CN206988540U - 一种先导活塞式高温常开电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种先导活塞式高温常开电磁阀，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖，阀体分别设置有流体进口、流体出口及阀口，阀盖上设置有先导组件，先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，静铁芯与阀盖之间形成有气室，阀体与阀盖之间设有活塞组件，活塞组件与阀盖之间形成有阀上腔，阀盖设置有用于连通阀上腔与气室的先导孔，活塞组件包括活塞，活塞设置有节流通道，活塞的外壁嵌设有耐磨环，活塞的上端与阀盖的内顶部之间抵设有活塞弹簧，活塞的下端分别套设有密封垫和限位套。本实用新型结构简单合理，灵敏度较高，耐高温性较强，工作性能稳定、可靠，能够有效适用于高压、大流量等应用场合。

Description

一种先导活塞式高温常开电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种先导活塞式高温常开电磁阀。

背景技术

随着现代社会地不断发展，自动化设备的普及越来越广泛，而作为流体自动控制元件的电磁阀，用量也是越来越大。电磁阀的种类繁多，但基本原理却是大同小异。传统的先导式电磁阀大多是常闭型，即通电开启，断电关闭。常闭型电磁阀一般适用于长时间关闭的系统，但是现实生产中，有些系统需要长时间开启，故常闭型电磁阀难以适应这一需求。

为此，目前市面上也还出现有常开型电磁阀，具体可参见如授权公告号为CN204985946U公开的一种新型先导膜片式常开电磁阀，其结构包括阀体、与阀体固定连接的阀盖，阀盖上设置有先导组件，阀体的侧壁分别设置有进气口和出气口，阀体内设置有用于将进气口与出气口连通的阀口，先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，套管内活动设置有动铁芯，套管的顶部固定连接有与动铁芯止挡配合的帽盖，静铁芯的顶端与套管固定连接，静铁芯的底端与阀盖固定连接，线圈组件设置于套管的外壁上，静铁芯与阀盖之间形成有气室，阀体与阀盖之间压设有与阀口密封配合的膜片，膜片与阀盖之间形成有阀上腔，阀体与阀盖配合设置有用于连通进气口与阀上腔的节流通道、用于连通出气口与气室的先导通道，阀盖设置有用于连通阀上腔与气室的先导孔，气室内活动设置有与先导通道密封配合的塞头，静铁芯沿轴向设置有轴通孔，轴通孔内活动设置有推杆，动铁芯的底端通过推杆与塞头的顶端相抵，塞头与阀盖之间抵设有压缩弹簧。

上述常开电磁阀在工作过程中：当线圈组件未通电时，塞头在压缩弹簧的作用下远离先导通道，进气口、节流通道、阀上腔、先导孔、先导通道及出气口依次连通，使得进气口与出气口处于压差平衡状态，膜片则在进气口的气压作用下上移并打开阀口，使得进气口与出气口导通，此时阀整体处于常开状态保持通畅；当线圈组件通电时，动铁芯在静铁芯的磁吸力作用下向下移动，并通过推杆向下推抵塞头，促使塞头的底端与先导通道密封接触，先导孔与先导通道之间的通路被切断，阀上腔内的气压逐渐升高，使得膜片在阀上腔内的气压作用下下移并重新封堵阀口，使得进气口与出气口之间的通路被关闭，此时阀整体的气路处于被切断状态；当线圈组件再次断电时，塞头在压缩弹簧的作用下再次远离先导通道，此时阀整体再次处于常开状态，气路重新保持通畅。

但是上述常开电磁阀的缺陷在于，由于其阀口处采用膜片式密封结构，不仅导致阀整体的耐高温性能较差，而且工作时所能承受的压力也相对较低，使得电磁阀在使用时存在较大的局限性，难以推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种先导活塞式高温常开电磁阀，其结构简单合理，灵敏度较高，耐高温性较强，工作性能稳定、可靠，能够有效适用于高压、大流量等应用场合。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种先导活塞式高温常开电磁阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的阀盖，所述阀体的侧壁分别设置有流体进口和流体出口，所述阀体内设置有用于将所述流体进口与所述流体出口连通的阀口，所述阀盖上设置有先导组件，所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管内活动设置有所述动铁芯，所述套管的顶部固定连接有与所述动铁芯止挡配合的帽盖，所述静铁芯的顶端与所述套管固定连接，所述静铁芯的底端与所述阀盖固定连接，所述线圈组件设置于所述套管的外壁上，所述静铁芯与所述阀盖之间形成有气室，所述阀体与所述阀盖配合设置有用于连通所述流体出口与所述气室的先导通道，所述气室内活动设置有与所述先导通道密封配合的塞头，所述静铁芯沿轴向设置有轴通孔，所述轴通孔内活动设置有推杆，所述动铁芯的底端通过所述推杆与所述塞头的顶端相抵，所述塞头与所述阀盖之间抵设有压缩弹簧；

