁连接件的中间段为向外延伸的突出部，所述突出部的内腔设置有侧面抽芯孔，所述侧壁连接件的下端设置有安装部连接所述软管接头。

6.根据权利要求5所述的编码器罩，其特征在于，所述侧面抽芯孔的两端为开放式的抽芯口，其中一端的所述抽芯口与所述通孔连接，另一端的所述抽芯口被螺堵封闭。

7.根据权利要求5所述的编码器罩，其特征在于，所述安装部设置有安装孔与所述软管接头连接，所述安装孔为内螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的编码器罩，其特征在于，所述安装孔设置于所述侧面抽芯孔的正下方，所述安装孔与所述侧面抽芯孔相连通。

9.根据权利要求1所述的编码器罩，其特征在于，所述罩壳本体和所述防护装置采用金属材料时通过压铸工艺制作形成，所述罩壳本体和所述防护装置采用塑料材料时通过注塑工艺制作形成。

10.根据权利要求1所述的编码器罩，其特征在于，所述罩壳本体的底座设置有凸耳，所述凸耳上设置有固定孔用于固定所述罩壳本体，所述通孔与所述罩壳本体的底部之间的距离为所述罩壳本体高度的1/3～1/2，所述罩壳本体的壁厚为2～5mm，所述通孔的直径为16～24mm。