CN206987703U - 一种窗帘制头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗帘制头，包括：底座固定设置，底座上设置有芯轴；制动盘后端设置有伞状斜面，制动盘穿设在芯轴上，并且制动盘与底座抵触连接时，底座限制所述制动盘转动；管塞用于驱动窗帘卷管转动，管塞与制动盘联动连接；活动楔块活动设置在制动盘的伞状斜面上，且活动楔块位于管塞与底座之间；珠盘套设在制动盘的外处且与活动楔块联动连接，珠盘转动时压迫所述活动楔块，使活动楔块推动制动盘与底座分离；本实用新型的有益效果为：上述的制头能够在无扭簧的结构下实现自锁功能，使窗帘在开合比较稳定，且不会产生较大的摩擦力，用户拉动窗帘时也比较省力，并且使用时稳定可靠。

Description

一种窗帘制头

技术领域

本实用新型属于窗帘驱动器技术领域，涉及一种窗帘制头。

背景技术

在办公室、宾馆、餐厅、教室、家庭等场所都布置有窗帘，窗帘上具有拉珠驱动器，通过拉珠驱动器能够使窗帘卷管转动，从而起到放下或者收起窗帘的效果。

因为手动拉珠窗帘的拉珠驱动器(或称作制头)结构简单，使用方便，所以应用的非常广泛。

一般手动拉珠驱动器止动功能是由驱动器固定不动芯轴上的一个或多个能自锁的扭簧完成。由于卷帘面料和卷帘下杆的自重原因，使得扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态。

另外在窗帘展开或收起时扭簧无法完全放松转动，这样当窗帘收起时不单要克服面料和卷帘下杆的自重，还要克服扭簧转动时与芯轴产生的摩擦力。

为了克服现有手动拉珠窗帘的拉珠驱动器不足，需要一种无需扭簧自锁，制动可靠，使用时比较省力的窗帘驱动器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种窗帘制头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种窗帘制头，包括：

底座，其固定设置，所述底座上设置有芯轴；

制动盘，其后端设置有伞状斜面，所述制动盘穿设在所述芯轴上，并且所述制动盘与所述底座抵触连接时，所述底座限制所述制动盘转动；

管塞，其用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞与所述制动盘联动连接；

活动楔块，其活动设置在所述制动盘的伞状斜面上，且所述活动楔块位于所述管塞与所述底座之间；

珠盘，其套设在所述制动盘的外处且与所述活动楔块联动连接，所述珠盘转动时压迫所述活动楔块，使所述活动楔块推动所述制动盘与所述底座分离。

较佳的，所述管塞上设置有内腔并且所述管塞的后端具有盘状端面，所述内腔中设置有弹性件，所述制动盘穿设在所述内腔内，所述弹性件的一端抵触在所述内腔中另一端抵触在所述制动盘的前端面上，从而将所述制动盘抵触在所述底座上。

较佳的，所述活动楔块上设置有斜切面、磁柱槽、滑面以及滑槽，所述滑面为“U”形用于与所述珠盘的内圈抵触连接，所述斜切面与所述伞状斜面抵触连接，所述磁柱槽内设置有磁柱并且所述磁柱对应所述珠盘的内圈，所述滑槽朝向所述管塞设置。

较佳的，所述珠盘的内圈上设置有对应所述活动楔块的凸起，所述凸起与所述滑面抵触连接。

较佳的，所述盘状端面上设置有滑凸台，所述滑凸台与所述滑槽抵触连接，并且所述滑面受到所述凸起挤压时，所述活动楔块沿着所述滑凸台滑动。

较佳的，所述盘状端面上设置有若干间隔均匀且呈环形分布的转动片，所述凸起以及所述活动楔块均位于两个相邻的所述转动片之间。

较佳的，所述凸起内穿设有磁条，所述磁条与所述磁柱通过磁力连接。

较佳的，所述内腔中沿轴向均布设置有若干筋线，所述制动盘的前端设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽，从而使所述制动盘可沿所述筋线轴向移动。

