CN206988803U - 低温泵池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低温泵池，包括内壳、外壳、位于内壳和外壳上部并使内壳和外壳之间形成密封真空结构的泵池法兰。泵池法兰为带颈对焊法兰，其包括法兰盘、颈管以及连接法兰盘与颈管的锥颈，法兰盘和颈管的中心位置设有相通的内孔而形成泵池法兰的法兰孔，颈管端面与内壳的内筒体端面对接焊接固定，法兰盘端面于颈管之外处与外壳的外筒体组合焊接固定，组合焊接为对接焊接和角接焊接的组合。本实用新型中，泵池法兰与内筒体之间通过对接焊缝连接，使得作为低温泵池关键的受力焊缝具有很高的强度，有效避免了因应力集中而产生的裂纹。泵池法兰与外筒体之间通过对接和角接的组合焊缝固定在一起，提高了外筒体与泵池法兰之间的连接部位的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温压力容器技术领域，尤其涉及一种低温泵池。
背景技术
在液态天然气加气站中，液态天然气通常是采用低温泵池储存以待加气用，低温泵池一般包括内壳、外壳、位于内壳和外壳上部并使内壳和外壳之间形成密封真空结构的泵池法兰。现有技术中的泵池法兰均为板式法兰，内壳的内筒体插入泵池法兰内，内筒体的端面与法兰孔采用角焊缝焊接连接，内筒体的外壁与泵池法兰的背面采用角焊缝焊接连接。内筒体与泵池法兰的这种承插焊方式易发生焊接未焊透情况，内外两道角焊缝无法进行射线检测，难以确保焊接接头质量，而且角焊缝部位存在较高的应力集中，因而内筒体与泵池法兰连接处的应力状况不好、强度较差。由于低温泵池的法兰结构及其密封面需同时承受内压载荷和外压载荷的作用，而且法兰盖位置又有接管管线的附加偏心载荷作用等的特殊性，使得内筒体与泵池法兰的角焊缝连接部位的应力集中更高，承载能力更低。外壳的外筒体与泵池法兰的背面以单一的角焊缝连接固定，连接强度也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温泵池，以解决现有技术中泵池法兰与内壳、外壳之间连接强度差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种低温泵池，包括内壳、外壳、位于内壳和外壳上部并使内壳和外壳之间形成密封真空结构的泵池法兰，其特征在于，所述泵池法兰为带颈对焊法兰，其包括法兰盘、颈管以及连接所述法兰盘与所述颈管的锥颈；所述法兰盘和所述颈管的中心位置设有相通的内孔而形成所述泵池法兰的法兰孔，所述颈管端面与所述内壳的内筒体端面对接焊接固定，所述法兰盘端面于所述颈管之外处与所述外壳的外筒体组合焊接固定，所述组合焊接为对接焊接和角接焊接的组合。
优选地，所述锥颈具有锥颈大端和锥颈小端，所述锥颈大端与所述法兰盘连接，所述锥颈小端与所述颈管连接。
优选地，所述法兰盘端面与所述锥颈大端圆弧过渡，所述锥颈小端与所述颈管圆弧过渡。
优选地，所述颈管的厚度与所述内筒体厚度一致。
优选地，所述法兰孔的直径与所述内壳的内径一致。
优选地，所述泵池法兰为对称结构。
优选地，所述泵池法兰为一体结构。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型中，泵池法兰与内筒体之间通过对接焊缝连接，使得作为低温泵池关键的受力焊缝具有很高的强度，受力状况好，避免因应力集中而产生裂纹；且可以通过射线检测来保证泵池法兰与内筒体之间的对接焊接接头具有良好的焊接质量。
泵池法兰与外筒体之间通过对接和角接的组合焊缝连接固定在一起，增加了泵池法兰与外筒体之间的连接焊缝的截面积，提高了外筒体与泵池法兰之间的连接部位的强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：10、低温泵池；1、泵池法兰；11、法兰盘；12、颈管；13、锥颈；131、锥颈大端；132、锥颈小端；14、法兰孔；15、第一圆弧；16、第二圆弧；2、内壳；21、内筒体；3、外壳；31、外筒体；4、对接焊接接头；5、组合焊缝。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参阅图1，本实用新型提供一种低温泵池10，包括泵池法兰1、内壳2和外壳3。泵池法兰1位于内壳2和外壳3上部并使内壳2和外壳3之间形成密封真空结构。
泵池法兰1为带颈对焊法兰，其为对称式一体结构，包括法兰盘11、颈管12以及连接法兰盘11与颈管12的锥颈13。
