CN206985685U - 一种具有减震功能的油漆灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的油漆灌装装置，包括工作平台、机架、输送台、支架、曲轴、轴套、连接杆、横板、第一滑槽、第二滑槽，第二滑槽内滑动设有压盖；工作平台的下端安装在底座上，底座包括底座本体、第一槽口、控制器、梯形减震台、支撑板、安装槽、缓冲装置、控制电阻。本实用新型结构简单合理，使用方便，能够进行连续性灌装，进行压盖时提供缓冲保护，通过压盖两端设置的弹性保护夹板限制缓冲一部分冲压力，有效避免冲压过度瓶口爆裂的情况，保证了灌装的稳定进行，也提高了灌装机的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。

Description

一种具有减震功能的油漆灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体是一种具有减震功能的油漆灌装装置。

背景技术

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

油漆生产完之后，需要进行装瓶或装桶储存销售，这就需要用到灌装机，灌装时往往要求压盖对瓶子的压力要求很严格，但传统的灌装机缺乏对压盖冲压时压力的缓解保护，如果在压力过大时往往会造成瓶口爆裂的情况，不仅影响生产效率，还会带来一定的经济损失。在其自动压盖流程中大都采用多头灌装机，当前灌装线压盖装置往往不能适应多种桶型压盖，而且由于单头挂钩式压盖能力不足，从而造成整条灌装线的效率降低；而且现有的灌装机工作效率低下，无法进行连续性的工作，而且灌装机毕竟是机械设备，因此工作时也会造成很大的震动，这无论是对工作地面还是灌装机本体来说，都是很大的影响，甚至会影响灌装机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的油漆灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的油漆灌装装置，包括工作平台，所述工作平台上安装有机架，机架中间的工作平台上端设有输送台，输送台的左右两端设置有用来固定需灌装油漆瓶子位置的输送线栏杆，机架上端安装有支架，支架上部安装有曲轴，曲轴中间的连杆颈外部套设有轴套，轴套的下端铰接有连接杆，连接杆的下端铰接在横板上，横板的两端滑动设置在支架的第一滑槽内，所述横板的下表面设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有压盖，压盖下部两端分别设有弹力保护夹板，弹力保护夹板通过扭力弹簧倾斜设置连接于压盖下部两端，压盖底部中央开设有瓶盖冲压凹槽，瓶盖冲压凹槽内侧槽面上平铺设有弹性橡胶垫层；所述工作平台的下端安装在底座上，底座包括底座本体，底座本体上开设有第一槽口，底座本体的右侧设置有控制器，底座本体的顶部对称设置有梯形减震台，所述梯形减震台包括减震底座，减震底座上开设有第二槽口，且第二槽口的底部设置有减震弹簧，减震弹簧远离第二槽口底部的一端连接有线圈块，线圈块的顶部设置有减震杆，减震杆的顶部设置有减震头，减震底座上设置有导电轮，且导电轮与减震杆的左右两侧接触，所述梯形减震台的顶部设置有支撑板，支撑板的上端中心开设有安装槽，工作平台安装于安装槽内，所述支撑板的底部且位于两个梯形减震台之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲外壳，缓冲外壳内腔的顶部从左往右依次设置有第一接触头和缓冲弹簧，缓冲弹簧远离缓冲外壳的一端连接有缓冲块，缓冲块的底部设置有第二接触头，缓冲装置的底部设置有控制电阻。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送线栏杆上设缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架与支架之间通过销钉固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架一侧的外侧壁上安装有减速器，减速器的输出轴与曲轴连接，减速器的下方动力连接电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一槽口与控制电阻配套设置，且第一槽口两侧设置有固定轮，且固定轮与控制电阻接触，底座本体第一槽口的底部与控制电阻通过底座弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线圈块和减震底座上分别环绕设置有第一线圈和第二线圈，且第一线圈与第二线圈通电时所产生的磁场相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲块的左右两侧均设置有缓冲轮，且缓冲轮与缓冲外壳的内壁接触，缓冲块与控制电阻固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲外壳的底部开设有与缓冲块配合设置的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器与第一线圈、第二线圈、导电轮、第一接触头、第二接触头和控制电阻电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，能够进行连续性灌装，进行压盖时提供缓冲保护，通过压盖两端设置的弹性保护夹板限制缓冲一部分冲压力，有效避免冲压过度瓶口爆裂的情况；通过梯形减震台和缓冲装置的配合使用，可以很好的对灌装机进行减震操作，保证了灌装的稳定进行，也提高了灌装机的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为具有减震功能的油漆灌装装置的结构示意图；

