CN206981290U - 一种喷射阀自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射阀自动清洗机，包括一清洗仓和设置在所述清洗仓外部的溶剂筒，所述溶剂筒与所述清洗仓通过管道联通，其中所述清洗仓内设置有超声波清洗工位、排胶工位和一装载有待清洗阀体的移动机构，所述排胶工位设置在所述超声波清洗工位的一侧，所述移动机构设置在所述超声波清洗工位和所述排胶工位的上端，待清洗阀体在所述移动机构的带动下依次经过所述排胶工位和所述超声波清洗工位。本实用新型所述的喷射阀自动清洗机，其不用拆开阀体即可清洗胶水通道，作业人员也不用接触胶水和清洗溶剂，有利于身体健康。

Description

一种喷射阀自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及喷射点胶阀技术领域，具体地是涉及一种喷射阀自动清洗机。

背景技术

目前，在电子工业胶水应用领域，多采用非接触式喷射点胶阀实现点胶工艺，喷射点胶阀需要定期清洗保养，清洗时需要将阀体胶水通道拆开，清洗完再安装回去，这样保养一是耗时，影响生产时间；二是作业人员会接触胶水和清洗溶剂，对身体不好。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种喷射阀自动清洗机，其不用拆开阀体即可清洗胶水通道，作业人员也不用接触胶水和清洗溶剂，有利于身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种喷射阀自动清洗机，包括：一清洗仓和设置在所述清洗仓外部的溶剂筒，所述溶剂筒与所述清洗仓通过管道联通，其中所述清洗仓内设置有超声波清洗工位、排胶工位和一装载有待清洗阀体的移动机构，所述排胶工位设置在所述超声波清洗工位的一侧，所述移动机构设置在所述超声波清洗工位和所述排胶工位的上端，待清洗阀体在所述移动机构的带动下依次经过所述排胶工位和所述超声波清洗工位。

优选地，所述超声波工位包括超声波溶剂槽和设置在所述超声波溶剂槽内的超声波振子；所述移动机构包括阀体左右移动气缸和阀体上下移动气缸，其中在所述阀体上下移动气缸上挂载有待清洗阀体。

优选地，还包括一电控箱，所述电控箱内设有电源模块、超声波发生器驱动卡、点胶阀驱动卡、清洗机主控卡、光纤感应器放大器，其中所述清洗机主控卡与所述超声波发生器驱动卡、所述点胶阀驱动卡、所述光纤感应器放大器电连接，所述电源模块分别与所述超声波发生器驱动卡、所述点胶阀驱动卡、所述清洗机主控卡和所述光纤感应器放大器连接并为其提供电源。

优选地，还包括一设置在所述清洗仓一侧的操作台，所述操作台上设有控制面板和多个控制开关，所述控制面板和所述控制开关均与所述清洗机主控卡电连接。

优选地，还包括一电磁阀箱，所述电磁阀箱内设有多个电磁阀、至少一个气压数显表和至少一个气压调节阀。

优选地，所述清洗仓的上部还设有一排风口。

优选地，所述操作台的上端面还设有一指示灯塔。

优选地，所述电控箱和所述电磁阀箱设置在所述操作台和所述清洗仓的下部，二者平行设置，在所述电控箱和所述电磁阀箱的下部设有脚架。

优选地，所述控制开关包括但不限于电源开关、工控机开关和急停开关。

优选地，所述电源模块为24V电源模块。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的喷射阀自动清洗机，其不用拆开阀体即可清洗胶水通道，作业人员也不用接触胶水和清洗溶剂，有利于身体健康。

附图说明

图1为本实用新型所述的喷射阀自动清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的喷射阀自动清洗机的后视图；

图3为本实用新型所述的喷射阀自动清洗机的右视图；

图4为本实用新型所述的喷射阀自动清洗机的左视图；

图5为本实用新型所述的清洗仓的结构示意图。

其中：1. 溶剂筒， 2. 气压数显表， 3. 气压调节阀， 4. 第一电磁阀组件，5. 第二电磁阀组件，6. 电源模块，7. 超声波发生器驱动卡，8. 点胶阀驱动卡，9. 清洗机主控卡，10. 光纤感应器放大器，11. 控制面板， 12. 电源开关，13. 工控机开关， 14. 急停开关，15. 指示灯塔，16. 排风口，17. 超声波清洗工位，18. 排胶工位，19. 阀体上下移动气缸，20. 阀体左右移动气缸，21.脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，为符合本实用新型的一种喷射阀自动清洗机，包括：一清洗仓和设置在所述清洗仓外部的溶剂筒1，所述溶剂筒1与所述清洗仓通过管道联通，其中所述清洗仓内设置有超声波清洗工位17、排胶工位18和移动机构，所述排胶工位18设置在所述超声波清洗工位17的一侧，所述移动机构设置在所述超声波清洗工位17和所述排胶工位18的上端；一待清洗阀体设置在所述移动机构上，并在所述移动机构的带动下依次经过所述排胶工位18和所述超声波清洗工位17。

