CN206989922U - 一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置 - Google Patents

Abstract

一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器、主尺和游标，游标与主尺贴合卡装，连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。本实用新型调节方便，节省时间，操作简单，可以对不同型号的轮毂轴承单元进行测量，适用性广。

Description

一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置

技术领域

本实用新型属于轮毂轴承测量技术领域，具体地说是一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置。

背景技术

为了在轮毂轴承单元铆合装配测量负游隙时进行非接触性在线测量，需要使用激光微位移传感器。由于在轮毂轴承单元铆合装配的过程激光微位移传感器的安装与调整会受到铆头的运动及轮毂轴承单元工件进出动作的约束，同时光路不能被铆头干涉。激光微位移测量入射激光的入射角度不能大于50°，且角度需要精确读数用以换算测量数据；而合理游隙可以提高轮毂轴承单元的使用寿命，故对于微位移传感器的安装与调整精度要求很高，同时需要多个（3个或以上）传感器的安装高度、相对轮毂轴承单元径向距离及角度需要保持一致；此外，由于被测轮毂轴承单元的外形不同，需要激光微位移传感器在高度方向快速调位、相对轮毂轴承单元径向距离及角度精确调位。目前的调节装置难以满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，调节方便，节省时间，操作简单，可以对不同型号的轮毂轴承单元进行测量，适用性广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器和角度尺，该角度尺由主尺和游标构成，游标与主尺贴合卡装。

所述连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。

所述滑槽板上设有圆弧状滑槽，该圆弧状滑槽的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽内活动设有固定板，主尺通过螺钉固定安装在滑槽板上，游标通过螺钉与固定板固定安装，激光微位移传感器固定装在固定板上。

所述主尺上设有压紧块，该压紧块对应位于滑槽上的圆弧状滑槽区域，该压紧块通过螺钉与固定板固定安装。

所述压紧块上设有用压紧卡合主尺的卡合斜面。

所述夹紧板上设有卡槽，卡槽的开口处设有压板，该压板通过螺栓锁紧在夹紧板上，夹紧板上设有微分头，该微分头延伸至卡槽内抵顶锁住安装平台。

所述夹紧板内还设有导柱，该导柱上套装有复位弹簧。

所述安装平台包括承托框架和锁紧螺母，承托框架上设有安装孔，该安装孔内装设有螺套，导向立柱上端插入该螺套内形成间隙配合，锁紧螺母套装在螺套外，锁紧螺母锁紧使该螺套与导向立柱固紧。

所述螺套内设有锥面，该锥面设有螺纹，锁紧螺母内设有锥面，该锥面设有螺纹，螺套和锥面和锁紧螺母的锥面匹配固定。

所述承托框架由四根连杆首尾连接围合构成。

本实用新型便于安装拆卸，提高使用的可靠性，以及：

1、避免了激光微位移传感器的安装定位及检测光路受到轴承单元铆装配合动作的干涉。

2、通过调整螺套和锁紧螺母，可以方便的对安装平台的高度进行调整，进而对激光微位移传感器的高度调位；通过调节微分头，可以实现激光微位移传感器相对被测轮毂轴承单元径向精密调位，进而实现保持多个激光微位移传感器的安装高度、相对轮毂轴承单元径向距离及角度一致，满足对不同被测轴承单元的测量。

3、由于采用微分头和角度尺精密调位，因此本实用新型可以满足测量精度高要求，同时实现读取入射激光的角度；

4、由于采用磁力座安装的方式在轴承铆装机工作台上安装，可以实现在现有轴承铆装机的基础上加装，提高安装的便利性。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型安装平台与导向立柱的局部装配示意图；