锥颈13具有锥颈大端131和锥颈小端132，锥颈大端131与法兰盘11连接，锥颈小端132与颈管12连接。较优地，法兰盘11的端面与锥颈13的锥颈大端131以第一圆弧15圆弧过渡，锥颈13的锥颈小端132与颈管12以第二圆弧16圆弧过渡。两段圆弧过渡连接有效降低了泵池法兰1局部的应力集中。
法兰盘11的中心位置具有内孔；颈管12呈中空管状，垂直于法兰盘11端面，颈管12中部内孔与法兰盘11的内孔相通，从而形成泵池法兰1的法兰孔14。颈管12的厚度与内壳2的内筒体21厚度一致。
泵池法兰1与内壳2连接固定时，颈管12端面与内壳2的内筒体21端面对接焊接固定，两者之间形成对接焊接接头4，由此将泵池法兰1与内壳2的内筒体21之间的焊缝简化为一道环向对接焊缝，也即减少了焊接工作量，同时，可以通过射线检测来保证泵池法兰1与内筒体21之间的对接焊接接头4具有良好的焊接质量，使得作为泵池关键的受力焊缝具有很高的强度，受力状况好，减少了局部的应力集中，有效地避免了裂纹的产生。
较优地，内筒体21的内径与泵池法兰1的法兰孔14孔径一致，内壳2与泵池法兰1连接后形成的泵池体内壁光滑、美观，容易清洁处理，满足了洁净要求很高的液化天然气管道的需求。
泵池法兰1与外壳3连接固定时，法兰盘11于颈管12之外的端面与外壳3的外筒体31通过对接和角接的组合焊接形式固定，两者之间形成由对接和角接的组合焊缝5，增加了泵池法兰1与外壳3的外筒体31之间的连接焊缝的截面积，以此提高外筒体31与泵池法兰1之间的连接部位的强度。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型中，泵池法兰与内筒体之间通过对接焊缝连接，使得作为低温泵池关键的受力焊缝具有很高的强度，受力状况好，避免因应力集中而产生裂纹；且可以通过射线检测来保证泵池法兰与内筒体之间的对接焊接接头具有良好的焊接质量。
泵池法兰与外筒体之间通过对接和角接的组合焊缝连接固定在一起，增加了泵池法兰与外筒体之间的连接焊缝的截面积，提高了外筒体与泵池法兰之间的连接部位的强度。
以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种低温泵池，包括内壳、外壳、位于内壳和外壳上部并使内壳和外壳之间形成密封真空结构的泵池法兰，其特征在于，所述泵池法兰为带颈对焊法兰，其包括法兰盘、颈管以及连接所述法兰盘与所述颈管的锥颈；所述法兰盘和所述颈管的中心位置设有相通的内孔而形成所述泵池法兰的法兰孔，所述颈管端面与所述内壳的内筒体端面对接焊接固定，所述法兰盘端面于所述颈管之外处与所述外壳的外筒体组合焊接固定，所述组合焊接为对接焊接和角接焊接的组合。
2.根据权利要求1所述的低温泵池，其特征在于，所述锥颈具有锥颈大端和锥颈小端，所述锥颈大端与所述法兰盘连接，所述锥颈小端与所述颈管连接。
3.根据权利要求2所述的低温泵池，其特征在于，所述法兰盘端面与所述锥颈大端圆弧过渡，所述锥颈小端与所述颈管圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的低温泵池，其特征在于，所述颈管的厚度与所述内筒体厚度一致。
5.根据权利要求1所述的低温泵池，其特征在于，所述法兰孔的直径与所述内壳的内径一致。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的低温泵池，其特征在于，所述泵池法兰为对称结构。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的低温泵池，其特征在于，所述泵池法兰为一体结构。
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| CN109202220A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-15 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种冷却水套、滚轴的制作方法、滚轴及镀膜设备 |
| CN110578682A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 张家港中集圣达因低温装备有限公司 | 低温泵池的泵连接装置及低温泵池 |
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