CN206981131U - 一种uv led薄膜涂层连续固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV LED薄膜涂层连续固化装置，其包括用于传送薄膜的辊轮，以及沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机，风干烘道设置在薄膜两侧，出风口朝向薄膜，用于对薄膜的正反面进行烘干。UV LED辅助光源和UV LED光源固化机分别作为辅助光源和主光源对薄膜有涂层的一面进行固化。该固化装置解决了传统的UV汞灯能耗高、维护成本高、基材适应性窄以及工作环境差等问题。采用LED UVC作为辅助光源，而后再进行LED UVA/B主光源的涂层固化，这样一种辅助光源和主光源结合的方式可有效提固化速度和固化效率。

Description

一种UV LED薄膜涂层连续固化装置

技术领域

本实用新型涉及涂层固化设备，具体涉及一种UV LED薄膜涂层连续固化装置。

背景技术

UV LED光固化技术是一项节能和清洁环保型技术，UV LED是一种电致发光二极管，它能将电能直接转换成UV光，且发出的是单波段紫外光，光线能量高度集中在特定紫外光波段，光能转化率高，能源消耗少，在固化过程中不会产生臭氧，能够保持良好的工作环境，还能有效避免基材因过热而产生收缩变形，对材料的适应性更广。

UV LED根据其波长常被分为UVC(200-280nm)、UVB(280-315nm) 和UVA(315-400nm)。这三个不同波长的UV LED有着不同的应用，而且输出功率也有所不同。用于UV固化的UV LED当前主要集中在UVA，以及UVB和部分UVC。而用于消毒和净化功能的UV LED则主要是在UVC 波段。

经油墨表印等方式印刷后的薄膜具有较好的装饰性能，热塑型的印刷油墨缺少交联而在抗刮伤性、耐溶剂性等保护方面性能较弱。通过在其表层涂装UV的方式能较好的解决表印薄膜的装饰和保护性能，但传统汞灯在UV固化时存在红外和较高热量，会促使薄膜变形。UV LED固化能在一定程度上解决热变形的问题，但目前UV LED因能量相对不足、涂料因光引发剂选择的局限性等因素的影响，在薄膜连续涂装时还仍然存在着UV LED固化效率较低，固化速度不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高固化速度和固化效率的UV LED薄膜涂层连续固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种UV LED薄膜涂层连续固化装置，包括：

多个辊轮，其用于传送薄膜；

沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED 光源固化机，所述风干烘道设置在薄膜两侧，出风口朝向薄膜，用于对薄膜的正反面进行烘干；所述UVLED辅助光源和UV LED光源固化机用于对薄膜有涂层的一面进行固化。

作为优选，所述风干烘道上的热风进口为一个，出风口为多个，多个出风口沿薄膜的传送方向均匀排列。

作为优选，所述风干烘道上的出风口呈凸起状。

作为优选，所述UV LED辅助光源为两个，一上一下对向布置，均朝向薄膜有涂层的一面照射。

作为优选，所述UV LED辅助光源上背向薄膜的一侧安装有散热风扇。

作为优选，所述散热风扇为多个，并沿该UV LED辅助光源的长度延伸方向均匀排布。

作为优选，所述UV LED光源固化机采用COB光源。

作为优选，所述UV LED光源固化机为水冷型UV LED光源固化机。

作为优选，所述UV LED光源固化机上设置有循环水进、出口。

作为优选，所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置还包括：

收卷机，其设置在薄膜传送方向的末端，用于将固化后的薄膜收卷。

本实用新型所提供的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其解决了传统的UV汞灯能耗高、维护成本高、基材适应性窄以及工作环境差等问题。该固化装置采用LED UVC作为辅助光源(UV LED辅助光源)，而后再进行LED UVA/B主光源(UV LED光源固化机)的涂层固化，这样一种辅助光源和主光源结合的方式可有效提固化速度和固化效率。另外，装置采用上下立体式的布局方式，照射部件与相关配套部件非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，实现了高效流水化连续涂装固化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的UV LED薄膜涂层连续固化装置的使用状态图。

附图标记说明：

1、薄膜；201、风干烘道；202、风干烘道；301、热风进口；302、热风进口；4、辊轮；5、辊轮；6、UV LED辅助光源；7、辊轮；8、辊轮； 9、辊轮；10、辊轮；11、UV LED辅助光源；12、UVLED光源固化机； 1201、循环水进口；1202、循环水出口；13、散热风扇；14、收卷机；15、散热风扇。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

一种UV LED薄膜涂层连续固化装置，可用于PVC/PET等涂装有UV LED光油/油墨等涂层的连续固化，尤其适用于因光或热易变形的基材的 UV LED固化。该UV LED薄膜涂层连续固化装置包括辊轮、风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机。其中，辊轮为多个，用于传送薄膜和改变传输方向。风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机沿薄膜的传送方向依次设置。风干烘道设置在薄膜两侧，出风口朝向薄膜，用于对薄膜的正反面进行烘干。UV LED辅助光源和UV LED光源固化机分别作为辅助光源和主光源对薄膜有涂层的一面进行固化。优选地，在薄膜传送方向的末端还设置有收卷机，以便于固化后的薄膜收卷。