优选地，所述超声波工位包括超声波溶剂槽和设置在所述超声波溶剂槽内的超声波振子；所述移动机构包括阀体左右移动气缸20和阀体上下移动气缸19，其中在所述阀体上下移动气缸19上挂载有待清洗阀体。

优选地，还包括一电控箱，所述电控箱内设有电源模块6、超声波发生器驱动卡7、点胶阀驱动卡8、清洗机主控卡9、光纤感应器放大器10，其中所述清洗机主控卡9与所述超声波发生器驱动卡7、所述点胶阀驱动卡8、所述光纤感应器放大器10电连接，所述电源模块6分别与所述超声波发生器驱动卡7、所述点胶阀驱动卡8、所述清洗机主控卡9和所述光纤感应器放大器10连接并为其提供电源。

优选地，还包括一设置在所述清洗仓一侧的操作台，所述操作台上设有控制面板11和多个控制开关，所述控制面板11和所述控制开关均与所述清洗机主控卡9电连接。

优选地，还包括一电磁阀箱，所述电磁阀箱内设有多个电磁阀、至少一个气压数显表2和至少一个气压调节阀3。

优选地，所述清洗仓的上部还设有一排风口16。

优选地，所述操作台的上端面还设有一指示灯塔15。

优选地，所述电控箱和所述电磁阀箱设置在所述操作台和所述清洗仓的下部，二者平行设置，在所述电控箱和所述电磁阀箱的下部设有脚架21。

优选地，所述控制开关包括但不限于电源开关12、工控机开关13和急停开关14。

优选地，所述电源模块6为24V电源模块6。

优选地，所述清洗仓包括一仓门，保证清洗仓内整体环境的清洁度。

优选地，所述电控箱和所述电磁阀箱也都设置有箱门，在箱门内设置有把手，可以充分保护箱内电子元件的安全。

优选地，所述排胶工位18为一废料收集盒，所述废料收集盒下部还设有一仓门开闭光纤检测器（与所述光纤感应器放大器10电连接），用于检测清洗仓的仓门的开启与否。

优选地，在所述清洗仓上端部还设有一排风扇和排风扇光纤检测器（与所述光纤感应器放大器10电连接），所述排风扇光纤检测器用于检测排风口16的工作情况。

优选地，所述超声波溶剂槽下端还设有一废液排出阀门，用于将超声波溶剂槽内的废液排出。

本实施例中所述的电连接优选采用线缆的方式进行连接，附图中为了表征更清楚，略去了线缆，但是本领域技术人员应当知晓如何连接和布线，本实施例对此不赘述。

下面具体说明本实施例的各个组件。

溶剂筒1，溶剂筒1会事先装满溶剂，在清洗阀体流道时会自动将溶剂注入其中清洗用，另外，超声波清洗槽内的溶剂少于低液位时，溶剂筒1也会自动添加溶剂到超声波清洗槽内。

气压数显表2，有三个数显气压表，一个是供溶剂的压力显示表，一个是风干压力显示表，一个阀工作压力显示表。

气压调节阀3，有三个气压调节阀3，一个是调节供溶剂压力的，一个是调节风干压力的，一个是调节阀工作压力的。

第一电磁阀组件4，有四个两通电磁阀。

第二电磁阀组件5，与所述移动机构连接，其包括两个三通电磁阀，其中一个控制清洗仓内X轴动作的，一个控制清洗仓内Z轴动作的。由于通过电磁阀控制气缸运动为本领域的公知常识，故本实施例对此不作赘述。

24V电源模块6，提供清洗机所需的DC24V用电。

超声波发生器驱动卡7，与所述超声波振子电连接，并驱动超声波振子工作。

点胶阀驱动卡8，与待清洗阀体电连接，并驱动其工作。

清洗机主控卡9，内存着清洗机的工作程序，控制清洗机按设定程序工作。另外，清洗机的上位机软件中设计有喷射点胶阀耗材更换提示功能，在清洗机软件中可以设置耗材使用周期，软件会记录耗材使用时间，等到了耗材使用周期后，软件会报警提示用户更换。清洗机软件可以存储清洗记录，供用户查询，也可以将清洗记录导出成EXCEL文档，供客户保存和远端查询。

