CN206985657U - 一种千斤顶的安全机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶的安全机构，包括支撑架、铰接在支撑架上的起重臂、以及连杆；起重臂上用于承托外界物件的部位形成为承托部，起重臂上与支撑架铰接的部位形成为连接部，起重臂还具有安装部，承托部与安装部位于连接部的同一侧；支撑架的顶端设置有抵挡面；该千斤顶的安全机构还包括在安装部高于抵挡面时用于可拆卸地与安装部配合以保持在抵挡面正上方的限制件。本实用新型通过采用安装部、限制件的结合设计，即使发生千斤顶关键部件意外故障而撤去对起重臂的驱动力情况时，通过抵挡面对限制件的抵挡作用，从而可减少起重臂的承托部瞬间下坠现象，以提高千斤顶使用的安全性。

Description

一种千斤顶的安全机构

技术领域

本实用新型涉及千斤顶，尤其涉及一种千斤顶的安全机构。

背景技术

目前，千斤顶作为常用的起重装置，一般包括起重臂，在使用时，主要通过起重臂的承托部对物件进行承托，以进行支撑。但是现有的千斤顶的安全性较差，容易因千斤顶关键部件的意外故障而造成起重臂的承托部瞬间下坠以产生安全事故，例如在液压起重臂顶起轿车(尤其是载重的货车)等重物时，千斤顶的回油阀突然间失灵泄压而撤去对千斤顶的驱动力时，起重臂的承托部瞬间下坠而无法继续支撑汽车或者重物，如果维修人员正在车下进行汽车的维修工作或者重物下方有工作人员时，将会造成严重重大事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种千斤顶的安全机构，其通过采用安装部、限制件的结合设计，可提高千斤顶使用的安全性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种千斤顶的安全机构，包括支撑架、铰接在支撑架上的起重臂、以及连杆；该连杆的其中一端与支撑架铰接，另一端与起重臂铰接；所述起重臂上用于承托外界物件的部位形成为承托部，所述起重臂上与支撑架铰接的部位形成为连接部，所述起重臂还具有安装部，所述承托部与安装部位于连接部的同一侧；所述支撑架的顶端设置有抵挡面；该千斤顶的安全机构还包括在安装部高于抵挡面时用于可拆卸地与安装部配合以保持在抵挡面正上方的限制件。

进一步地，所述安装部为设置在起重臂上的插装孔，所述限制件为用于与插装孔插装配合的插装柱。

进一步地，所述支撑架包括呈相对设置的两侧板，所述起重臂铰接在该两侧板之间；所述抵挡面包括设置在其中一侧板顶端的第一承托面、设置在另一侧板顶端的第二承托面。

进一步地，所述起重臂的两侧均设置有所述连杆。

进一步地，所述支撑架上还可拆卸地连接有握柄，所述限制件通过吊链连接在握柄上。

进一步地，所述支撑架的两侧均凸出有外凸部，所述握柄的两侧均具有用于套装于外凸部上的套环部。

进一步地，该起重臂与支撑架之间安装有弹簧。

进一步地，承托部设置在起重臂的其中一端，该起重臂的另一端形成为动力接收端。

进一步地，支撑架的顶面形成为所述抵挡面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用安装部、限制件的结合设计，在起重臂转动至安装部高于抵挡面并利用承托部承托外界物件时，通过利用限制件与安装部配合，可使限制件保持在抵挡面的正上方，即使发生千斤顶关键部件意外故障而撤去对起重臂的驱动力情况时，通过抵挡面对限制件的抵挡作用，从而可减少起重臂的承托部瞬间下坠现象，以降低因起重臂的承托部瞬间下坠而引发的事故率，进而可提高千斤顶使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：10、支撑架；11、抵挡面；12、侧板；20、起重臂；21、承托部；22、连接部；23、安装部；30、连杆；40、限制件；50、握柄；60、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种千斤顶的安全机构，包括支撑架10、铰接在支撑架10上的起重臂20、以及连杆30；该连杆30的其中一端与支撑架10铰接，另一端与起重臂20铰接；起重臂20上用于承托外界物件的部位形成为承托部21，起重臂20上与支撑架10铰接的部位形成为连接部22，起重臂20还具有安装部23，承托部21与安装部23位于连接部22的同一侧；支撑架10的顶端设有抵挡面11；该千斤顶的安全机构还包括在安装部23高于抵挡面11时用于可拆卸地与安装部23配合以保持在抵挡面11正上方的限制件40。

