CN206985069U - 一种板材传送翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材传送翻转装置，属于建筑材料加工机械设备领域。该实用新型包括前传送机构、翻转机构和后传送机构，翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，前传送辊和后传送辊处于同一水平面，翻转机构包括翻转电机、固定支承板、翻转滚筒和承板杆，翻转滚筒水平设置在两块固定支承板之间，翻转滚筒两端分别转动连接于两块固定支承板，翻转滚筒外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆，多根承板杆分别垂直于翻转滚筒。本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将板材从前传送机构上平稳的翻转放置到后传送机构上，提高了板材加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种板材传送翻转装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材传送翻转装置。

背景技术

目前，板材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，板材多指扁平矩形的建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可以用于加工机械设备或将金属板进行折弯加工成压力容器等，板材按种类可以分为木质板材、金属板材、塑料板材和水泥板材，板材用途广泛，板材根据种类分别被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，板材在加工过程中，需要将板材的正反两面根据使用的需要分别进行加工，现有的板材在加工过程中，一般采用工人将板材单独进行移动加工，由于板材体积较大且质量较重，工人在将板材加工的过程中工作强度较大，现有的板材加工装置一般采用流水线加工，板材在生产加工过程中沿着流水线上的传送机构进行传送，但是现有的传送机构难以将板材在传送过程中高效平稳且连续的进行翻转，难以提高板材双面加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将板材从前传送机构上平稳的翻转放置到后传送机构上的板材传送翻转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材传送翻转装置，其特征在于：所述板材传送翻转装置包括前传送机构、翻转机构和后传送机构，所述前传送机构和后传送机构相互平行设置，翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，所述前传送机构包括前传送支架和前传送辊，前传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根前传送辊，所述后传送机构包括后传送支架和后传送辊，后传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根后传送辊，所述前传送辊和后传送辊处于同一水平面，所述翻转机构包括翻转电机、固定支承板、翻转滚筒和承板杆，所述前传送支架和后传送支架之间水平设置有两块固定支承板，翻转滚筒水平设置在两块固定支承板之间，翻转滚筒两端分别转动连接于两块固定支承板，所述翻转电机水平设置在固定支承板下侧，翻转电机输出端竖直设置有驱动链轮，翻转滚筒一侧竖直设置有翻转链轮，所述驱动链轮和翻转链轮之间采用翻转链条传动连接，所述翻转滚筒外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆，多根承板杆分别垂直于翻转滚筒，所述前传送支架和后传送支架上设置有与承板杆相适配的转动导槽。

进一步地，所述承板杆为硬质金属圆杆，承板杆外侧依次包覆设置有减振橡胶层和防滑橡胶层。

进一步地，所述翻转滚筒外侧沿圆弧形方向均匀设置的多根承板杆的相邻两根承板杆之间的夹角为15度-18度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，翻转滚筒两端分别转动连接于两块固定支承板，翻转滚筒外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆，多根承板杆分别垂直于翻转滚筒，前传送支架和后传送支架上设置有与承板杆相适配的转动导槽，利用翻转电机与翻转滚筒之间采用翻转链条传动连接，使得翻转滚筒能够高效平稳的进行转动，翻转滚筒在转动过程中，能将在前传送机构上传送加工完成的多块板材平稳连续的翻转放置到后传送机构上继续进行传送加工，使得板材的两面能够依次高效的进行加工，通过承板杆外侧依次包覆设置有减振橡胶层和防滑橡胶层，使能在板材翻转过程中在相邻的两根承板杆之间摆动时减振防滑，确保板材平稳高效的翻转，提高板材加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种板材传送翻转装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种板材传送翻转装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的承板杆的截面结构示意图。

