CN206986610U - 一种造纸毛毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸毛毯，包括依次相互连接的超细植绒层(10)、基布层(20)和反面植绒层(30)，其中，所述超细植绒层包括纤维细度为2‑5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。本实用新型提供的造纸毛毯能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的。

Description

一种造纸毛毯

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸毛毯。

背景技术

在造纸工艺中，为了脱去湿纸页中的水，现有的造纸机通常具有网部、压榨部及干燥部。当湿纸页按照网部、压榨部、干燥部的顺序传送时，湿纸页逐渐成形，边传送边脱水，最终在于燥部进行干燥。

通常来说，湿纸页在网部脱水结束，干度约为17-20％；在压榨部脱水结束，干度可达45-48％；而在干燥部末端，成品纸页干度可达 95-97％。

网部、压榨部一般通过重力脱水，真空抽吸，机械挤压的方式脱水，在干燥部，湿纸页需通过一个、几个或者若干个蒸汽循环的烘缸加热来脱除湿纸页中剩余的水分。据计算，在网部、压榨部，干燥部的脱水成本比例大约是1∶70∶330。在网部，压榨部脱除的水分越多，在干燥部需要脱除的水分就相对减少，需要消耗的蒸汽就相对减少。

各个压榨装置含有环形的毛毯或者将末端开口毛毯在造纸机上连接形成环形毛毯，并且，压榨装置具有一对辊(上辊41和下辊42)，它们相向设置，挤压一部分毛毯44；湿纸页43帖服在毛毯上，通过上辊41和下辊42两个辊的挤压，把湿纸页43中的水分挤出并被毛毯44 吸收。

压榨部进行压榨脱水的过程可以用说明书附图1来表示。湿纸页43 贴附在毛毯44表面从左至右(即1向4的方向运动)进入上辊41和下辊42两个压辊组成的压区：

湿纸页43准备进入压区；

湿纸页43和毛毯44一起进入压区，随着压力增大，湿纸页43中的水分进入毛毯44；

湿纸页43和毛毯44在两个压辊正中B点时达到最大(此时压力最大)。然后，开始出压区，毛毯44和湿纸页43随着压力的减小，厚度开始恢复，毛毯44中的部分水分在毛细管力的作用下，返回湿纸页43；

毛毯和湿纸页完全分离，压榨脱水结束。

但是，这种结构中，毛毯44会对纸页的返湿，出压区湿纸页的干度很低，增加了能量的消耗。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型造纸毛毯。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种造纸毛毯，其特征在于：包括依次相互连接的超细植绒层10、基布层20和反面植绒层30，其中，

所述超细植绒层包括纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。

可选地，根据本实用新型的一个实施方式，其特征在于：所述超细植绒层10包括相互连接的面层超细植绒层11和中间植绒层12。

可选地，根据本实用新型的一个实施方式，其特征在于：所述超细植绒层进一步包括相互连接的面层植绒层13和中间超细植绒层14。

可选地，根据本实用新型的一个实施方式，其特征在于：所述基布层20包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过绑线垂直连接。

本实用新型提供的造纸毛毯能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的现有技术中造纸毛毯的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一种优选实施方式的造纸毛毯的结构示意图。以及

图3示出了根据本实用新型一种优选实施方式的造纸毛毯的结构示意图。

其中：超细植绒层10、面层超细植绒层11、中间植绒层12、面层植绒层13、中间超细植绒层14、基布层20、反面植绒层30、上辊41、下辊42、湿纸页43、毛毯44。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

根据图2和图3所示，一种造纸毛毯，包括依次相互连接的超细植绒层10、基布层20和反面植绒层30，其中，所述超细植绒层包括纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。

Dtex，特克斯tex、分特克斯dtex、旦尼尔D都是线密度单位，定义是比值，纺织业常用。

分特克斯(dtex)，简称分特，符号为dtex，是指10000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，1dtex＝1g/10000m。dtex＝(dg/L)*100 000， dtex＝(g/L)*10 000，其中dg为纱(或丝)的重量(分克，1分克＝0.1 克，即1dg＝0.1g)，L为纱(或丝)的长度(米)。

它是定长制单位，分克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。因为特克斯的数值一般较小，不大方便使用，所以有时候用分特克斯表示。实际操作中一般量取10m纱线称重后乘以1000，量取1m误差太大。

特克斯，简称特，符号为tex，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，1tex＝1g/1000m。tex＝(g/L)×1000。

尼龙(Nylon)纤维学名为聚酰胺(polyamide)纤维，其原为杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名，即一般通称为尼龙六六(Nylon 66)。聚酰胺纤维是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品，其为在 1937年由美国杜邦公司卡罗瑟斯(Caarothers)研究实用新型聚六甲基己二酰胺(即尼龙六六酰)，因而开启了合成纤维的第一页，其至今仍是聚酰胺纤维的代表。

涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA 和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。

丙纶短纤，用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。又称聚丙烯纤维。

丙纶重量轻，强度高，不亲水，细旦时有芯吸效应，但是细旦不易制得长丝。涤纶可纺性强，染色性能较丙纶好，通过处理或异构化成产功能性纤维。丙纶短纤主要靠它的芯吸效应做吸湿排汗的运动型面料，单染色差，需要和棉花及涤纶等纤维混纺。