较佳的，所述底座的后端面上设置有底座磁片，所述制动盘上设置有制动盘磁片，所述底座磁片与所述制动盘磁片通过磁力连接。

较佳的，所述底座上设置有围绕所述芯轴设置的棘齿；所述制动盘底部设置有制动齿，并且所述制动盘与所述底座抵触连接时，所述制动齿与所述棘齿啮合，从而限制所述制动盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、制头能够在无扭簧的结构下实现自锁功能，使窗帘在开合比较稳定，且不会产生较大的摩擦力，用户拉动窗帘时也比较省力，并且使用时稳定可靠。

2、通过弹性件能够给制动盘的弹力，从而使制动盘与底座锁定在一起，从而起到有效的自锁效果。

3、活动楔块上设置有斜切面、磁柱槽、滑面以及滑槽，从而能够使活动楔块通过珠盘的转动来沿着设定的方向移动，从而推动制动盘，并且能够通过磁力的辅助来进行复位。

4、通过凸起与活动楔块上的滑面的作用，能够通过珠盘的转动来实现底座与管塞的自锁以及解锁效果，其结构简单有效，并且在自锁与解锁时非常的流畅省力。

5、滑槽与滑凸台配合，能够使活动楔块沿着滑凸台的方向滑动，这样可以有效确保活动楔块的运动轨迹，使其能够沿着正确方向推动制动盘。

6、能够借用磁柱与磁条的磁力吸引效果，辅助活动楔块复位。

附图说明

图1为本实用新型的窗帘制头的示意图；

图2为本实用新型的珠盘、制动盘以及活动楔块的位置示意图；

图3为本实用新型的窗帘制头的结构爆炸图；

图4为本实用新型的窗帘制头的组装结构示意图；

图5为本实用新型的窗帘制头的结构图；

图6为本实用新型的管塞的结构示意图；

图7为本实用新型的制动盘的前侧结构示意图；

图8为本实用新型的制动盘的后侧结构示意图；

图9为本实用新型的活动楔块的前侧结构示意图；

图10为本实用新型的活动楔块的后侧结构示意图。

图中，100、底座；110、芯轴；120、底座磁片；130、棘齿；200、制动盘；210、伞状斜面；220、条形凹槽；230、制动盘磁片；240、制动齿；300、管塞；310、内腔；311、筋线；320、盘状端面；321、滑凸台；322、转动片；330、弹性件；400、活动楔块；410、斜切面；420、磁柱槽；430、滑面；440、滑槽；500、珠盘；510、凸起；520、磁条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种窗帘制头，又被称为窗帘驱动器，其应用于窗帘以驱动窗帘卷轴转动，从而展开或收拢窗帘。

该驱动器包括：底座100、制动盘200、活动楔块、珠盘500以及管塞，并且此处值得说明的是，其与传统的手动拉珠驱动器的区别在于，其整体结构更加的合理，并且非常的巧妙，采用了制动盘200与底座100锁定来实现自锁的目的，又通过活动楔块与珠盘500以及制动盘200的巧妙连接来解除自锁，这样就能够克服传统的制头通过扭簧一直处于完全承受该重量的预紧状态的缺点。

其中，底座100，其固定设置，所述底座100上设置有芯轴110；底座100实际上就是制头最外侧的一个部件，类似于一个端盖，往往是固定住的，无法进行转动。

制动盘200就是一个具有轴孔的管状结构，其对应底座100的一端为后端，并且后端设置有伞状斜面210；此处还值得说明的是，制动盘200的后端实际上就是一个盘状的端面，伞状斜面210位于该盘状的端面上。

所述制动盘200穿设在所述芯轴110上，并且所述制动盘200与所述底座100抵触连接时，所述底座100限制所述制动盘200转动；此处值得说明的是，制动盘200起到制动的作用，在制头中，其与管塞联动连接，也就是说，当制动盘200无法转动时，管塞也无法转动，从而起到自锁的作用。