本实用新型通过采用安装部23、限制件40的结合，在起重臂20转动至安装部23高于抵挡面11，并利用承托部21承托外界物件时，通过利用限制件40与安装部23相配合，可使限制件40保持在抵挡面11的正上方，即使发生千斤顶关键部件意外故障而撤去对起重臂20的驱动力情况时，通过抵挡面11对限制件40的抵挡作用，从而可减少起重臂20的承托部21瞬间下坠现象，以降低因起重臂20的承托部21瞬间下坠而引发的事故率，进而可提高千斤顶使用的安全性。而在千斤顶正常工作情况下，若起重臂20的承托部21需要下降时，可将限制件40与安装部23拆分开，以方便于通过转动起重臂20使起重臂20的承托部21下降。

进一步地，安装部23为设置在起重臂20上的插装孔，限制件40为用于与插装孔插装配合的插装柱。而通过采用上述结构，可方便于加工制作，并通过插拔限制件40，可方便于限制件40的安装与拆卸。

进一步地，支撑架10包括呈相对设置的两侧板12，起重臂20铰接在该两侧板12之间；抵挡面11包括设置在其中一侧板12顶端的第一承托面、设置在另一侧板12顶端的第二承托面，以通过第一承托面、第二承托面的抵挡作用，可进一步提高安全性。

进一步地，起重臂20的两侧均设置有连杆30，以使起重臂20左右两侧受力比较均匀。

进一步地，支撑架10上还可拆卸地连接有握柄50，限制件40通过吊链连接在握柄50上，以在限制件40非插装于插装孔内时，可悬挂于该握柄50上。

进一步地，支撑架10的两侧均凸出有外凸部，握柄50的两侧均具有用于套装于外凸部上的套环部。而通过采用上述结构，可方便于握柄50的安装。

进一步地，该起重臂20与支撑架10之间安装有弹簧60，以通过该弹簧60为起重臂20的复位提供拉力。

进一步地，承托部21设置在起重臂20的其中一端，该起重臂20的另一端形成为动力接收端，以利用该动力接收端与千斤顶的驱动装置驱动相连，以接收驱动装置的动力从而发生转动。

进一步地，支撑架10的顶面形成为抵挡面11，从而无需另外机械加工制作该抵挡面11，可有效降低制作成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种千斤顶的安全机构，其特征在于：包括支撑架、铰接在支撑架上的起重臂、以及连杆；该连杆的其中一端与支撑架铰接，另一端与起重臂铰接；所述起重臂上用于承托外界物件的部位形成为承托部，所述起重臂上与支撑架铰接的部位形成为连接部，所述起重臂还具有安装部，所述承托部与安装部位于连接部的同一侧；所述支撑架的顶端设置有抵挡面；该千斤顶的安全机构还包括在安装部高于抵挡面时用于可拆卸地与安装部配合以保持在抵挡面正上方的限制件。

2.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：所述安装部为设置在起重臂上的插装孔，所述限制件为用于与插装孔插装配合的插装柱。

3.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：所述支撑架包括呈相对设置的两侧板，所述起重臂铰接在该两侧板之间；所述抵挡面包括设置在其中一侧板顶端的第一承托面、设置在另一侧板顶端的第二承托面。

4.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：所述起重臂的两侧均设置有所述连杆。

5.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：所述支撑架上还可拆卸地连接有握柄，所述限制件通过吊链连接在握柄上。

6.如权利要求5所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：所述支撑架的两侧均凸出有外凸部，所述握柄的两侧均具有用于套装于外凸部上的套环部。

7.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：该起重臂与支撑架之间安装有弹簧。

8.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：承托部设置在起重臂的其中一端，该起重臂的另一端形成为动力接收端。

9.如权利要求1所述的千斤顶的安全机构，其特征在于：支撑架的顶面形成为所述抵挡面。