CN206982262U - 一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备配件领域，具体涉及一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，本实用新型包括：后端与联轴器相连接的丝杠主体，丝杠主体的前部安装有第一轴承组，第一轴承组固定于机床上，第一轴承组的外环与第一轴承座相固定，其内环前端依次通过第一隔套、弹性件、第二隔套与第一锁紧螺母相抵接；且丝杠主体的前挡肩与第一轴承组的后端面之间设有拉伸间隙；丝杠主体的后部安装有第二轴承组，第二轴承座固定于机床上，第二轴承组与第二轴承座相固定。本实用在丝杠预拉伸时，不需考虑热伸长的拉伸量，只要预拉伸力满足提高丝杠刚性的要求即可，减轻了轴承的负载，对装配的精度不高，极大地提高产品的生产效率。

Description

一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠

技术领域

本实用新型涉及机床设备配件领域，具体涉及一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠。

背景技术

丝杠主要由螺母、螺杆、防尘器、钢球等零部件组成，其能够将直线运动转换为旋转运动或将旋转运动转换为直线运动。在龙门机床中，丝杠主要通过电机传递的动力使主轴、滑鞍、滑枕等部件作直线运动；而在大型龙门机床中，由于其X轴行程过长，导致丝杠非常长，故其在机床加工过程中丝杠发热伸长对丝杠的刚性以及机床的精度影响就尤为明显。对丝杠进行预拉伸是解决丝杠热伸长的一种方法，在现有技术中其均采用将丝杠两端与轴承相固定的连接方式，但这种方式需要严格控制丝杠的预拉伸量，假设机床暖机后，丝杠处于热稳定状态时，热伸长量为A，则丝杠预拉伸量为A/2，冷机运行状态下，丝杠受拉。而由于受丝杠悬垂等各方面影响，现有技术对丝杠预拉伸量的控制非常困难，其对装配的精度较高，严重地影响到产品的生产效率。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其安装于机床上，其包括：丝杠主体，所述丝杠主体的后端与联轴器相连接；

所述丝杠主体的前部设有直径小于该丝杠主体的第一轴承配合位，所述第一轴承配合位的外表面安装有第一轴承组，所述第一轴承组中安装有第一外隔套和第一内隔套，所述第一内隔套的内表面与该第一轴承配合位的外表面相接，所述第一外隔套设置于该第一内隔套的外表面上，且其外表面与第一轴承座相接，所述第一轴承座固定于机床上，所述第一轴承组的外环前端通过前压盖与第一轴承座相固定；所述第一轴承组的内环前端接有第一隔套，所述第一隔套通过弹性件与第二隔套相抵接，所述第二隔套的前端接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母安装于该丝杠主体的前端；所述第一轴承配合位的后端与该丝杠主体的前挡肩位相接，所述前挡肩位的前端面与该第一轴承组的后端面之间设有拉伸间隙；

所述丝杠主体的后部设有直径小于该丝杠主体的第二轴承配合位，所述第二轴承配合位的外表面安装有第二轴承组，所述第二轴承组的外环与第二轴承座相固定，所述第二轴承座固定于机床上。

进一步，所述第二轴承组中安装有第二外隔套和第二内隔套，所述第二内隔套的内表面与该第二轴承配合位的外表面相接，所述第二外隔套设置于该第二内隔套的外表面上，且其外表面与第二轴承座相接；所述丝杠主体的后挡肩位通过第三隔套与第二轴承组的前端面相抵接，所述第二轴承组的外环后端面通过第四隔套与后压盖相接，所述后压盖通过第二锁紧螺母压紧于第二轴承座上，所述第二锁紧螺母安装于该丝杠主体的后端上。

进一步，所述第一轴承组和第二轴承组均由四个轴承背对背安装组成。

进一步，所述弹性件为碟形弹簧。

进一步，所述联轴器通过减速器与电机相连接。

本实用新型采用丝杠单端与轴承固定的连接结构，其在丝杠预拉伸时，不需考虑热伸长的拉伸量，只要预拉伸力满足提高丝杠刚性的要求即可，减轻了轴承的负载，对装配的精度不高，极大地提高产品的生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的一个局部的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的另一个局部的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型是一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其安装于机床上，其包括：丝杠主体2，所述丝杠主体2的后端与联轴器4相连接；