管塞为带孔的塞状结构，其后端具有盘状的端面，其前端能够塞入到窗帘卷管的孔中，用于驱动窗帘卷管转动；从结构上来说，管塞的管状端具有若干卡槽，能够与窗帘卷管内卡接，从而使两者周向固定；通过管塞能够与窗帘卷管连接，在实际的工作过程中，最终也是通过驱动管塞转动来实现窗帘卷管的转动的。

所述管塞与所述制动盘200联动连接，并且制动盘200能够在管塞内轴向移动；当制动盘200与底座100抵触在一起，无法转动时，能够锁死管塞，使其无法转动，当制动盘200与底座100分离时，制动盘200能够与管塞一起转动。

此处还值得说明的是，管塞实际上是套在制动盘200的管状端的，也就是说，其实际上相当于套在芯轴110上，制动盘200能够在管塞中轴向移动。

活动楔块就用于驱动制动盘200在管塞内轴向移动的推动件，更确切的说，是能够将制动盘200与底座100分离的推动件，其活动设置在所述制动盘200的伞状斜面210上，且所述活动楔块位于所述管塞与所述底座100之间。

此处值得说明的是，活动楔块的数量一般优选为六个，且呈环状均匀分别在制动盘200的伞状斜面210上，类似于一个环，环绕在芯轴110外。

珠盘500，其套设在所述制动盘200外，且与所述活动楔块联动连接，确切的说，六个活动楔块抵触在珠盘500的内圈上，而珠盘500套在制动盘200外。

所述珠盘500转动时压迫所述活动楔块，使所述活动楔块推动所述制动盘200与所述底座100分离；此处还值得指出的是，珠盘500实际上还与管塞联动连接，能够在转动时带动管塞转动。

从结构上来说，珠盘500是用户直接驱动的一个部件，也就是说，用户通过拉动拉珠来使珠盘500转动，当珠盘500转动时，通过活动楔块推动底座100与制动盘200分离，此时自锁状态解除，并且此时珠盘500继续带动管塞转动，从而使窗帘卷管转动。

这种连接结构，能够使珠盘500将制动盘200分离的同时，还能够带动管塞转动，非常的巧妙实用。

如图1、图3、图4、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述管塞上设置有内腔并且所述管塞的后端具有盘状端面，确切来说，管塞300类似于一个管状结构，内腔310贯穿管塞300，并且其后端的盘状端面320实际上是围绕着内腔310后端的环状结构。

所述内腔310中设置有弹性件330，所述制动盘200穿设在所述内腔310内，所述弹性件330的一端抵触在所述内腔310中另一端抵触在所述制动盘200的前端面上，从而将所述制动盘200抵触在所述底座100上。

简单来说，弹性件330能够给制动盘200提供弹力，使其能够的抵触在底座100上，此处值得说明的是，弹性件330可以优选弹簧。

在实际工作过程中，当珠盘500停止转动，弹性件330会给制动盘200的弹力，从而使制动盘200与底座100锁定在一起，当珠盘500转动时，制动盘200会克服弹性件330的弹力，从而与底座100分离。

如图3、图4、图9、图10所示，在上述实施方式的基础上，所述活动楔块400上设置有斜切面410、磁柱槽420、滑面430以及滑槽440，此处值得说明的是，若干活动楔块400呈环形排列，其中，斜切面410为活动楔块400的下端面，磁柱槽420从活动楔块400的前端面穿设至后端面，滑面430为活动楔块400的上端面，滑槽440位于活动楔块400的后端面，并且是从上至下开设的。

所述滑面430为“U”形用于与所述珠盘500的内圈抵触连接，滑面430的中心向下凹陷，并且珠盘500的内圈实际上具有若干凸起510，当珠盘500转动时，凸起510从滑面430的凹陷部向两边的凸起510部滑动时，会压迫活动楔块400向下移动，从而挤压制动盘200的伞状斜面210。