光纤感应器放大器10，放大清洗机内所有的光纤信号。

控制面板11，通过触摸屏操作工控机，人机界面，作业人员可在触摸屏设置清洗程序，操作清洗机工作。

清洗机24V电源开关12，此开关打开，清洗机中的DC24V才能打开。

工控机开关13，用于工控机的打开和关闭。

急停开关14，遇到紧急情况需要立即停止清洗机工作时按此按钮。

指示灯塔15，显示清洗机目前的工作状态。

排风口16，将清洗仓内的空气排出，以免溶剂挥发引起不安全事故。

喷头表面清洗超声波工位，此工位装有超声波溶剂槽和超声波振子，通过控制超声波振子工作来清洗喷头表面的残留胶水。

排胶工位18，此工位是排胶、冲洗和风干三个清洗模式的工作位置，此工位有废液收集盒，可以将三个清洗模式排出的废液收集起来。

阀体上下移动气缸19，可以挂载点胶阀上下移动，靠近或离开喷头表面清洗工位或排胶工位18。

阀体左右移动气缸20，可以通过气缸移动，将胶阀从一个工位移动到另一个工位。

本实施例的清洗过程主要分四步：

第一步，排胶。目的是将流道中残留的胶水通过阀自身工作排出。其可以设置排胶时间，阀工作频率，喷头温度，真空吸胶时间和次数，还可以设置循环排胶，最多循环5次。

第二步，冲洗，给流道中注入溶剂，利用喷射阀自身的高频工作产生振动，使残胶溶解并从喷头排出。其可以设置冲洗时间，溶剂注入时间，喷头温度，阀工作频率，真空吸取喷头残胶时间和次数，还可以设置循环冲洗，最多循环5次。

第三步，振荡，目的是清洗喷头表面残留的胶水，自动将喷头浸入超声波溶剂槽中，通过超声波清洗掉喷头表面残留的胶水。可以设置清洗时间，还可以设置循环振荡，最多循环5次。

第四步，风干，等流道和喷头表面清洗干净后，给流道中吹气，将流道中残留的溶剂吹干。可以设置喷头温度，风干时间，阀工作频率，真空吸去残留液体的时间和次数。还可以设置循环风干，最多循环5次。

本实施例所述的喷射阀自动清洗机，不用拆开阀体即可清洗胶水通道，作业人员也不用接触胶水和清洗溶剂，有利于身体健康。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷射阀自动清洗机，其特征在于，包括：一清洗仓和设置在所述清洗仓外部的溶剂筒，所述溶剂筒与所述清洗仓通过管道联通，其中所述清洗仓内设置有超声波清洗工位、排胶工位和一装载有待清洗阀体的移动机构，所述排胶工位设置在所述超声波清洗工位的一侧，所述移动机构设置在所述超声波清洗工位和所述排胶工位的上端，待清洗阀体在所述移动机构的带动下依次经过所述排胶工位和所述超声波清洗工位。

2.如权利要求1所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述超声波工位包括超声波溶剂槽和设置在所述超声波溶剂槽内的超声波振子；所述移动机构包括阀体左右移动气缸和阀体上下移动气缸，其中在所述阀体上下移动气缸上挂载有待清洗阀体。

3.如权利要求1或2所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：还包括一电控箱，所述电控箱内设有电源模块、超声波发生器驱动卡、点胶阀驱动卡、清洗机主控卡、光纤感应器放大器，其中所述清洗机主控卡与所述超声波发生器驱动卡、所述点胶阀驱动卡、所述光纤感应器放大器电连接，所述电源模块分别与所述超声波发生器驱动卡、所述点胶阀驱动卡、所述清洗机主控卡和所述光纤感应器放大器连接并为其提供电源。

4.如权利要求3所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：还包括一设置在所述清洗仓一侧的操作台，所述操作台上设有控制面板和多个控制开关，所述控制面板和所述控制开关均与所述清洗机主控卡电连接。

5.如权利要求4所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：还包括一电磁阀箱，所述电磁阀箱内设有多个电磁阀、至少一个气压数显表和至少一个气压调节阀。

6.如权利要求1所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述清洗仓的上部还设有一排风口。

7.如权利要求4所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述操作台的上端面还设有一指示灯塔。

8.如权利要求5所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述电控箱和所述电磁阀箱设置在所述操作台和所述清洗仓的下部，二者平行设置，在所述电控箱和所述电磁阀箱的下部设有脚架。

9.如权利要求4所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述控制开关包括但不限于电源开关、工控机开关和急停开关。

10.如权利要求3所述的喷射阀自动清洗机，其特征在于：所述电源模块为24V电源模块。