CN206987261U - 一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板 - Google Patents

Abstract

一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，首先，采用激光打点的密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增的打点方式，取代了传统的导光板激光打点分布均匀的打点方式，使得导光板越往中心处，能通过的光点越多，一定程度上减少了四周亮边的问题；其次，在导光板激光打点面的外周侧喷涂深色油墨，由于黑色物质可以吸收由于亮边产生的多余的光线,因此可以使透光贴皮石材看起来更加均衡；最后，通过贴设反射膜，代替了传统的白色反光纸，再度降低了四周亮边的问题；三个特征相互叠加，最终消除了透光贴皮石材四周亮边的问题，大大提高了透光贴皮石材背景墙的美观度。

Description

一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板

技术领域

本实用新型涉及透光石材领域，尤其是指一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板。

背景技术

现有的透光贴皮石材背景墙存在一个问题，即LED灯开启后，该透光贴皮石材背景墙的四周边会出现亮边，严重影响了客户观感。

实用新型内容

本实用新型提供一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，其主要目的在于克服现有透光贴皮石材背景墙的四周边在LED灯开启后会出现亮边的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，包括一导光板、一铝蜂窝板以及一超薄石材面板，所述导光板的激光打点面上的激光打点密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增，并且该激光打点面的外周侧涂设有深色油墨；所述铝蜂窝板的一面贴设有一反射膜，所述导光板的激光打点面与该铝蜂窝板贴设有反射膜的一面复合；所述超薄石材面板与该导光板的另一面复合。

进一步的，所述铝蜂窝板与导光板之间、所述超薄石材面板与导光板之间均复合有一水分子激活膜。

进一步的，所述超薄石材面板包括两块厚度为1～3mm的石材大板，每块石材大板上均复合有一厚度大于0.5mm的透明亚克力板，两块所述石材大板相互复合，并且其上的透明亚克力板相正对。

进一步的，所述两个透明亚克力之间还复合有一超薄传感器。

进一步的，所述石材大板与透明亚克力板之间通过胶层复合以使该石材大板与透明亚克力板整体呈可弯曲状。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、首先，本实用新型采用激光打点的密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增的打点方式，取代了传统的导光板激光打点分布均匀的打点方式，使得导光板越往中心处，能通过的光点越多，一定程度上减少了四周亮边的问题；其次，在导光板激光打点面的外周侧喷涂深色油墨，由于黑色物质可以吸收由于亮边产生的多余的光线,因此可以使透光贴皮石材看起来更加均衡；最后，通过贴设反射膜，代替了传统的白色反光纸，再度降低了四周亮边的问题；三个特征相互叠加，最终消除了透光贴皮石材四周亮边的问题，大大提高了透光贴皮石材背景墙的美观度。

2、本实用新型通过双刀对剖机与石材对剖机的配合，使得石英石、花岗岩的切割分成两步进行，有效避免了切割时石材碎裂的情况发生；复合透明亚克力板的作用一是增加石材面板的强度、二是透光、三是可弯曲；通过设置超薄传感器，可以大大提高本实用新型透光贴皮石材复合板的应用范围，使其可以制造成为天然石材触感开关面板、激光投影仪的投影屏幕、天然石材电磁炉加热面板等。

附图说明

图1为本实用新型中所述导光板的激光打点面示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为双刀对剖机切割后石材大板的厚度方向示意图。

图4为石材大板与透明亚克力板复合后呈弯曲状的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2。一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，包括一导光板1、一铝蜂窝板2以及一超薄石材面板4。导光板1的激光打点面11上的激光打点密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增，并且该激光打点面的外周侧涂设有深色油墨12；铝蜂窝板2的一面贴设有一反射膜3，导光板1的激光打点面11与该铝蜂窝板2贴设有反射膜3的一面复合；超薄石材面板4与该导光板1的另一面复合。

该反射膜为银白色金属反射膜，铝蜂窝板贴设有银白色金属反射膜的一面与导光板的激光打点面通过透明胶层复合，该透明胶层可以为无影胶等。

参照图1、图2。铝蜂窝板2与导光板1之间、超薄石材面板4与导光板1之间均复合有一水分子激活膜5。具体的，导光板1的激光打点面11和另一面直接复合该水分子激活膜5，铝蜂窝板2贴设有反射膜3的一面通过胶粘剂粘接在水分子激活膜上，超薄石材面板4也通过胶粘剂粘接在水分子激活膜上。