所述阀体与所述阀盖之间设有活塞组件，所述活塞组件与所述阀盖之间形成有阀上腔，所述阀盖设置有用于连通所述阀上腔与所述气室的先导孔，所述活塞组件包括活塞，所述活塞设置有用于连通所述流体进口与所述阀上腔的节流通道，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的耐磨环，所述活塞的上端与所述阀盖的内顶部之间抵设有活塞弹簧，所述活塞的下端分别套设有与所述阀口密封配合的密封垫、用于对所述密封垫进行轴向限位的限位套。

进一步地，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的密封环。

进一步地，所述密封垫的上端与所述活塞之间设置有“O”形圈。

进一步地，所述密封垫采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述塞头的底部沿轴向设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有与所述先导通道密封配合的密封塞，所述密封塞与所述安装槽的槽底之间抵设有塞头弹簧。

进一步地，所述密封塞采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述静铁芯、所述帽盖均与所述套管焊接固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的先导活塞式高温常开电磁阀，当线圈组件未通电时，塞头在压缩弹簧的作用下远离先导通道，流体进口、节流通道、阀上腔、先导孔、先导通道及流体出口依次连通，使得流体进口与流体出口处于压差平衡状态，活塞组件则在流体进口的气压作用下上移并打开阀口，使得流体进口与流体出口导通，此时本实用新型处于常开状态保持通畅；当线圈组件通电时，动铁芯在静铁芯的磁吸力作用下向下移动，并通过推杆向下推抵塞头，促使塞头的底端与先导通道密封接触，先导孔与先导通道之间的通路被切断，阀上腔内的气压逐渐升高，使得活塞组件在阀上腔内的气压作用下下移并封堵阀口，从而使得流体进口与流体出口之间的通路被关闭，此时本实用新型的气路处于被切断状态；当线圈组件再次断电时，塞头在压缩弹簧的作用下再次远离先导通道，此时本实用新型再次处于常开状态，气路重新保持通畅。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型通过采用由活塞、耐磨环、活塞弹簧、密封垫及限位套等配合构成的活塞组件来控制阀口的开启与关闭，不仅提高了阀整体的耐高温性，使得工作性能更为稳定、可靠，而且工作时所能承受的压力也更高，可以有效适用于高压、大流量等应用场合。另外，本实用新型在活塞的外壁设置耐磨环，能够有效降低活塞轴向移动时的运动阻力，使得动作灵敏度更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：1、阀体；11、流体进口；12、流体出口；13、阀口；14、先导通道；2、阀盖；21、先导孔；31、套管；32、动铁芯；33、静铁芯；331、轴通孔；34、线圈组件；35、帽盖；4、塞头；41、压缩弹簧；42、安装槽；43、密封塞；44、塞头弹簧；5、推杆；61、活塞；62、节流通道；63、耐磨环；64、活塞弹簧；65、密封垫；66、限位套；67、密封环；68、“O”形圈；A、气室；B、阀上腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种先导活塞式高温常开电磁阀，包括阀体1、与阀体1固定连接的阀盖2，阀体1的侧壁分别设置有流体进口11和流体出口12，阀体1内设置有用于将流体进口11与流体出口12连通的阀口13，阀盖2上设置有先导组件，先导组件包括套管31、动铁芯32、静铁芯33及线圈组件34，套管31内活动设置有动铁芯32，套管31的顶部固定连接有与动铁芯32止挡配合的帽盖35，静铁芯33的顶端与套管31固定连接，静铁芯33的底端与阀盖2固定连接，线圈组件34设置于套管31的外壁上。

静铁芯33与阀盖2之间形成有气室A，阀体1与阀盖2配合设置有用于连通流体出口12与气室A的先导通道14，气室A内活动设置有与先导通道14密封配合的塞头4，静铁芯33沿轴向设置有轴通孔331，轴通孔331内活动设置有推杆5，动铁芯32的底端通过推杆5与塞头4的顶端相抵，塞头4与阀盖2之间抵设有压缩弹簧41。

阀体1与阀盖2之间设有活塞组件，活塞组件与阀盖2之间形成有阀上腔B，阀盖2设置有用于连通阀上腔B与气室A的先导孔21，活塞组件包括活塞61，活塞61设置有用于连通流体进口11与阀上腔B的节流通道62，活塞61的外壁嵌设有与阀盖2密封配合的耐磨环63，活塞61的上端与阀盖2的内顶部之间抵设有活塞弹簧64，活塞61的下端分别套设有与阀口13密封配合的密封垫65、用于对密封垫65进行轴向限位的限位套66。

