CN206989743U - 一种联合空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合空冷器，包括箱体，箱体上设有进风窗，进风窗包括第一百叶窗单元，第一百叶窗单元具有多个第一叶片以及带动各第一叶片同步旋转的第一传动结构；箱体内的集水池中设有感温壳体，感温壳体顶端开口且位于液面上方，感温壳体内密封滑设有一活塞且活塞的滑移方向为竖直方向，活塞与感温壳体内壁围设形成有一密封的感温腔，感温腔内填满有感温石蜡，第一传动结构与活塞连接。本实施例通过将感温壳体设于集水池中，通过感温石蜡的热胀冷缩驱动活塞沿竖直方向滑移，带动传动机构动作，驱动各第一叶片旋转以调节各第一叶片的角度，从而可调节第一百叶窗单元的进风量，实现空冷器的冷却效率的自动调节。

Description

一种联合空冷器

技术领域

本实用新型属于空冷器技术领域，具体涉及一种联合空冷器。

背景技术

联合空冷器包括干式换热管束和湿式换热管束，又称为干湿联合式空冷器。需冷却的工艺介质，直接进入联合空冷器的换热管束内，干式换热管束永远干式运行，湿式换热管束在气温高时，通过喷淋水湿式运行。

现有的联合空冷器的出口介质温度控制方式主要是通过采用变频电机来调整风机转速的方式进行调节。但上述控制方式对温度控制不够精确、不够灵活，而且空冷器电机通常为大功率电机，采用变频电机对项目成本影响较大，长时间调节影响电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种联合空冷器，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种联合空冷器，包括箱体，所述箱体内自上而下依次布置有风机机构、间接换热机构和集水池，所述箱体上设有进风窗，所述进风窗位于所述换热机构与所述集水池之间，所述进风窗包括第一百叶窗单元，所述第一百叶窗单元具有多个第一叶片以及带动各所述第一叶片同步旋转的第一传动结构；所述集水池中设有感温壳体，所述感温壳体顶端开口且位于液面上方，所述感温壳体内密封滑设有一活塞且所述活塞的滑移方向为竖直方向，所述活塞与所述感温壳体内壁围设形成有一密封的感温腔，所述感温腔内填满有感温石蜡，所述第一传动结构与所述活塞连接。

作为实施例之一，所述进风窗还包括第二百叶窗单元，所述第一百叶窗单元位于所述第一百叶窗单元上方，所述第二百叶窗单元具有多个第二叶片以及带动各所述第二叶片同步旋转的第二传动结构，所述第二传动结构连接有驱动单元。

作为实施例之一，所述间接换热机构具有介质入口管和介质出口管，于所述介质出口管上设有温度传感器；所述联合空冷器还包括中央控制器，所述温度传感器与所述中央控制器的输入端电连接，所述驱动单元与所述中央控制器的输出端电连接。

作为实施例之一，所述第一叶片与所述第二叶片的规格相同，所述第一叶片与所述第二叶片的数量之比在1:1～1:3范围内。

作为实施例之一，所述间接换热机构包括自上而下依次设置的干式换热管、喷淋单元及蒸发冷凝换热管，所述干式换热管的入口端连接有介质入口管，所述干式换热管的出口端与所述蒸发冷凝换热管的入口端连接，所述蒸发冷凝管的出口端连接有介质出口管。

作为实施例之一，所述箱体内还设有填料层，所述填料层布置于所述喷淋单元与所述蒸发冷凝换热管之间或布置于所述蒸发冷凝换热管与所述进风窗之间。

作为实施例之一，所述感温壳体呈烧瓶状，包括球形部分和直管部分，所述球形部分浸于所述集水池内，所述活塞密封滑设于所述直管部分内。

作为实施例之一，于所述直管部分内同轴设有环形限位板，所述限位板靠近所述直管部分的顶部开口端设置，所述限位板的外沿连接于所述直管部分的内壁上；所述活塞顶端连接有一连杆，所述连杆穿过所述限位板并与所述第一传动结构连接。

作为实施例之一，每一所述第一叶片的其中一端设有一转轴，各所述转轴均同侧布置，每一所述转轴连接有一传动齿轮；所述第一传动结构包括一个传动齿条，所述传动齿条竖直设置且与各所述传动齿轮均啮合，所述传动齿条与所述活塞连接。