附图3为本实用新型中测量机构的立体结构示意图；

附图4为本实用新型中测量机构的另一视角的立体结构示意图；

附图5为本实用新型中测量机构与安装平台的装配示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-5所示，本实用新型揭示了一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台1上的磁力座2，所述磁力座2上装设有导向立柱3，导向立柱3上端装接有安装平台5，安装平台5上装设有指向该安装平台5内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器6和角度尺8，该角度尺8由主尺81和游标82构成，游标82与主尺81贴合卡装。共设有两个磁力座，每个磁力座上装设两根导向立柱，从而使得安装平台装配的稳定性和可靠性。四根导向立柱分别插装在安装平台的四个边角区域。通过激光微位移传感器测量轮毂轴承单元的负游隙，同时通过主尺和游标实现激光微位移传感器发出的入射激光角度的读取，保证高精度的测量。在本实施例中，共设置有三个测量机构。通常情况下，以设置三个较为合适，在不同测量产品的需求下，还可以设置其他数量的测量机构，在此并无特别限定。

安装平台5包括承托框架51和锁紧螺母53，承托框架51上设有安装孔，该安装孔内装设有螺套52，导向立柱3上端插入该螺套52内形成间隙配合，锁紧螺母53套装在螺套52外，锁紧螺母53锁紧使该螺套52与导向立柱3固紧，承托框架51由四根连杆首尾连接围合构成。通过调节锁紧螺母的松紧程度，即可实现对螺套的锁紧或者松脱，从而使得承托框架可在导向立柱上相对的上下移动，进而调整测量机构的高度，可以适应不同类型的轮毂轴承单元的测量。

为了进一步保证固紧效果，所述螺套52内设有锥面，该锥面设有螺纹，锁紧螺母53内设有锥面，该锥面设有螺纹，螺套和锥面和锁紧螺母的锥面匹配固定。拧紧锁紧螺母压迫着螺套，从而使螺套与导向立柱相互锁紧，实现安装平台的高度方向的位置固定。需要调节高度时，拧松锁紧螺母，由于螺套与导向立柱之间是间隙配合，因此两者可以上下相对移动，进而调整安装平台的高度位置。

所述连接板9包括滑槽板91和夹紧板92，夹紧板92与安装平台5装接，滑槽板91连接与夹紧板92安装连接，激光微位移传感器6、主尺81和游标82装设在滑槽板91上，并且主尺81和游标82设在滑槽板91的同一侧，激光微位移传感器6设在滑槽板91的另外一侧。夹紧板92与安装平台5的承托框架51安装固定。

所述滑槽板91上设有圆弧状滑槽7，该圆弧状滑槽7的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽7内活动设有固定板10，主尺81通过螺钉固定安装在滑槽板91上，游标82通过螺钉与固定板10固定安装，激光微位移传感器6固定装在固定板10上。固定板10在圆弧状滑槽7内可以滑动，游标跟随固定板一起滑动。为了更好的装配，在固定板10上可设置对应圆弧状滑槽的凸缘。固定板可以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现激光微位移传感器以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现测量角度精密调节的目的。由于主尺和游标上设有刻度，游标跟随固定板一起转动，能够方便的读取激光微位移传感器发出的入射激光角度。

所述主尺81上设有压紧块11，该压紧块11对应位于滑槽板91上的圆弧状滑槽7区域，该压紧块11通过螺钉与固定板10固定安装，螺钉从圆弧状滑槽穿过固紧在固定板上。压紧块11上设有用压紧卡合主尺的卡合斜面。通过该压紧块，确保始终压合着主尺，从而进一步的固定住主尺，间接的锁紧着激光微位移传感器。

所述夹紧板92上设有卡槽12，卡槽12的开口处设有压板13，该压板13通过螺栓14锁紧在夹紧板92上，夹紧板92上设有微分头15，该微分头15延伸至卡槽12内抵顶锁住安装平台5。承托框架51的连杆从卡槽中穿过，被微分头的抵顶端紧紧的顶住，从而可以调节测量机构在轮毂轴承单元径向上的位置区间。通过对螺栓施加扭紧力，螺栓压迫夹紧板，进而使得压板和夹紧板发生一定程度的形变，从而更加紧实的固紧着承托框架，使安装平台被稳固的安装。