图2为具有减震功能的油漆灌装装置中的梯形减震台的结构示意图；

图3为具有减震功能的油漆灌装装置中的缓冲装置的结构示意图；

图中：1-工作平台、2-机架、3-输送台、4-输送线栏杆、5-缓冲垫、6-支架、7-销钉、8-曲轴、9-轴套、10-连接杆、11-横板、12-第一滑槽、13-第二滑槽、14-压盖、15-弹性橡胶垫层、16-瓶盖冲压凹槽、17-弹力保护夹板、18-减速器、19-电机、20-底座本体、21-第一槽口、22-控制电阻、23-固定轮、24-底座弹簧、25-控制器、26-梯形减震台、261-减震底座、262-第二槽口、263-减震弹簧、264-线圈块、265-第一线圈、266-第二线圈、267-减震杆、268-减震头、269-导电轮、27-支撑板、28-安装槽、29-缓冲装置、291-缓冲外壳、292-第一接触头、293-缓冲弹簧、294-缓冲块、295-缓冲轮、296-第二接触头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种具有减震功能的油漆灌装装置，包括工作平台1，所述工作平台1上安装有机架2，机架2中间的工作平台1上端设有输送台3，输送台3的左右两端设置有用来固定需灌装油漆瓶子位置的输送线栏杆4，机架2上端安装有支架6，支架6上部安装有曲轴8，曲轴8中间的连杆颈外部套设有轴套9，轴套9的下端铰接有连接杆10，连接杆10的下端铰接在横板11上，横板11的两端滑动设置在支架6的第一滑槽12内，所述横板11的下表面设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动设有压盖14，压盖14下部两端分别设有弹力保护夹板17，弹力保护夹板17通过扭力弹簧倾斜设置连接于压盖14下部两端，压盖14底部中央开设有瓶盖冲压凹槽16，瓶盖冲压凹槽16内侧槽面上平铺设有弹性橡胶垫层15。

使用时，通过曲轴8的旋转，利用安装在曲轴8中部的轴套9间接带动横板11在第一滑槽12内上下滑动，继而实现压盖14的连续性下压运动，再配合输送台3的输送，进行连续性灌装，使用效果好。

所述输送线栏杆4上设缓冲垫5。

所述机架2与支架6之间通过销钉7固定。

所述支架6一侧的外侧壁上安装有减速器18，减速器18的输出轴与曲轴8连接，减速器18的下方动力连接电机19。

所述工作平台1的下端安装在底座上，底座包括底座本体20，底座本体20上开设有第一槽口21，第一槽口21与控制电阻22配套设置，且第一槽口21两侧设置有固定轮23，固定轮23与控制电阻22接触，第一槽口21的底部与控制电阻22通过底座弹簧24连接，底座本体20的右侧设置有控制器25，底座本体20的顶部对称设置有梯形减震台26，梯形减震台26包括减震底座261，减震底座261上开设有第二槽口262，第二槽口262的底部设置有减震弹簧263，减震弹簧263远离第二槽口262底部的一端连接有线圈块264，线圈块264和减震底座261上分别环绕设置有第一线圈265和第二线圈266，且第一线圈265与第二线圈266通电时所产生的磁场相同，通过控制器25和线圈块264的使用和底座本体20的改良，防止了由于灌装时，油漆的质量过大而导致的底座损坏这种情况的发生，延长了底座的使用寿命，降低成本的同时方便了使用；所述线圈块264的顶部设置有减震杆267，减震杆267的顶部设置有减震头268，减震底座261上设置有导电轮269，且导电轮269与减震杆267的左右两侧接触。