所述斜切面410与所述伞状斜面210抵触连接，从而便于活动楔块400推动制动盘200，简单来说，就是活动楔块400向着芯轴110方向移动时，能够通过斜切面410推动制动盘200，从而使制动盘200朝着内腔310移动。

所述磁柱槽420内设置有磁柱并且所述磁柱对应所述珠盘500的内圈，确切的说，磁柱槽420是位于滑面430凹陷部位的下方，内设置磁柱的目的，是为了使珠盘500在不转动时，其凸起510能够由磁柱吸合，从而使凸起510位于滑面430的凹陷部，确保制动盘200与底座100能够顺利的抵触连接在一起。

所述滑槽440朝向所述管塞300设置，此处值得指出的是，活动楔块400是贴在管塞300的末端进行上下移动的，所以活动楔块400上需要设置滑槽440，便于活动楔块400滑动，简单来说，就是通过滑槽440，能够使活动楔块400沿着设定的方向进行滑动，从而使活动楔块400能够更流畅可靠的推动制动盘200。

如图2、图3、图5、图10所示，在上述实施方式的基础上，所述珠盘500的内圈上设置有对应所述活动楔块400的凸起510，凸起510的数量与活动楔块400的数量一致，且一一对应设置，所述凸起510与所述滑面430抵触连接，凸起510在珠盘500不转动时，其位于滑面430的凹陷部上，在珠盘500转动时，其滑动至滑面430的侧部时。

通过上述的凸起510与活动楔块400上的滑面430，能够通过珠盘500的转动来实现底座100与管塞300的自锁以及解锁效果，其结构简单有效，并且在自锁与解锁时非常的流畅省力。

如图3、图6、图9所示，在上述实施方式的基础上，所述盘状端面320上设置有滑凸台321，滑凸台321的数量与活动楔块400的数量一致，且位置相互对应，且滑凸台321的形状为柱状，沿盘状端面320的径向设置。

所述滑凸台321与所述滑槽440抵触连接，并且所述滑面430受到所述凸起510挤压时，所述活动楔块400沿着所述滑凸台321滑动，这样可以有效确保活动楔块400的运动轨迹，使其能够沿着正确方向推动制动盘200。

如图3、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述盘状端面320上设置有若干间隔均匀且呈环形分布的转动片322，所述凸起510以及所述活动楔块400均位于两个相邻的所述转动片322之间。

此处值得说明的是，珠盘500实际上抵触在盘状端面320上，且转动片322位于珠盘500的内圈上，从而将整个珠盘500固定在盘状端面320上，其通过转动片322与管塞300联动连接，并且凸起510位于两个转动片322之间，也就是说，珠盘500实际上转动一定的角度是不会带动管塞300的，而珠盘500的转动行程超出两个转动盘之间的间距时，则会通过凸起510与转动片322带动管塞300转动。

如图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述凸起510内穿设有磁条520，所述磁条520与所述磁柱通过磁力连接，凸起510内设置的磁条520，能够与磁柱槽420内的磁柱产生磁性连接，从而使珠盘500在没有外力时，凸起510受磁力影响移动至滑面430的凹陷部，也就是磁柱的上侧；并且还能够借用两者的磁力吸引效果，辅助活动楔块400复位。

如图6所示，在上述实施方式的基础上，所述内腔310中沿轴向均布设置有若干筋线311，所述制动盘200的前端设置有若干与所述筋线311配合的条形凹槽220，从而使所述制动盘200可沿所述筋线311轴向移动。

筋线311与条形凹槽220的设置，能够使所述制动盘200可所述筋线311进行轴向移动，确切的说，是能够让制动盘200能够流畅的在内腔310中进行前后移动，并且还能够起到锁住制动盘200的作用，使制动盘200无法在内腔310中转动。

如图3所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100的后端面上设置有底座磁片120，所述制动盘200上设置有制动盘磁片230，所述底座磁片120与所述制动盘磁片230通过磁力连接。