图中：1.前传送支架，2.前传送辊，3.后传送支架，4.后传送辊，5.翻转电机，6.固定支承板，7.翻转滚筒，8.承板杆，9.驱动链轮，10.翻转链轮，11.翻转链条，12.转动导槽，13.减振橡胶层，14.防滑橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种板材传送翻转装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种板材传送翻转装置，包括前传送机构、翻转机构和后传送机构，前传送机构和后传送机构相互平行设置，翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，本实用新型的前传送机构包括前传送支架1和前传送辊2，前传送支架1上沿水平方向依次水平转动连接有多根前传送辊2，后传送机构包括后传送支架3和后传送辊4，后传送支架3上沿水平方向依次水平转动连接有多根后传送辊4，前传送辊2和后传送辊4处于同一水平面。本实用新型的翻转机构包括翻转电机5、固定支承板6、翻转滚筒7和承板杆8，前传送支架1和后传送支架3之间水平设置有两块固定支承板6，翻转滚筒7水平设置在两块固定支承板6之间，翻转滚筒7两端分别转动连接于两块固定支承板6，翻转电机5水平设置在固定支承板6下侧，翻转电机5输出端竖直设置有驱动链轮9，翻转滚筒7一侧竖直设置有翻转链轮10，驱动链轮9和翻转链轮10之间采用翻转链条11传动连接。本实用新型的翻转滚筒7外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆8，多根承板杆8分别垂直于翻转滚筒7，前传送支架1和后传送支架3上设置有与承板杆8相适配的转动导槽12。

如图3所示，本实用新型的承板杆8为硬质金属圆杆，承板杆8外侧依次包覆设置有减振橡胶层13和防滑橡胶层14，使能在板材翻转过程中在相邻的两根承板杆8之间摆动时减振防滑，确保板材平稳高效的翻转。本实用新型的翻转滚筒7外侧沿圆弧形方向均匀设置的多根承板杆8的相邻两根承板杆8之间的夹角为15度-18度，使得该装置既能满足多种尺寸规格的板材进行翻转，也能确保板材在翻转过程中在相邻的两根承板杆8之间较小幅度的摆动。

采用上述技术方案，本实用新型一种板材传送翻转装置在使用的时候，通过翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，翻转滚筒7两端分别转动连接于两块固定支承板6，翻转滚筒7外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆8，多根承板杆8分别垂直于翻转滚筒7，前传送支架1和后传送支架3上设置有与承板杆8相适配的转动导槽12，利用翻转电机5与翻转滚筒7之间采用翻转链条11传动连接，使得翻转滚筒7能够高效平稳的进行转动，翻转滚筒7在转动过程中，能将在前传送机构上传送加工完成的多块板材平稳连续的翻转放置到后传送机构上继续进行传送加工，使得板材的两面能够依次高效的进行加工，通过承板杆8外侧依次包覆设置有减振橡胶层13和防滑橡胶层14，使能在板材翻转过程中在相邻的两根承板杆8之间摆动时减振防滑，确保板材平稳高效的翻转。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将板材从前传送机构上平稳的翻转放置到后传送机构上，使得多块板材能够连续进行加工，提高板材加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板材传送翻转装置，其特征在于：所述板材传送翻转装置包括前传送机构、翻转机构和后传送机构，所述前传送机构和后传送机构相互平行设置，翻转机构水平设置在前传送机构和后传送机构之间，所述前传送机构包括前传送支架和前传送辊，前传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根前传送辊，所述后传送机构包括后传送支架和后传送辊，后传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根后传送辊，所述前传送辊和后传送辊处于同一水平面，所述翻转机构包括翻转电机、固定支承板、翻转滚筒和承板杆，所述前传送支架和后传送支架之间水平设置有两块固定支承板，翻转滚筒水平设置在两块固定支承板之间，翻转滚筒两端分别转动连接于两块固定支承板，所述翻转电机水平设置在固定支承板下侧，翻转电机输出端竖直设置有驱动链轮，翻转滚筒一侧竖直设置有翻转链轮，所述驱动链轮和翻转链轮之间采用翻转链条传动连接，所述翻转滚筒外侧两端沿圆弧形方向均匀对称设置有多根承板杆，多根承板杆分别垂直于翻转滚筒，所述前传送支架和后传送支架上设置有与承板杆相适配的转动导槽。

2.根据权利要求1所述的一种板材传送翻转装置，其特征在于：所述承板杆为硬质金属圆杆，承板杆外侧依次包覆设置有减振橡胶层和防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种板材传送翻转装置，其特征在于：所述翻转滚筒外侧沿圆弧形方向均匀设置的多根承板杆的相邻两根承板杆之间的夹角为15度-18度。