在本实施例中，如图1所示，风干烘道为两个，分别为风干烘道201 和风干烘道202，其中，风干烘道201上设置有一个热风进口301和多个沿薄膜1的传送方向均匀排列的出风口，同样地，风干烘道202上设置有一个热风进口302和多个沿薄膜1的传送方向均匀排列的出风口。风干烘道201位于薄膜1的一侧，风干烘道202位于薄膜1的另一侧，风干烘道201、202上的出风口正相对且均朝向沿薄膜1。经外鼓风和加热后的热风输送至热风进口301、302，热风通过风干烘道201、202集中后再分成若干股，经出风口，在涂装好的薄膜1正反两面同时吹出，调节好温度和送风量的热风将涂层中挥发性溶剂或水分干燥挥发。进一步改进地，风干烘道201、202上的出风口呈凸起状，使出风更能集中高效地吹到薄膜1上(如图1所示左侧为正面，表印有UV光油或油墨)。风干烘道201、202的宽度比薄膜1的宽度略宽，在薄膜1传动方向的纵向可根据实际需要设置出风口的数量，以实现对薄膜1横向和纵向更大面积的覆盖，达到更好的烘干目的。

经风干烘道201、202干燥出来的薄膜1先由辊轮4改变一次传动方向使薄膜1向右传动，然后经UV LED辅助光源6第一次辅助固化后再经辊轮5、7连续两次改变方向后向左传动，由UV LED辅助光源11进行第二次辅助固化以及由UV LED光源固化机12进行最后一次高功率固化。薄膜 1经辊轮8、9两次改变方向后向右传动，再经辊轮10改变一次传动方向，最后经收卷机14完成固化后的收卷，实现了连续固化收卷的过程。

薄膜1经辊轮4、5、7改变传动方向时，辊轮均是在涂层背面传动，经最后一次UVLED光源固化机12高功率固化后的涂膜，因涂膜完全干燥便可在涂层面改变传动方向，即涂层最终固化前只能在薄膜1背面传动，固化后可在薄膜1的正反面传动。

如图1所示，UV LED辅助光源为两个，分别为UV LED辅助光源6 和11，每个UV LED辅助光源都由若干个低功率LED辅助灯管构成，同时，UV LED辅助光源6、11上背向薄膜1的一侧安装有散热风扇。如图1 所示，UV LED辅助光源6上的散热风扇15只是其中一个，可根据需要沿该UV LED辅助光源6的长度延伸方向均匀排布若干个同样的散热风扇，同理，UVLED辅助光源11上的散热风扇13只是其中一个，可根据需要沿该UV LED辅助光源11的长度延伸方向均匀排布若干个同样的散热风扇，散热风扇的作用是通过吹风降低辅助灯管的温度，保障了LED辅助灯管的使用寿命，也提升了固化效率。

如图1所示，UV LED辅助光源6、11一上一下对向布置，均朝向薄膜1有涂层的一面照射。薄膜1通过辊轮5和7改变传动方向，实现薄膜 1有涂层的一面的辅助固化，这种上下立体式的布置节约了装置的横向空间。

UV LED光源固化机12采用COB光源(Chip On Board，COB)，COB 光源为高功率集成面光源，是指芯片直接在整个基板上进行绑定封装，即在里基板上把若干个芯片集成在一起进行封装，从而将小功率芯片制造成大功率LED光源，且可以分散芯片散热，提高光效率。

该UV LED光源固化机12为水冷型UV LED光源固化机，即采用循环水冷却降温方式。优选地，UV LED光源固化机12上设置有循环水进、出口1201、1202，该UV LED光源固化机12通过外接循环水机引入降温冷却水并通过循环水进口1201接入，在UV LED光源固化机12内循环后经循环水出口1202流至外接循环水机。

本实施例所提供的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其解决了传统的 UV汞灯能耗高、维护成本高、基材适应性窄以及工作环境差等问题。该固化装置采用LED UVC作为辅助光源(UV LED辅助光源6、11)，而后再进行LED UVA/B主光源(UV LED光源固化机12)的涂层固化，这样一种辅助光源和主光源结合的方式可有效提固化速度和固化效率。另外，装置采用上下立体式的布局方式，照射部件与相关配套部件非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，实现了高效流水化连续涂装固化。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，包括：

多个辊轮，其用于传送薄膜；

沿薄膜的传送方向依次设置的风干烘道、UV LED辅助光源和UV LED光源固化机，所述风干烘道设置在薄膜两侧，出风口朝向薄膜，用于对薄膜的正反面进行烘干；所述UV LED辅助光源和UV LED光源固化机用于对薄膜有涂层的一面进行固化。

2.根据权利要求1所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述风干烘道上的热风进口为一个，出风口为多个，多个出风口沿薄膜的传送方向均匀排列。

3.根据权利要求2所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述风干烘道上的出风口呈凸起状。

4.根据权利要求1所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述UV LED辅助光源为两个，一上一下对向布置，均朝向薄膜有涂层的一面照射。

5.根据权利要求4所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述UV LED辅助光源上背向薄膜的一侧安装有散热风扇。

6.根据权利要求5所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述散热风扇为多个，并沿该UV LED辅助光源的长度延伸方向均匀排布。

7.根据权利要求1所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述UV LED光源固化机采用COB光源。

8.根据权利要求7所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述UV LED光源固化机为水冷型UV LED光源固化机。

9.根据权利要求8所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，所述UV LED光源固化机上设置有循环水进、出口。

10.根据权利要求1至9之一所述的UV LED薄膜涂层连续固化装置，其特征在于，还包括：

收卷机，其设置在薄膜传送方向的末端，用于将固化后的薄膜收卷。