作为实施例之一，所述集水池中设有液位计，所述集水池连接有排水管，于所述排水管上设有电磁控制阀；所述联合空冷器还包括中央控制器，所述液位计与所述中央控制器的输入端电连接，所述电磁控制阀与所述中央控制器的输出端电连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实施例通过将感温壳体设于集水池中，通过感温石蜡的热胀冷缩驱动活塞沿竖直方向滑移，带动传动机构动作，驱动各第一叶片旋转以调节各第一叶片的角度，从而可调节第一百叶窗单元的进风量，实现空冷器的冷却效率的自动调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的联合空冷器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的感温驱动单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种联合空冷器，包括箱体1，所述箱体1内自上而下依次布置有风机机构2、间接换热机构和集水池12，所述箱体1上设有进风窗，所述进风窗位于所述换热机构与所述集水池12之间。其中，一般地，上述风机机构2包括风机和驱动该风机工作的电机，该电机可以为变频电机或非变频电机；上述间接换热机构包括自上而下依次设置的干式换热管3、喷淋单元4及蒸发冷凝换热管5，干式换热管3的入口端连接有介质入口管7，干式换热管3的出口端与蒸发冷凝换热管5的入口端连接，蒸发冷凝管的出口端连接有介质出口管8，上述的干式换热管3优选为采用翅片换热管，当然，其他的适用于空冷器的间接换热器也可用于本实施例中以替换上述的干式换热管3及蒸发冷凝换热管5。进一步地，箱体1内还设有填料层6，填料层6布置于喷淋单元4与蒸发冷凝换热管5之间或布置于蒸发冷凝换热管5与进风窗之间；其中，优选为采用填料层6布置于喷淋单元4与蒸发冷凝换热管5之间的方式，可以降低空冷器的设备重心，减弱因风机震动引起的设备震动，减少用于支撑换热管的钢材料。上述的填料层6可采用S波填料等。

作为本实施例的一种优选结构，如图1，上述进风窗包括第一百叶窗单元，所述第一百叶窗单元具有多个第一叶片10以及带动各所述第一叶片10同步旋转的第一传动结构；所述集水池12中设有感温壳体111，所述感温壳体111顶端开口且位于液面上方，所述感温壳体111内密封滑设有一活塞113且所述活塞113的滑移方向为竖直方向(即活塞113的轴向沿竖直方向)，所述活塞113与所述感温壳体111内壁围设形成有一密封的感温腔，所述感温腔内填满有感温石蜡112，所述第一传动结构与所述活塞113连接。上述的感温壳体111、感温石蜡112、活塞113等即构成一感温驱动单元11；本实施例通过将感温壳体111设于集水池12中，通过感温石蜡112的热胀冷缩驱动活塞113沿竖直方向滑移，带动传动机构动作，驱动各第一叶片10旋转以调节各第一叶片10的角度，从而可调节第一百叶窗单元的进风量，实现空冷器的冷却效率的自动调节。集水池12中收集的喷淋水的温度升高时，感温石蜡112体积膨胀，活塞113上行，通过传动机构带动各第一叶片10旋转使得各第一叶片10的开启角度相应减小，空冷器的进风量也随之减小，空冷器的冷却功率降低；反之则反。

