CN206989569U - 一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，包括冷库铝排主体、铝管外壁、转动轴和铝管内壁，所述冷库铝排主体上设置有铝管，所述铝管外壁的外侧与翼翅片相连接，所述转动轴设置在旋转导向轮的中心位置，且旋转导向轮的外侧与旋转导向轮叶片相连接，所述铝管内壁设置在铝管的内侧，且铝管内壁的内侧设置有反向螺纹。该新型旋转式蒸发高效冷库铝排，在铝管的内部每间隔一段距离，就安放一段旋转导向轮，安装旋转导向轮后冷媒就会按照顺时针方向旋转前行，同时安装有旋转导向轮的这一段铝排内壁中有反向螺纹，有利于提高该新型旋转式蒸发高效冷库铝排的制冷效果，有效防止铝排霜化，使该新型旋转式蒸发高效冷库铝排更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷库车间技术领域，具体为一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排。
背景技术
铝排在冷库的运用中是非常常见的设施，内为空心结构，里面可流动制冷剂冷媒等化学物质，通过化学物质的挥发使冷库内温度降低，冷库内的常见温度为零下几十度，冷库外的温度和库内温度相差甚大，在冷库进行开门取放物品时，冷库外热空气涌入冷库内，冷热交替会使铝排外壁形成水珠进而结冰成霜，久而久之铝排外壁会结成厚厚的冰层，影响制冷效果，通常世面上会进行铝排的除霜，主要有2种：热氟除霜、电热丝除霜，不仅会额外增加成本且电热丝除霜时可能会发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，以解决上述背景技术中提出的现有的铝排外壁会结成厚厚的冰层，影响制冷效果，世面上主要采用热氟除霜和电热丝除霜，不仅会额外增加成本，且在电热丝除霜时，可能会发生危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，包括冷库铝排主体、铝管外壁、转动轴和铝管内壁，所述冷库铝排主体上设置有铝管，且铝管的内部与旋转导向轮相连接，所述铝管外壁的外侧与翼翅片相连接，且铝管外壁设置在铝管的外侧，所述转动轴设置在旋转导向轮的中心位置，且旋转导向轮的外侧与旋转导向轮叶片相连接，所述铝管内壁设置在铝管的内侧，且铝管内壁的内侧设置有反向螺纹。
优选的，所述翼翅片的个数一共设置有八个，且翼翅片均匀分布在铝管外壁上。
优选的，所述翼翅片采用焊接的方式与铝管外壁相连接，且翼翅片的反向延长线的交点与铝管的圆心重合。
优选的，所述旋转导向轮的中心线与铝管内孔的中心线重合，且旋转导向轮叶片的个数与翼翅片的个数相同。
优选的，所述转动轴的直径为3mm，且转动轴的外侧均匀分布有旋转导向轮叶片。
优选的，所述旋转导向轮叶片轴向倾斜角度为15°，且旋转导向轮叶片的长度为100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型旋转式蒸发高效冷库铝排，在铝管的内部每间隔一段距离，就安放一段旋转导向轮，安装旋转导向轮后冷媒就会按照顺时针方向旋转前行，同时安装有旋转导向轮的这一段铝排内壁中有反向螺纹，这样冷媒顺时针方向前进，反方向螺纹就可以打破冷媒表面张立膜，进而增大了冷媒与铝管的接触面，有利于提高该新型旋转式蒸发高效冷库铝排的制冷效果，所述旋转导向轮叶片轴向倾斜角度为15°，且旋转导向轮叶片的长度为100mm，当冷媒经过安装有旋转导向轮的铝管时，转导向轮带动冷媒进行充分的旋转、释放，有利于节省能源，有效防止铝排霜化，使该新型旋转式蒸发高效冷库铝排更安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型翼翅片结构示意图；
图4为本实用新型旋转导向轮叶片结构示意图；
图5为本实用新型反向螺纹结构示意图。