所述梯形减震台26的顶部设置有支撑板27，支撑板27的上端中心开设有安装槽28，工作平台1安装于安装槽28内，所述支撑板27的底部且位于两个梯形减震台26之间设置有缓冲装置29，缓冲装置29包括缓冲外壳291，缓冲外壳291的底部开设有与缓冲块294配合设置的开口，缓冲外壳291内腔的顶部从左往右依次设置有第一接触头292和缓冲弹簧293，缓冲弹簧293远离缓冲外壳291的一端连接有缓冲块294，缓冲块294的左右两侧均设置有缓冲轮295，且缓冲轮295与缓冲外壳291的内壁接触，缓冲块294与控制电阻22固定连接，缓冲块294的底部设置有第二接触头296，通过梯形减震台26和缓冲装置29的配合使用，使得底座可以很好的对灌装机工作时进行减震操作，防止了由于灌装机工作时振动幅度过大，延长了灌装机的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，缓冲装置29的底部设置有控制电阻22，控制器25与第一线圈265、第二线圈266、导电轮269、第一接触头292、第二接触头296和控制电阻22电连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种具有减震功能的油漆灌装装置，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上安装有机架，机架中间的工作平台上端设有输送台，输送台的左右两端设置有用来固定需灌装油漆瓶子位置的输送线栏杆，机架上端安装有支架，支架上部安装有曲轴，曲轴中间的连杆颈外部套设有轴套，轴套的下端铰接有连接杆，连接杆的下端铰接在横板上，横板的两端滑动设置在支架的第一滑槽内，所述横板的下表面设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有压盖，压盖下部两端分别设有弹力保护夹板，弹力保护夹板通过扭力弹簧倾斜设置连接于压盖下部两端，压盖底部中央开设有瓶盖冲压凹槽，瓶盖冲压凹槽内侧槽面上平铺设有弹性橡胶垫层；所述工作平台的下端安装在底座上，底座包括底座本体，底座本体上开设有第一槽口，底座本体的右侧设置有控制器，底座本体的顶部对称设置有梯形减震台，所述梯形减震台包括减震底座，减震底座上开设有第二槽口，且第二槽口的底部设置有减震弹簧，减震弹簧远离第二槽口底部的一端连接有线圈块，线圈块的顶部设置有减震杆，减震杆的顶部设置有减震头，减震底座上设置有导电轮，且导电轮与减震杆的左右两侧接触，所述梯形减震台的顶部设置有支撑板，支撑板的上端中心开设有安装槽，工作平台安装于安装槽内，所述支撑板的底部且位于两个梯形减震台之间设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲外壳，缓冲外壳内腔的顶部从左往右依次设置有第一接触头和缓冲弹簧，缓冲弹簧远离缓冲外壳的一端连接有缓冲块，缓冲块的底部设置有第二接触头，缓冲装置的底部设置有控制电阻。

2.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述输送线栏杆上设缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述机架与支架之间通过销钉固定。

4.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述支架一侧的外侧壁上安装有减速器，减速器的输出轴与曲轴连接，减速器的下方动力连接电机。

5.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述第一槽口与控制电阻配套设置，且第一槽口两侧设置有固定轮，且固定轮与控制电阻接触，底座本体第一槽口的底部与控制电阻通过底座弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述线圈块和减震底座上分别环绕设置有第一线圈和第二线圈，且第一线圈与第二线圈通电时所产生的磁场相同。

7.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述缓冲块的左右两侧均设置有缓冲轮，且缓冲轮与缓冲外壳的内壁接触，缓冲块与控制电阻固定连接。

8.根据权利要求1所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述缓冲外壳的底部开设有与缓冲块配合设置的开口。

9.根据权利要求6所述的具有减震功能的油漆灌装装置，其特征在于，所述控制器与第一线圈、第二线圈、导电轮、第一接触头、第二接触头和控制电阻电连接。