接续上述结构，其中，上述感温壳体111优选为采用传热性较好的材料制成，如导热性较好的金属壳体等；该感温壳体111可通过固定架固定在集水池12旁的箱体1内壁上，为避免上方的喷淋水影响活塞113的滑移密封性能，可在该感温壳体111上方设置一遮挡板，活塞113可通过连杆13与上述第一传动结构连接，该连杆13竖直穿设在遮挡板上，且可相对于该遮挡板自由滑动，连杆13与遮挡板之间的穿设位置处可设置防水密封圈等。进一步地，如图2，所述感温壳体111呈烧瓶状，包括球形部分和直管部分，所述球形部分浸于所述集水池12内，所述活塞113密封滑设于所述直管部分内；上述直管部分可部分或全部伸出于集水池12液面上方。一般地，集水池12中的喷淋水的温度变化相对较小，因此感温石蜡112的热胀冷缩程度也相对在一较小的范围内，基本可实现本联合空冷器的冷却功率的微调，进一步地，为避免活塞113由感温壳体111中滑出而影响设备的安全寿命以及第一百叶窗单元的使用效果，于所述直管部分内同轴设有环形限位板115，所述限位板115靠近所述直管部分的顶部开口端设置，所述限位板115的外沿连接于所述直管部分的内壁上；即该限位板115的外环直径与直管部分的内壁直径相同，该限位板115的内环直径则无疑小于活塞113的直径，从而对活塞113的上行行程进行限定；可采用上述的活塞113顶端连接有连杆13的结构，则该连杆13穿过限位板115并与第一传动结构连接。可进一步在直管部分内同轴设置环形挡板114，该环形挡板114的规格优选为与上述的限位板115的规格相同(即相同的内外环直径)，用以限定活塞113的下行行程，一方面避免由于感温石蜡112过渡收缩而导致活塞113滑入球形部分内，另一方面，用以限定各第一叶片10的角度张开程度。优选地，上述的限位板115的设定位置优选为对应于各第一叶片10的开启角度为0°(即与水平面的夹角为90°，也即第一百叶窗单元完全关闭)，上述的环形挡板114的设定位置优选为对应于各第一叶片10的开启角度为90°(即与水平面的夹角为0°，也即第一百叶窗单元完全开启)。

进一步地，如图2，感温壳体111内靠近开口端设有向内凸出的台阶(该台阶也可构成上述的环形挡板114)；活塞113的靠近感温腔的一端连接有伸缩管116，该伸缩管116另一端与台阶连接。设置伸缩管116，可缓冲感温石蜡112的热胀冷缩施力，使得活塞113平稳运行。

进一步优选地，所述集水池12中设有液位计，所述集水池12连接有排水管，于所述排水管上设有电磁控制阀；所述联合空冷器还包括中央控制器，所述液位计与所述中央控制器的输入端电连接，所述电磁控制阀与所述中央控制器的输出端电连接。通过液位计检测集水池12中的液位高度，当实时液位高度超过预设的液位高度时，中央控制器指导电磁控制阀开启，进行集水池12的排水操作，避免集水池12中液位过高而淹没感温壳体111。

上述的第一传动结构可采用百叶窗中常用的同步结构，如可设置一同步杆，各第一叶片10均与该同步杆铰接，通过该同步杆的上下滑移带动各第一叶片10同步旋转；本实施例中，上述第一传动结构优选为采用如下的结构：

每一所述第一叶片10的其中一端设有一转轴，各所述转轴均同侧布置，每一所述转轴连接有一传动齿轮；所述第一传动结构包括一个传动齿条，所述传动齿条竖直设置且与各所述传动齿轮均啮合，所述传动齿条与所述活塞113连接。齿轮齿条传动的调节精确度相对较高，且工作可靠性较好。

进一步优化上述联合空冷器的结构，如图1，所述进风窗还包括第二百叶窗单元，所述第一百叶窗单元位于所述第一百叶窗单元上方，所述第二百叶窗单元具有多个第二叶片9以及带动各所述第二叶片9同步旋转的第二传动结构，所述第二传动结构连接有驱动单元。该第二传动结构可采用与上述第一传动结构相同的同步传动结构，此处不再赘述；上述的驱动单元对应设置，如可通过气缸驱动齿条作直线运动，或由电机与丝杆组件配合驱动齿条作直线运动，这是本领域技术人员根据现有技术易于得知的，此处不再赘述。进一步优选地，所述间接换热机构具有介质入口管7和介质出口管8，于所述介质出口管8上设有温度传感器；所述联合空冷器还包括中央控制器，所述温度传感器与所述中央控制器的输入端电连接，所述驱动单元与所述中央控制器的输出端电连接。通过温度传感器检测介质出口管8中的介质的出口温度，并反馈信息至中央控制器，由中央控制器分析数据，以指导上述驱动单元驱动各第二叶片9旋转调节至相应的开启角度，从而控制第二百叶窗单元的进风量，到达调节本空冷器的冷却效率的目的。通过第一百叶窗单元与第二百叶窗单元配合工作，实现联合空冷器的冷却效率的精确和稳定控制，基于上述控制结构，本实施例提供的联合空冷器可采用非变频电机，从而减少项目设备投资成本及运行成本。上述温度传感器、中央控制器及驱动单元之间的自动控制过程是自动化控制领域常规技术手段，无需另外编程，这是本领域技术人员根据现有技术易于获知的。