本实用新型提供的先导活塞式高温常开电磁阀，当线圈组件34未通电时，塞头4在压缩弹簧41的作用下远离先导通道14，流体进口11、节流通道62、阀上腔B、先导孔21、先导通道14及流体出口12依次连通，使得流体进口11与流体出口12处于压差平衡状态，活塞组件则在流体进口11的气压作用下上移并打开阀口13，使得流体进口11与流体出口12导通，此时本实用新型处于常开状态保持通畅；当线圈组件34通电时，动铁芯32在静铁芯33的磁吸力作用下向下移动，并通过推杆5向下推抵塞头4，促使塞头4的底端与先导通道14密封接触，先导孔21与先导通道14之间的通路被切断，阀上腔B内的气压逐渐升高，使得活塞组件在阀上腔B内的气压作用下下移并封堵阀口13，从而使得流体进口11与流体出口12之间的通路被关闭，此时本实用新型的气路处于被切断状态；当线圈组件34再次断电时，塞头4在压缩弹簧41的作用下再次远离先导通道14，此时本实用新型再次处于常开状态，气路重新保持通畅。

本实用新型通过采用由活塞61、耐磨环63、活塞弹簧64、密封垫65及限位套66等配合构成的活塞组件来控制阀口13的开启与关闭，不仅提高了阀整体的耐高温性，使得工作性能更为稳定、可靠，而且工作时所能承受的压力也更高，可以有效适用于高压、大流量等应用场合。另外，本实用新型在活塞61的外壁设置耐磨环63，能够有效降低活塞61轴向移动时的运动阻力，使得动作灵敏度更高

本实施例中，活塞61的外壁嵌设有与阀盖2密封配合的密封环67，进一步提高了活塞61与阀盖2之间的密封性。

本实施例中，密封垫65的上端与活塞61之间设置有“O”形圈68，进一步提高了密封垫65的轴向位置度，使得密封垫65对阀口13的封堵效果更好。

本实施例中，密封垫65采用聚四氟乙烯材料制成，在确保密封性的同时，还提高了本实用新型的使用寿命，且耐高温性更好。

本实施例中，为了提高对先导通道14的封堵效果，塞头4的底部沿轴向设置有安装槽42，安装槽42内活动设置有与先导通道14密封配合的密封塞43，密封塞43与安装槽42的槽底之间抵设有塞头弹簧44。通过设置塞头弹簧44，既提高了密封效果，同时也有效避免了密封塞43出现损坏现象，延长了使用寿命。

本实施例中，密封塞43采用聚四氟乙烯材料制成，在确保密封性的同时，还提高了本实用新型的使用寿命，且耐高温性更好。

本实施例中，静铁芯33、帽盖35均与套管31焊接固定，安装紧固，不易损坏，延长了本实用新型的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种先导活塞式高温常开电磁阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的阀盖，所述阀体的侧壁分别设置有流体进口和流体出口，所述阀体内设置有用于将所述流体进口与所述流体出口连通的阀口，所述阀盖上设置有先导组件，所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管内活动设置有所述动铁芯，所述套管的顶部固定连接有与所述动铁芯止挡配合的帽盖，所述静铁芯的顶端与所述套管固定连接，所述静铁芯的底端与所述阀盖固定连接，所述线圈组件设置于所述套管的外壁上，所述静铁芯与所述阀盖之间形成有气室，所述阀体与所述阀盖配合设置有用于连通所述流体出口与所述气室的先导通道，所述气室内活动设置有与所述先导通道密封配合的塞头，所述静铁芯沿轴向设置有轴通孔，所述轴通孔内活动设置有推杆，所述动铁芯的底端通过所述推杆与所述塞头的顶端相抵，所述塞头与所述阀盖之间抵设有压缩弹簧，其特征在于：

所述阀体与所述阀盖之间设有活塞组件，所述活塞组件与所述阀盖之间形成有阀上腔，所述阀盖设置有用于连通所述阀上腔与所述气室的先导孔，所述活塞组件包括活塞，所述活塞设置有用于连通所述流体进口与所述阀上腔的节流通道，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的耐磨环，所述活塞的上端与所述阀盖的内顶部之间抵设有活塞弹簧，所述活塞的下端分别套设有与所述阀口密封配合的密封垫、用于对所述密封垫进行轴向限位的限位套。

2.根据权利要求1所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的密封环。

3.根据权利要求1所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述密封垫的上端与所述活塞之间设置有“O”形圈。

4.根据权利要求1所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述密封垫采用聚四氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述塞头的底部沿轴向设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有与所述先导通道密封配合的密封塞，所述密封塞与所述安装槽的槽底之间抵设有塞头弹簧。

6.根据权利要求5所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述密封塞采用聚四氟乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的先导活塞式高温常开电磁阀，其特征在于：所述静铁芯、所述帽盖均与所述套管焊接固定。