CN206988190U - 一种转向液压换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转向液压换向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀腔，阀芯设置在阀腔内，阀芯相对于阀腔转动，阀腔上设有进油口和多个出油口，进油口和出油口与阀腔相通；阀芯上设有一个进油孔和多个出油孔，阀芯在轴线方向上设有内腔，进油孔和出油孔与内腔相通；进油口和进油孔相联通，每个出油口和对应的出油孔相联通，在阀芯相对于阀腔转动的过程中，进油孔和进油口保持联通，出油孔和出油口中仅有一组出油口和对应的出油孔相联通。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压领域，特别涉及一种转向液压换向阀。
背景技术
液压换向阀是通过阀芯的移动来控制改变不同管路间的通、断关系，其控制精度低，容易发生机械故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转向液压换向阀，通过阀芯的旋转，来旋转不同的出油口，控制精度高，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种转向液压换向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀腔，阀芯设置在阀腔内，阀芯相对于阀腔转动，阀腔上设有进油口和多个出油口，进油口和出油口与阀腔相通；阀芯上设有一个进油孔和多个出油孔，阀芯在轴线方向上设有内腔，进油孔和出油孔与内腔相通；进油口和进油孔相联通，每个出油口和对应的出油孔相联通，在阀芯相对于阀腔转动的过程中，进油孔和进油口保持联通，出油孔和出油口中仅有一组出油口和对应的出油孔相联通。
优选的，所述出油口和对应的出油孔在一个水平面上。
优选的，所述出油口设置在相对于阀腔轴线方向上的同一个剖面位置；所述出油孔相对于内腔轴线方向上的剖面位置，两两交错设置。
优选的，所述出油口相对于阀腔轴线方向上的剖面位置，两两交错设置；所述出油孔设置在相对于内腔轴线方向上的同一个剖面位置。
优选的，所述阀腔在进油口处的水平面设有环状进油槽，所述阀芯在进油孔处的水平面设有环状进油槽，两个环状进油槽形成进油腔。
优选的，所述阀芯和阀腔之间设有密封件和滑动件。
优选的，所述阀腔在出油口处的水平面设有环状密封槽，所述阀芯在出油孔处的水平面设有环状密封槽，两个环状密封槽形成密封腔，所述密封件卡在密封腔内，密封件对应出油孔的位置设有缺口。
优选的，所述密封件在上表面和下表面设有定位凸条，所述阀芯处的环状密封槽设有定位槽，定位凸条卡在定位槽内。
优选的，所述密封件的两端相对于所述阀腔处的环状密封槽过盈配合，密封件的缺口为锥型口。
优选的，所述滑动件为滚珠，滚珠卡在密封件的侧壁，滚珠相对于所述阀腔处的环状密封槽相接触。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的通过阀芯的旋转，来旋转不同的出油口，控制精度高，故障率低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是阀腔内出油口处的结构示意图；
图3是阀芯出油孔处的结构示意图；
图4是阀芯出油孔处的剖视图；
图5是密封件处的剖视图。
其中，1--阀体、2--阀芯、3--阀腔、4--内腔、5--进油口、6--出油口、7--进油孔、8--出油孔、9--环状进油槽、10--环状密封槽、11--密封件、12--滑动件、13--缺口、14--定位凸条、15--定位槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种转向液压换向阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1内设有阀腔3，阀芯2设置在阀腔3内，阀芯2相对于阀腔3转动，阀腔3上设有进油口5和多个出油口6，进油口5和出油口6与阀腔3相通；阀芯2上设有一个进油孔7和多个出油孔8，阀芯2在轴线方向上设有内腔4，进油孔7和出油孔8与内腔4相通；进油口5和进油孔7相联通，每个出油口6和对应的出油孔8相联通，出油口6和对应的出油孔8在一个水平面上；在阀芯2相对于阀腔3转动的过程中，进油孔7和进油口5保持联通，出油孔8和出油口6中仅有一组出油口6和对应的出油孔8相联通。
出油口6设置在相对于阀腔3轴线方向上的同一个剖面位置；所述出油孔8相对于内腔4轴线方向上的剖面位置，两两交错设置；或者出油口6相对于阀腔3轴线方向上的剖面位置，两两交错设置；所述出油孔8设置在相对于内腔4轴线方向上的同一个剖面位置。
如图1所示，阀腔3在进油口5处的水平面设有环状进油槽9，所述阀芯2在进油孔7处的水平面设有环状进油槽9，两个环状进油槽9形成进油腔。
结合图2-图5，阀芯2和阀腔3之间设有密封件11和滑动件12；阀腔3在出油口6处的水平面设有环状密封槽10，所述阀芯2在出油孔8处的水平面设有环状密封槽10，两个环状密封槽10形成密封腔，所述密封件11卡在密封腔内，密封件11对应出油孔8的位置设有缺口13；密封件11在上表面和下表面设有定位凸条14，所述阀芯2处的环状密封槽10设有定位槽15，定位凸条14卡在定位槽15内；密封件11的两端相对于所述阀腔3处的环状密封槽10过盈配合，密封件11的缺口13为锥型口；滑动件12为滚珠，滚珠卡在密封件11的侧壁，滚珠相对于所述阀腔3处的环状密封槽10相接触。
本实用新型结构的通过阀芯的旋转，来旋转不同的出油口，控制精度高，故障率低，在阀芯和阀腔之间设置单独设计的密封件和转动件，保证该转向阀不同出油口之间的密封性和转动的灵活性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种转向液压换向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体内设有阀腔，阀芯设置在阀腔内，阀芯相对于阀腔转动，阀腔上设有进油口和多个出油口，进油口和出油口与阀腔相通；阀芯上设有一个进油孔和多个出油孔，阀芯在轴线方向上设有内腔，进油孔和出油孔与内腔相通；进油口和进油孔相联通，每个出油口和对应的出油孔相联通，在阀芯相对于阀腔转动的过程中，进油孔和进油口保持联通，出油孔和出油口中仅有一组出油口和对应的出油孔相联通。
2.根据权利要求1所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述出油口和对应的出油孔在一个水平面上。
3.根据权利要求1所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述出油口设置在相对于阀腔轴线方向上的同一个剖面位置；所述出油孔相对于内腔轴线方向上的剖面位置，两两交错设置。
4.根据权利要求1所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述出油口相对于阀腔轴线方向上的剖面位置，两两交错设置；所述出油孔设置在相对于内腔轴线方向上的同一个剖面位置。
5.根据权利要求1所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述阀腔在进油口处的水平面设有环状进油槽，所述阀芯在进油孔处的水平面设有环状进油槽，两个环状进油槽形成进油腔。
6.根据权利要求1所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述阀芯和阀腔之间设有密封件和滑动件。
7.根据权利要求6所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述阀腔在出油口处的水平面设有环状密封槽，所述阀芯在出油孔处的水平面设有环状密封槽，两个环状密封槽形成密封腔，所述密封件卡在密封腔内，密封件对应出油孔的位置设有缺口。
8.根据权利要求7所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述密封件在上表面和下表面设有定位凸条，所述阀芯处的环状密封槽设有定位槽，定位凸条卡在定位槽内。
9.根据权利要求7所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述密封件的两端相对于所述阀腔处的环状密封槽过盈配合，密封件的缺口为锥型口。
10.根据权利要求7所述的转向液压换向阀，其特征在于，所述滑动件为滚珠，滚珠卡在密封件的侧壁，滚珠相对于所述阀腔处的环状密封槽相接触。
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