进一步优选地，基于上述第一百叶窗单元与第二百叶窗单元配合的方式，优选为设置第一叶片10与第二叶片9的规格相同(即具有相同的叶片长度和叶片宽度等)，所述第一叶片10与所述第二叶片9的数量之比在1:1～1:3范围内，实际使用时，可通过第一百叶窗单元实现联合空冷器的冷却效率的粗调，并通过第二百叶窗单元实现联合空冷器的冷却效率的精调，完成联合空冷器的冷却效率的精确和稳定控制。

进一步优选地，上述各第一叶片10与各第二叶片9可相互垂直，如各第一叶片10的长度方向均平行于水平方向，各第二叶片9的长度方向均平行于竖直方向，从而第一百叶窗单元形成的进风流场与第二百叶窗单元形成的进风流场流向不同，两个进风流场在上升过程中易于形成紊流，提高与喷淋水的接触换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联合空冷器，包括箱体，所述箱体内自上而下依次布置有风机机构、间接换热机构和集水池，所述箱体上设有进风窗，所述进风窗位于所述换热机构与所述集水池之间，其特征在于：所述进风窗包括第一百叶窗单元，所述第一百叶窗单元具有多个第一叶片以及带动各所述第一叶片同步旋转的第一传动结构；

所述集水池中设有感温壳体，所述感温壳体顶端开口且位于液面上方，所述感温壳体内密封滑设有一活塞且所述活塞的滑移方向为竖直方向，所述活塞与所述感温壳体内壁围设形成有一密封的感温腔，所述感温腔内填满有感温石蜡，所述第一传动结构与所述活塞连接。

2.如权利要求1所述的联合空冷器，其特征在于：所述进风窗还包括第二百叶窗单元，所述第一百叶窗单元位于所述第一百叶窗单元上方，所述第二百叶窗单元具有多个第二叶片以及带动各所述第二叶片同步旋转的第二传动结构，所述第二传动结构连接有驱动单元。

3.如权利要求2所述的联合空冷器，其特征在于：所述间接换热机构具有介质入口管和介质出口管，于所述介质出口管上设有温度传感器；

所述联合空冷器还包括中央控制器，所述温度传感器与所述中央控制器的输入端电连接，所述驱动单元与所述中央控制器的输出端电连接。

4.如权利要求2或3所述的联合空冷器，其特征在于：所述第一叶片与所述第二叶片的规格相同，所述第一叶片与所述第二叶片的数量之比在1:1～1:3范围内。

5.如权利要求1所述的联合空冷器，其特征在于：所述间接换热机构包括自上而下依次设置的干式换热管、喷淋单元及蒸发冷凝换热管，所述干式换热管的入口端连接有介质入口管，所述干式换热管的出口端与所述蒸发冷凝换热管的入口端连接，所述蒸发冷凝管的出口端连接有介质出口管。

6.如权利要求5所述的联合空冷器，其特征在于：所述箱体内还设有填料层，所述填料层布置于所述喷淋单元与所述蒸发冷凝换热管之间或布置于所述蒸发冷凝换热管与所述进风窗之间。

7.如权利要求1所述的联合空冷器，其特征在于：所述感温壳体呈烧瓶状，包括球形部分和直管部分，所述球形部分浸于所述集水池内，所述活塞密封滑设于所述直管部分内。

8.如权利要求7所述的联合空冷器，其特征在于：于所述直管部分内同轴设有环形限位板，所述限位板靠近所述直管部分的顶部开口端设置，所述限位板的外沿连接于所述直管部分的内壁上；所述活塞顶端连接有一连杆，所述连杆穿过所述限位板并与所述第一传动结构连接。

9.如权利要求1或8所述的联合空冷器，其特征在于：每一所述第一叶片的其中一端设有一转轴，各所述转轴均同侧布置，每一所述转轴连接有一传动齿轮；所述第一传动结构包括一个传动齿条，所述传动齿条竖直设置且与各所述传动齿轮均啮合，所述传动齿条与所述活塞连接。

10.如权利要求1所述的联合空冷器，其特征在于：所述集水池中设有液位计，所述集水池连接有排水管，于所述排水管上设有电磁控制阀；

所述联合空冷器还包括中央控制器，所述液位计与所述中央控制器的输入端电连接，所述电磁控制阀与所述中央控制器的输出端电连接。