优选地，如图2所示，所述超细植绒层10包括相互连接的面层超细植绒层11和中间植绒层12。

优选地，如图3所示，所述超细植绒层10进一步包括相互连接的面层植绒层13和中间超细植绒层14。

首先，在毛毯中被认为很重要的是，毛毯中适当自由的空间体积将湿纸页中的水接纳，保持弹性回复力和透水性功能。

所说的适当的自由空间体积是造纸机恒定速度操作过程中的自由空间体积。从生产效率的角度看，纸机速度迅速稳定是非常重要的。新毛毯上机开始运行至恒定车速这段时间一般被称为初始适应期。根据造纸机操作条件的不同，通常需要1-2天，最长需要5天。例如，公知的方法是，在毛毯的热定型过程中，通过加压的方式来降低毛毯中的自由空间体积，如果还不够，就可能需要新毛毯上机后，增加额外的压榨时间来提高毛毯的密度，以便将压榨部中受到的压力更容易和均一的传递到湿纸页上。

造纸毛毯可以使用11-44dtex粗细的化学纤维作为植绒层。(dtex 是分特，纤维国际单位，表10000米长的纤维或纱线在公定回潮率下的重量克数，其为定长制单位，克数越大纤维或纱线越粗)。使用较粗的纤维，毛毯可以获得更好的透气性，毛毯结构也不容易被纸浆及化学辅料所堵塞，这样，纸张生产过程中，纸病可以减少，毛毯也可以获得更好的使用寿命。

优选地，毛毯面层植绒层会使用11-17dtex的化学纤维，中间植绒层和反面植绒层根据造纸机的车速、压辊压力和纸种从22-44dtex不等，如果纸机是生产非常厚重的纸种，譬如浆板(超过500g/m²)，甚至会用到66-100dtex粗细的纤维。

生产薄页纸(一般指低于30g/m²)的纸机所使用的毛毯，面层植绒层甚至会用到6.7dtex细度，这样可以大幅提高毛毯表面的平整性以及纸机初期适应性，湿纸页和毛毯一起进入压区时，湿纸页中的水分在压榨压力作用下，进入毛毯内部空隙或者压榨结构中。如果带有真空压榨的结构，更多的水会被真空系统吸走。

最优选地，所述超细植绒层包括纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。本实用新型提供了一种基本功能均衡的造纸毛毯，不会因毛毯表面粗糙，透气性过高而造成新毛毯上机初期提速困难，还能通过毛毯细腻的表面形成对返湿的有效阻隔。

优选地，所述基布层20包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过绑线垂直连接。如此，能够节约增强基部层尺寸的稳定性，提高造纸效率。

下面进一步对本实用新型做一解释：本实用新型发现，如附图2 所示，在毛毯表面植绒层，采用超级细的2-5dtex的纤维，会使毛毯获得前所未有的表面细腻度；不仅如此，在毛毯出压区后，毛毯中的水分就会受到这层极细纤维层的阻隔，很难返回到湿纸页中去，从而减少了干燥部对蒸汽的消耗，达到节能的目的。

具体的，本实用新型基于以下的技术。

把毛毯表面的植绒层纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤，也可以是 2-5dteX的涤纶短纤或者丙纶短纤。

众所周知，羊毛制品有良好的保湿性，因此，在面层植绒层里面加入15-30％的羊毛，有助于提高毛毯的滤水性。

根据需要，如附图3所示，这层超细的纤维层也可以放于毛毯植绒的中间层。

使用跟其它毛毯制作一样的基布设计，针刺和定型。

一家以进口全木浆为原料，车速200m/min的单圆网造纸机生产 13g/m2卫生纸为例，说明节能型毛毯在其中所起的作用：

使用普通卫生纸毛毯，毛毯定量850g/m2，透气度100cfm，在生产过程中蒸汽消耗为4.8吨/吨纸，毛毯寿命为40天左右；(毛毯结构为普通单层结构，纤维粗细为面层12dtex-130gsm，中间层和底层18dtex)

使用节能型毛毯(图2)，毛毯定量800g/m2，透气度80cfm，在生产过程中蒸汽消耗经实际测定为4.1吨/吨纸，毛毯寿命45天。(比普通设计毛毯节约蒸汽14.6％)

使用节能型毛毯(图3)，毛毯定量800g/m2，透气度82cfm，在生产过程中蒸汽消耗经实际测定为3.9吨/吨纸，毛毯寿命37天。(比普通设计毛毯节约蒸汽18.8％)

以上两种毛毯在中间层和底层纤维中都加入了25％的羊毛，以增强毛毯的滤水性和弹性。

图3中，由于中间层滤水阻力比较大，也更容易堵塞细小纤维，造成毛毯使用寿命不如其他两种；

两种节能型毛毯的超细植绒层，均采用2dtex的尼龙纤维，纤维长度76mm；

实践证明，超细植绒层能够有效阻隔压榨脱水的第三阶段，水分从毛毯中返回到湿纸页中的阻力。

普通结构的毛毯，由于没有这层超细纤维层，水分可以几乎无阻碍的顺利返回到湿纸页中，从而增加了湿纸页中的水分。

其中，cfm为织物透气度单位，表示在125pa的大气压下每分钟从单位面积通过的气体流量(立方英尺)。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (4)

1.一种造纸毛毯，其特征在于：包括依次相互连接的超细植绒层(10)、基布层(20)和反面植绒层(30)，其中，

所述超细植绒层包括纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。

2.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于：

所述超细植绒层(10)包括相互连接的面层超细植绒层(11)和中间植绒层(12)。

3.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于：所述超细植绒层(10)进一步包括相互连接的面层植绒层(13)和中间超细植绒层(14)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的造纸毛毯，其特征在于：所述基布层(20)包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过绑线垂直连接。