所述丝杠主体2的前部设有直径小于该丝杠主体2的第一轴承配合位，所述第一轴承配合位的外表面安装有第一轴承组7，所述第一轴承组7中安装有第一外隔套13和第一内隔套14，所述第一内隔套14的内表面与该第一轴承配合位的外表面相接，所述第一外隔套13设置于该第一内隔套14的外表面上，且其外表面与第一轴承座1相接，所述第一轴承座1固定于机床上，所述第一轴承组7所的外环前端通过前压盖12与第一轴承座1相固定；所述第一轴承组7的内环前端接有第一隔套8，所述第一隔套8通过弹性件9与第二隔套10相抵接，所述第二隔套10的前端接有第一锁紧螺母11，所述第一锁紧螺母11安装于该丝杠主体2的前端，在机床暖机状态下对机床X轴进行丝杠主体2的螺矩补偿，保证机床暖机状态下的精度；所述第一轴承配合位的后端与该丝杠主体2的前挡肩位相接，所述前挡肩位的前端面与该第一轴承组7的后端面之间设有拉伸间隙b；以便丝杠主体热伸长时，可往前端进行伸长。

所述丝杠主体2的后部设有直径小于该丝杠主体2的第二轴承配合位，所述第二轴承配合位的外表面安装有第二轴承组18，所述第二轴承组18的外环与第二轴承座3相固定，所述第二轴承座3固定于机床上。

进一步，所述丝杠主体2的后部设有直径小于该丝杠主体2的第二轴承配合位，所述第二轴承配合位的外表面安装有第二轴承组18，所述第二轴承组18中安装有第二外隔套17和第二内隔套16，所述第二内隔套16的内表面与该第二轴承配合位的外表面相接，所述第二外隔套17设置于该第二内隔套16的外表面上，且其外表面与第二轴承座3相接；所述丝杠主体2的后挡肩位通过第三隔套15与第二轴承组18的前端面相抵接，所述第二轴承组18的后端面通过第四隔套19与后压盖21相接，所述后压盖21通过第二锁紧螺母20压紧于第二轴承座3上，所述第二锁紧螺母20安装于该丝杠主体2的后端上。

进一步，所述第一轴承组7和第二轴承组18均由四个轴承背对背安装组成。

进一步，所述弹性件9为碟形弹簧。在第一轴承组7最前端的轴承内环锁紧时，轴承与第一锁紧螺母11之间设置有碟形弹簧，所述碟形弹簧保证了丝杠主体无论处于何种状态时，丝杠主体均保有基本恒定的拉紧力。

进一步，所述联轴器4通过减速器5与电机6相连接。所述丝杠主体2由电机6驱动，但由于所述电机6转速过快，故通过减速器5后由所述联轴器4将动力传递至丝杠主体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其安装于机床上，其包括：丝杠主体，所述丝杠主体的后端与联轴器相连接；其特征在于，所述丝杠主体的前部设有直径小于该丝杠主体的第一轴承配合位，所述第一轴承配合位的外表面安装有第一轴承组，所述第一轴承组中安装有第一外隔套和第一内隔套，所述第一内隔套的内表面与该第一轴承配合位的外表面相接，所述第一外隔套设置于该第一内隔套的外表面上，且其外表面与第一轴承座相接，所述第一轴承座固定于机床上，所述第一轴承组的外环前端通过前压盖与第一轴承座相固定；所述第一轴承组的内环前端接有第一隔套，所述第一隔套通过弹性件与第二隔套相抵接，所述第二隔套的前端接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母安装于该丝杠主体的前端；所述第一轴承配合位的后端与该丝杠主体的前挡肩位相接，所述前挡肩位的前端面与该第一轴承组的后端面之间设有拉伸间隙；

所述丝杠主体的后部设有直径小于该丝杠主体的第二轴承配合位，所述第二轴承配合位的外表面安装有第二轴承组，所述第二轴承组的外环与第二轴承座相固定，所述第二轴承座固定于机床上。

2.根据权利要求1所述的具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其特征在于，所述第二轴承组中安装有第二外隔套和第二内隔套，所述第二内隔套的内表面与该第二轴承配合位的外表面相接，所述第二外隔套设置于该第二内隔套的外表面上，且其外表面与第二轴承座相接；所述丝杠主体的后挡肩位通过第三隔套与第二轴承组的前端面相抵接，所述第二轴承组的外环后端面通过第四隔套与后压盖相接，所述后压盖通过第二锁紧螺母压紧于第二轴承座上，所述第二锁紧螺母安装于该丝杠主体的后端上。

3.根据权利要求2所述的具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其特征在于，所述第一轴承组和第二轴承组均由四个轴承背对背安装组成。

4.根据权利要求3所述的具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其特征在于，所述弹性件为碟形弹簧。

5.根据权利要求4所述的具有预拉伸结构的龙门机床丝杠，其特征在于，所述联轴器通过减速器与电机相连接。