其中，水分子激活膜包括PET膜以及水分子激活胶。PET膜一面通过水分子激活胶与导光板粘接、另一面通过胶粘剂与铝蜂窝板、超薄石材面板粘接。该胶粘剂可以为高透光环氧树脂胶水。

水分子激活胶又名聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全､聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。使用时，将PET膜与导光板粘接的一面涂设固态水分子激活胶，之后通过水分将固态水分子激活胶激活，再将其覆盖到导光板上，待水分子激活胶上的水分蒸发掉，便可形成足够高的粘接力，使PET膜粘附在导光板上。

参照图1、图2。超薄石材面板4包括两块厚度为1～3mm的石材大板41，每块石材大板41上均复合有一厚度大于0.5mm的透明亚克力板42，两块石材大板41相互复合，并且其上的透明亚克力板42相正对，从而可以达到双面透光的效果。

参照图4。石材大板41与透明亚克力板42之间通过胶层43复合以使该石材大板与透明亚克力板整体呈可弯曲状，从而能够适用弧形板和圆柱的装饰工程应用。该胶层为柔韧性强的胶粘剂，如无影胶。

参照图2。两个透明亚克力42之间还复合有一超薄传感器6。该超薄传感器为电容触摸感应器、电磁感应器或射频感应器中的一种。另外，该石材大板为石英石或花岗岩大板。

本实用新型采用电容触摸感应器，由手指触摸超薄石材面板,数据接触超薄石材表面以后,传导到电容触摸感应器, 将电子数据传送到处理器, 采用专用的软件跟算法,运行相应的指令；经由感应器传出一个讯息，再从控制器送到计算机端，藉由驱动程序转化到屏幕上的X、Y值，而完成点选的动作。

电容屏的原理是把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时，（手指接触与屏幕形成电容）手指和屏幕之间的电容改变来获得触摸信息。

由此便可将本实用新型应用到天然石材触感开关面板、激光投影仪的投影屏幕、天然石材电磁炉加热面板领域，提高本实用新型在市场的影响力。

此外，本实用新型还可应用到电梯轿厢透光石材中，其只需采用在两长边侧面安装LED灯，通过激光网点的重新分布，就可以达到均匀的效果。

本透光贴皮石材复合板可嵌设在型材内，型材内设有LED灯，启动LED灯，光源便可从透光贴皮石材复合板的外周侧朝中心处传递。该型材与型材内设的LED灯均为现有技术，附图中便不再示出。此外，该型材内可复合超薄锂电池和LED音乐控制器，超薄锂电池用于给LED灯提供电源，并采用无线充电的方式，LED音乐控制器让天然石材背景墙跟随音乐节奏变化色彩和亮灯节奏，因此整体成型后封闭防水且富有现代化色彩，可作为餐厅食品摆盘。

参照图1、图2。一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一

采用导光板激光打点机对一导光板1进行激光打点，并且激光打点的密度从该导光板1的外周侧向其中心点处递增。

步骤二

对所述导光板1激光打点面11的外周侧喷涂深色油墨12。

步骤三

取一铝蜂窝板2，在其中一面贴设反射膜3。

步骤四

将所述铝蜂窝板2贴设有反射膜3的一面与所述导光板1的激光打点面复合，再取一超薄石材面板4与该导光板1的另一面复合。

其中，反射膜3为银白色金属反射膜，铝蜂窝板2贴设有银白色金属反射膜的一面与导光板的激光打点面通过透明胶层复合。

复合完成后，便可将本透光贴皮石材复合板嵌设在型材内，型材内设有LED灯，启动LED灯，光源便可从透光贴皮石材复合板的外周侧朝中心处传递。该型材与型材内设的LED灯均为现有技术，附图中便不再示出。

本实用新型采用激光打点的密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增的打点方式，取代了传统的导光板激光打点分布均匀的打点方式，使得导光板越往中心处，能通过的光点越多，一定程度上减少了四周亮边的问题；其次，在导光板激光打点面的外周侧喷涂深色油墨，由于黑色物质可以吸收由于亮边产生的多余的光线,因此可以使透光贴皮石材看起来更加均衡；最后，通过贴设反射膜，代替了传统的白色反光纸，再度降低了四周亮边的问题；三个特征相互叠加，最终消除了透光贴皮石材四周亮边的问题，大大提高了透光贴皮石材背景墙的美观度，即使应用于拼花产品也不会出现两边现象。

