CN206981497U - 一种箱包拉窗折边机 - Google Patents

Abstract

一种箱包拉窗折边机，支架的一侧设置折边机构，支架的另一侧设置工作台，支架上设置气缸，第一支撑板的一端固定连接气缸杆，第一支撑板的另一端通过弹簧固定连接第二支撑板的一端，第二支撑板的另一端连接曲杆支撑架的一端，滚轮通过转轴设置在曲杆支撑架另一端，第一支撑板和第二支撑板上分别设置导向孔，第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接支架，另一端通过导向孔与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，气缸包含收缩方向尽头位置和推送方向尽头位置，滚轮包含滚动面，气缸处于收缩方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置接触，气缸处于推送方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置分离。

Description

一种箱包拉窗折边机

技术领域：

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包拉窗折边机。

背景技术：

箱包拉窗折边机是对箱包拉窗进行折边的机器。现有技术中：1、箱包拉窗折边机需要与箱包拉窗较多接触才能实现折边，效率低。2、折边痕迹不能更加清晰明显。3、折边之后，不能便于用户知悉折边位置。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种箱包拉窗折边机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种箱包拉窗折边机，包括支架、折边机构和工作台，支架的一侧设置折边机构，支架的另一侧设置工作台，在所述工作台上，工作台包含靠近折边机构那一侧的侧部顶点位置，折边机构包括气缸、第一支撑板、弹簧、第二支撑板、曲杆支撑架、滚轮和转轴，支架上设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向朝向上方，第一支撑板的一端固定连接气缸杆，第一支撑板的另一端通过弹簧固定连接第二支撑板的一端，第二支撑板的另一端连接曲杆支撑架的一端，滚轮通过转轴设置在曲杆支撑架另一端，第一支撑板和第二支撑板上分别设置导向孔，第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接支架，另一端通过导向孔与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，气缸包含收缩方向尽头位置和推送方向尽头位置，滚轮包含滚动面，气缸处于收缩方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置接触，气缸处于推送方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置分离。

优选地，箱包拉窗折边机还包含接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：1、通过工作台上侧部顶点位置的点与滚轮滚动面的面接触，使工作台上的箱包也只需要与滚轮的面接触即可完成折边，提高工作效果。2、采用点和面接触折边的方式，点与面接触时，点能够形成更大的折边力，使折痕更加清晰。3、滚轮上套设的涂色层，不仅能够实现折边，在点与面接触的同时，涂色层能够对折边位置进行涂色，达到便于用户知悉折边位置的效果。4、采用的弹簧，使滚轮有一个弹性形成折边的力，具有缓冲效果，同时使形成折边的力均匀，达到更好的折边效果。5、在使用的时候，箱包放置在工作台上，箱包需要折边的拉窗位置覆盖在侧部顶点位置上，气缸工作，气缸由气缸推送方向尽头位置运动至收缩方向尽头位置过程中，滚轮的行走面与侧部顶点位置逐渐紧密接触，对覆盖在侧部顶点位置的箱包拉窗位置起到折边作用，此时，可移动箱包，改变拉窗的位置，达到持续折边效果，在此过程中，滚轮与拉窗摩擦接触，可随箱包拉窗的移动而做旋转运动，以减小摩擦力，降低对箱包的损伤。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种箱包拉窗折边机，包括支架1、折边机构2和工作台3，支架1的一侧设置折边机构2，支架1的另一侧设置工作台3，在工作台3上，工作台3包含靠近折边机构2那一侧的侧部顶点位置4，折边机构2包括气缸5、第一支撑板6、弹簧7、第二支撑板8、曲杆支撑架9、滚轮10和转轴11，支架1上设置气缸5，气缸5包含气缸杆16，气缸杆16的推送方向朝向上方，第一支撑板6的一端固定连接气缸杆16，第一支撑板6的另一端通过弹簧7固定连接第二支撑板8的一端，第二支撑板8的另一端连接曲杆支撑架9的一端，滚轮10通过转轴11设置在曲杆支撑架9另一端，第一支撑板6和第二支撑板8上分别设置导向孔，第一导向杆17和第二导向杆18的一端分别固定连接支架1，另一端通过导向孔与第一支撑板6和第二支撑板8滑动连接，气缸5包含收缩方向尽头位置和推送方向尽头位置，滚轮10包含滚动面，气缸5处于收缩方向尽头位置时，滚轮10的滚动面与侧部顶点位置4接触(滚轮10的滚动面压紧在侧部顶点位置4上)，气缸5处于推送方向尽头位置时，滚轮10的滚动面与侧部顶点位置4分离。

优选地，箱包拉窗折边机还包含接收器12、开关按钮13、信号转换器14、控制器15和电源16，接收器12通过导线连接开关按钮13和信号转换器14，信号转换器14通过导线连接控制器15，控制器15通过导线连接电源16和气缸5。

优选地，控制器15为PLC控制器15，滚轮10上套设涂色层19。

在使用的时候：

1、通过工作台3上侧部顶点位置4的点与滚轮10滚动面的面接触，使工作台3上的箱包也只需要与滚轮10的面接触即可完成折边，提高工作效果。

2、采用点和面接触折边的方式，点与面接触时，点能够形成更大的折边力，使折痕更加清晰。

3、滚轮10上套设的涂色层，不仅能够实现折边，在点与面接触的同时，涂色层能够对折边位置进行涂色，达到便于用户知悉折边位置的效果。

4、采用的弹簧7，使滚轮10有一个弹性形成折边的力，具有缓冲效果，同时使形成折边的力均匀，达到更好的折边效果。

5、具体使用时，箱包放置在工作台3上，箱包需要折边的拉窗位置覆盖在侧部顶点位置4上，气缸5工作，气缸5由气缸5推送方向尽头位置运动至收缩方向尽头位置过程中，滚轮10的行走面与侧部顶点位置4逐渐紧密接触，对覆盖在侧部顶点位置4的箱包拉窗位置起到折边作用，此时，可移动箱包，改变拉窗的位置，达到持续折边效果，在此过程中，滚轮10与拉窗摩擦接触，可随箱包拉窗的移动而做旋转运动，以减小摩擦力，降低对箱包的损伤。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种箱包拉窗折边机，其特征在于：包括支架、折边机构和工作台，支架的一侧设置折边机构，支架的另一侧设置工作台，在所述工作台上，工作台包含靠近折边机构那一侧的侧部顶点位置，折边机构包括气缸、第一支撑板、弹簧、第二支撑板、曲杆支撑架、滚轮和转轴，支架上设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向朝向上方，第一支撑板的一端固定连接气缸杆，第一支撑板的另一端通过弹簧固定连接第二支撑板的一端，第二支撑板的另一端连接曲杆支撑架的一端，滚轮通过转轴设置在曲杆支撑架另一端，第一支撑板和第二支撑板上分别设置导向孔，第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接支架，另一端通过导向孔与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，气缸包含收缩方向尽头位置和推送方向尽头位置，滚轮包含滚动面，气缸处于收缩方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置接触，气缸处于推送方向尽头位置时，滚轮的滚动面与侧部顶点位置分离。

2.根据权利要求1所述的箱包拉窗折边机，其特征在于：所述滚轮上套设涂色层。

3.根据权利要求2所述的箱包拉窗折边机，其特征在于：箱包拉窗折边机还包含接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和气缸。

4.根据权利要求3所述的箱包拉窗折边机，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。