图中：1、冷库铝排主体，2、铝管，3、翼翅片，4、旋转导向轮，5、铝管外壁，6、转动轴，7、旋转导向轮叶片，8、铝管内壁，9、反向螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，包括冷库铝排主体1、铝管外壁5、转动轴6和铝管内壁8，冷库铝排主体1上设置有铝管2，且铝管2的内部与旋转导向轮4相连接，铝管外壁5的外侧与翼翅片3相连接，且铝管外壁5设置在铝管2的外侧，翼翅片3的个数一共设置有八个，且翼翅片3均匀分布在铝管外壁5上，翼翅片3采用焊接的方式与铝管外壁5相连接，且翼翅片3的反向延长线的交点与铝管2的圆心重合，设置翼翅片3起到增大受热面积的作用，减少了单位面积内的温差，转动轴6设置在旋转导向轮4的中心位置，且旋转导向轮4的外侧与旋转导向轮叶片7相连接，旋转导向轮4的中心线与铝管2内孔的中心线重合，且旋转导向轮叶片7的个数与翼翅片3的个数相，这样设置可使旋转导向轮4在铝管2的中心处旋转，转动轴6的直径为3mm，且转动轴6的外侧均匀分布有旋转导向轮叶片7，设置转动轴6起到带动旋转导向轮叶片7旋转的作用，旋转导向轮叶片7轴向倾斜角度为15°，且旋转导向轮叶片7的长度为100mm，这样设置有利于提高冷媒与铝管2的接触面，进而提高该新型旋转式蒸发高效冷库铝排的制冷效果，铝管内壁8设置在铝管2的内侧，且铝管内壁8的内侧设置有反向螺纹9。
工作原理：在使用该新型旋转式蒸发高效冷库铝排时，先检查冷库铝排主体1的各结构是否完好，检查完毕后，旋转导向轮4为一根实心的转动轴6上固定连接有规定尺寸长短的旋转导向轮叶片7，将铝管2的一端固定，使铝管2的另一端向右拧转15°，使铝管2成螺旋形，放进空心铝排内，冷媒在铝管2内流动，旋转导向轮4搅拌铝管2内部的冷媒，使冷媒与铝管内壁8充分接触，当冷媒经过这一段铝管2时，受旋转导向轮4的作用，冷媒会进行充分的旋转、释放，并与反向螺纹9接触，以上为本新型旋转式蒸发高效冷库铝排的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，包括冷库铝排主体(1)、铝管外壁(5)、转动轴(6)和铝管内壁(8)，其特征在于：所述冷库铝排主体(1)上设置有铝管(2)，且铝管(2)的内部与旋转导向轮(4)相连接，所述铝管外壁(5)的外侧与翼翅片(3)相连接，且铝管外壁(5)设置在铝管(2)的外侧，所述转动轴(6)设置在旋转导向轮(4)的中心位置，且旋转导向轮(4)的外侧与旋转导向轮叶片(7)相连接，所述铝管内壁(8)设置在铝管(2)的内侧，且铝管内壁(8)的内侧设置有反向螺纹(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，其特征在于：所述翼翅片(3)的个数一共设置有八个，且翼翅片(3)均匀分布在铝管外壁(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，其特征在于：所述翼翅片(3)采用焊接的方式与铝管外壁(5)相连接，且翼翅片(3)的反向延长线的交点与铝管(2)的圆心重合。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，其特征在于：所述旋转导向轮(4)的中心线与铝管(2)内孔的中心线重合，且旋转导向轮叶片(7)的个数与翼翅片(3)的个数相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，其特征在于：所述转动轴(6)的直径为3mm，且转动轴(6)的外侧均匀分布有旋转导向轮叶片(7)。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋转式蒸发高效冷库铝排，其特征在于：所述旋转导向轮叶片(7)轴向倾斜角度为15°，且旋转导向轮叶片(7)的长度为100mm。
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