参照图1、图2。具体的，铝蜂窝板2与导光板1之间、超薄石材面板4与导光板1之间均复合有一水分子激活膜5。铝蜂窝板2与反射膜3通过无影胶粘接，采用紫外线LED灯从侧面照射将该无影胶固化。

参照图1、图2。超薄石材面板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一

选取长度大于1m,宽度大于1m,厚度大于5mm的石英石或花岗岩大板，将其平铺在切割台上。

优选方案为：石英石或花岗岩大板的长度为1.5～2m,宽度大于为1.5～2m,厚度为1.8～2.2cm。

步骤二

采用双刀对剖机，将所述大板长度方向上的两侧边分别沿长度方向切割至30～40cm深。如图3所示。

具体的，若选用长度为2m的石英石或花岗岩大板，可切割至40cm深，即两边共切割80cm深，剩下120cm等待进一步的切割。

本实用新型中，双刀对剖机的刀具横向布置并位于同一水平线上，使其能同时对同一块石英石/花岗岩的两侧边进行切割。

步骤三

采用石材对剖机或者石材绳锯，将步骤二制得的大板中间未切割的部分切割开来，使该大板被分割成上下分离的两块。

传统的石材对剖机是采用燕尾槽刀具，将刀头镶嵌在刀带上，本实用新型为了避免金刚石脱落，使石材对剖机具备更强的切削能力，在石材对剖机上应用自动化焊接系统，将刀头焊接在其刀带上。

步骤四

选取厚度大于0.5mm的透明亚克力板，将其复合在位于上层的大板上。该透明亚克力板通过环氧树脂胶水复合在大板上。

其中，优选方案为：透明亚克力板的厚度为0.5～1.5mm。

环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，透光性高，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。

由于大板表面的平整度、弯曲度不一样，因此为了提高其粘合度，可根据不同的大板选定不同的环氧树脂胶水。

步骤五

采用吸盘吊具，将其吸合在所述透明亚克力板上，并将该大板提起，运送至其他切割台上等待切割。

吸盘吊具适合搬运轻的，表面平滑的物体，通常由真空吸盘、吊具本体、真空发生器及其它控制元件组成。

步骤六

将所述两块已被分割的大板反复按步骤二～五进行切割，直至大板的厚度为1～3mm，并且每块大板上均复合有一所述大于0.5mm的透明亚克力板或者其他超薄板。

优选的，可切割至大板厚度为2mm，透明亚克力板的厚度为1mm。

步骤七

将步骤六制得的大板进行定厚磨光。

由于大板厚度很小，打磨时如果压力过大易使石材碎裂，因此可采用压力可自动调节的磨机对大板进行磨光处理。

步骤八

取两块步骤七制得的大板复合，其上的透明亚克力板相正对，并且两个透明亚克力板之间还复合有一超薄传感器。超薄传感器为电容触摸感应器、电磁感应器或射频感应器中的一种。

本实用新型通过双刀对剖机与石材对剖机的配合，使得石英石、花岗岩的切割分成两步进行，有效避免了切割时石材碎裂的情况发生；复合透明亚克力板的作用一是增加石材面板的强度、二是透光；通过设置超薄传感器，可以大大提高本实用新型透光贴皮石材复合板的应用范围，使其可以制造成为天然石材触感开关面板、激光投影仪的投影屏幕、天然石材电磁炉加热面板等。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，包括一导光板、一铝蜂窝板以及一超薄石材面板，其特征在于：所述导光板的激光打点面上的激光打点密度从该导光板的外周侧向其中心点处递增，并且该激光打点面的外周侧涂设有深色油墨；所述铝蜂窝板的一面贴设有一反射膜，所述导光板的激光打点面与该铝蜂窝板贴设有反射膜的一面复合；所述超薄石材面板与该导光板的另一面复合。

2.如权利要求1所述一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，其特征在于：所述铝蜂窝板与导光板之间、所述超薄石材面板与导光板之间均复合有一水分子激活膜。

3.如权利要求1所述一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，其特征在于：所述超薄石材面板包括两块厚度为1～3mm的石材大板，每块石材大板上均复合有一厚度大于0.5mm的透明亚克力板，两块所述石材大板相互复合，并且其上的透明亚克力板相正对。

4.如权利要求3所述一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，其特征在于：所述两个透明亚克力板之间还复合有一超薄传感器。

5.如权利要求3所述一种可消除四周亮边的透光贴皮石材复合板，其特征在于：所述石材大板与透明亚克力板之间通过胶层复合以使该石材大板与透明亚克力板整体呈可弯曲状。