此外，夹紧板92内还设有导柱16，该导柱16上套装有复位弹簧17，导柱16插装入承托框架51内，复位弹簧17一端抵顶着承托框架51的侧壁，通过导柱，可以使得承托框架相对于轮毂轴承单元的径向方向位移时能够定向准确的移动。当通过微分头调节测量机构在轮毂轴承单元的径向位移时，复位弹簧根据情况进行伸缩。具体的：当将测量机构调节向承托框架内部即靠近轮毂轴承单元时复位弹簧被压缩，压缩后的复位弹簧提供复位弹力。通过微分头，可以更加精密的调整测量机构的位置。

本实用新型中，磁力座安装在铆合机的工作平台上，然后将待检测的轮毂轴承单元装配在铆合机的工作平台上，并且位于两个磁力座的中间位置。导向立柱与待测轮毂轴承单元的轴线方向保持平行。首先利用锁紧螺母调节好整个安装平台的高度位置，进而调整好测量机构的高度位置，确保适应当前的测量需求。然后再调整微分头，使微分头伸长或者缩短，调整好激光微位移传感器相对于轮毂轴承单元径向上的位置。固定板可以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现激光微位移传感器以被测轮毂轴承单元上的被测点为圆心转动，从而实现测量角度精密调节的目的。由于主尺和游标设有刻度，因此可以精确和方便的读取激光微位移传感器发出的入射激光角度。通过调整激光微位移传感器相对于轮毂轴承单元径向的行程，达到测量角度范围的调整。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，包括安装在铆机的工作平台上的磁力座，其特征在于，所述磁力座上装设有导向立柱，导向立柱上端装接有安装平台，安装平台上装设有指向该安装平台内部的测量机构，该测量机构包括连接板和装设在该连接板上的激光微位移传感器和角度尺，该角度尺由主尺和游标构成，游标与主尺贴合卡装。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述连接板包括滑槽板和夹紧板，夹紧板与安装平台装接，滑槽板连接与夹紧连接安装连接，激光微位移传感器、主尺和游标装设在滑槽板上，并且主尺和游标设在滑槽板的同一侧，激光微位移传感器设在滑槽板的另外一侧。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述滑槽板上设有圆弧状滑槽，该圆弧状滑槽的圆心为被测量轮毂轴承单元上的被测点，圆弧状滑槽内活动设有固定板，主尺通过螺钉固定安装在滑槽板上，游标通过螺钉与固定板固定安装，激光微位移传感器固定装在固定板上。

4.根据权利要求3所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述主尺上设有压紧块，该压紧块对应位于滑槽上的圆弧状滑槽区域，该压紧块通过螺钉与固定板固定安装。

5.根据权利要求4所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述压紧块上设有用压紧卡合主尺的卡合斜面。

6.根据权利要求5所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述夹紧板上设有卡槽，卡槽的开口处设有压板，该压板通过螺栓锁紧在夹紧板上，夹紧板上设有微分头，该微分头延伸至卡槽内抵顶锁住安装平台。

7.根据权利要求6所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述夹紧板内还设有导柱，该导柱上套装有复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述安装平台包括承托框架和锁紧螺母，承托框架上设有安装孔，该安装孔内装设有螺套，导向立柱上端插入该螺套内形成间隙配合，锁紧螺母套装在螺套外，锁紧螺母锁紧使该螺套与导向立柱固紧。

9.根据权利要求8所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述螺套内设有锥面，该锥面设有螺纹，锁紧螺母内设有锥面，该锥面设有螺纹，螺套和锥面和锁紧螺母的锥面匹配固定。

10.根据权利要求9所述的轮毂轴承单元铆合装配时在线测量负游隙的装置，其特征在于，所述承托框架由四根连杆首尾连接围合构成。