通过底座磁片120与制动盘磁片230，能够使底座100与制动盘200之间产生磁力吸合的效果，这样能够使底座100与制动盘200连接的更加可靠，并且不会轻易分离，只有当活动楔块400产生的推力大于磁力时，才能推开制动盘200，这样能够有效确保自锁的可靠性。

如图3、图5、图7所示，在上述实施方式的基础上，所述底座100上设置有围绕所述芯轴110设置的棘齿130；所述制动盘200底部设置有制动齿240，并且所述制动盘200与所述底座100抵触连接时，所述制动齿240与所述棘齿130啮合，从而限制所述制动盘200转动。

上述的棘齿130与制动齿240能够使底座100与制动盘200卡接在一起，更直白的说，就是能够限制制动盘200转动，棘齿130与制动盘200啮合时，由于底座100是固定的，所以制动盘200会被卡住，这样能够非常可靠的限制住制动盘200。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种窗帘制头，其特征在于，包括：

底座，其固定设置，所述底座上设置有芯轴；

制动盘，其后端设置有伞状斜面，所述制动盘穿设在所述芯轴上，并且所述制动盘与所述底座抵触连接时，所述底座限制所述制动盘转动；

管塞，其用于驱动窗帘卷管转动，所述管塞与所述制动盘联动连接；

活动楔块，其活动设置在所述制动盘的伞状斜面上，且所述活动楔块位于所述管塞与所述底座之间；

珠盘，其套设在所述制动盘的外处且与所述活动楔块联动连接，所述珠盘转动时压迫所述活动楔块，使所述活动楔块推动所述制动盘与所述底座分离。

2.如权利要求1中所述的窗帘制头，其特征在于：所述管塞上设置有内腔并且所述管塞的后端具有盘状端面，所述内腔中设置有弹性件，所述制动盘穿设在所述内腔内，所述弹性件的一端抵触在所述内腔中另一端抵触在所述制动盘的前端面上，从而将所述制动盘抵触在所述底座上。

3.如权利要求2中所述的窗帘制头，其特征在于：所述活动楔块上设置有斜切面、磁柱槽、滑面以及滑槽，所述滑面为“U”形用于与所述珠盘的内圈抵触连接，所述斜切面与所述伞状斜面抵触连接，所述磁柱槽内设置有磁柱并且所述磁柱对应所述珠盘的内圈，所述滑槽朝向所述管塞设置。

4.如权利要求3中所述的窗帘制头，其特征在于：所述珠盘的内圈上设置有对应所述活动楔块的凸起，所述凸起与所述滑面抵触连接。

5.如权利要求4中所述的窗帘制头，其特征在于：所述盘状端面上设置有滑凸台，所述滑凸台与所述滑槽抵触连接，并且所述滑面受到所述凸起挤压时，所述活动楔块沿着所述滑凸台滑动。

6.如权利要求5中所述的窗帘制头，其特征在于：所述盘状端面上设置有若干间隔均匀且呈环形分布的转动片，所述凸起以及所述活动楔块均位于两个相邻的所述转动片之间。

7.如权利要求4中所述的窗帘制头，其特征在于：所述凸起内穿设有磁条，所述磁条与所述磁柱通过磁力连接。

8.如权利要求6中所述的窗帘制头，其特征在于：所述内腔中沿轴向均布设置有若干筋线，所述制动盘的前端设置有若干与所述筋线配合的条形凹槽，从而使所述制动盘可沿所述筋线轴向移动。

9.如权利要求1或8中所述的窗帘制头，其特征在于：所述底座的后端面上设置有底座磁片，所述制动盘上设置有制动盘磁片，所述底座磁片与所述制动盘磁片通过磁力连接。

10.如权利要求9中所述的窗帘制头，其特征在于：所述底座上设置有围绕所述芯轴设置的棘齿；所述制动盘底部设置有制动齿，并且所述制动盘与所述底座抵触连接时，所述制动齿与所述棘齿啮合，从而限制所述制动盘转动。