CN202984040U - 一种大功率led光源固化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大功率LED光源固化机,其特征由带有传送带和电源控制系统的光固机底座本体和光固化机上盖本体、大功率LED固化光源本体组成,光固化机上盖安装一个抽风风扇;大功率LED固化光源焊接在铝基板上,铝基板背面固定有两个铜管散热器和四个散热风扇,安装在固化光源壳体上,LED驱动器固定在固化光源壳体内,通过导线与路基板电连接,将LED固化光源、铝基板和散热器等必要器件集成于一体,提供整个光固化机运用的便利。采用了非常节能的LED光源,简化了光固化机的设计结构,更适用于各类UV油墨固化行业,如胶印、电子行业、广告印刷行业、家俱行业等光固化领域,提供一种节能、高效、环境温度固化的光固化机设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路照明技术领域,尤其涉及道路照明的配光利用。
背景技术
紫外光固化是辐射类固化的一种一项节能和清洁环保型技术,能耗仅为热固化的10%-20%,且不含溶剂、不排放毒气和二氧化碳。紫外光固化(UV固化)技术是利用电磁辐射,通过一定波长的紫外光照射,产生辐射聚合、辐射交联,使液态的环氧丙烯酸树脂(简称UV油墨)涂料高速聚合而成固态的一种光加工工艺。传统的光固化技术是采用高压汞灯等放电气体灯发出紫外光照射到涂装过UV油墨的承载物体上,在此过程中高压汞灯发出的光谱范围比较宽,用于UV光固化的有效波长不到整个光谱能量的1/5,有效利用率比较低,而且整个光谱包含了大量的红外线光谱,在使用过程中会发出大量的热量,不适用于温度敏感性比较高的承载物,比如塑料、皮革等。鉴此,为了弥补传统光固化光源的缺点,将光源发光体更换为365-380nm波长范围的紫外发光二极管(简称UV LED),该光源特点是光谱范围窄,有效利用率高,采用DC供电冷光源,不含红外线光谱,承载物所受温度低,可以有效的弥补传统光固化灯的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种采用UV LED光源来进行光固化的大功率LED光源固化机。
本实用新型技术方案是这样实现的:其特征由带有传送带和电源控制系统的光固机底座本体和光固化机上盖本体、大功率LED固化光源本体组成,光固化机上盖安装一个抽风风扇;大功率LED固化光源焊接在铝基板上,铝基板背面固定有两个铜管散热器和四个散热风扇,安装在固化光源壳体上,LED驱动器固定在固化光源壳体内,通过导线与路基板电连接,将LED固化光源、铝基板和散热器等必要器件集成于一体。
附图说明
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型一种大功率LED光源固化机立体图。
图2是本实用新型一种大功率LED光源固化机正视图。
图3是本实用新型一种大功率LED光源固化机刨面图。
图4是本实用新型一种大功率LED光源固化机局部视图。
1-铝基板 11-大功率UV LED光源
2-铜管散热器 21-散热器铝底座 22-铜管散热片
3-固化光源壳体 31-散热风扇 32-光源电源驱动
4-光固化机上盖 41-抽风风扇
5-光固化机底座 51-传送带 52-传送马达 53-控制面板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明:
参照图1、图2、图3和图4,铝基板1焊接大功率UV LED光源11,固定在铝基板正面,铝基板背面通过导热硅胶和固定螺钉安装在铜管散热器2上,然后固定于固化光源外壳3。
固化光源外壳内安装4个散热风扇31与铜管散热器组成散热系统,光源电源驱动32固定在固化光源外壳上,给UV LED光源提供DC供电电源。这样就组成了光固化机的光源部分。
光源部分安装在光固化机上盖光源4安装位置,外接一抽风风扇,使光源部分和光固化机上盖内空间形成空气对流效果,排出光固化机上盖内热流,达到散热目的。
光固化机底座5通过传送马达提供传送带51的动能,控制面板53控制固化机的光源电源驱动和传送马达的通断电状态和传送带的速率调节。
进一步,本实用新型的固化强度>100mW/cm2,速度调节范围为0-12m/min,达到固化的一般要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1. 一种大功率LED光源固化机,其特征在于:其特征由带有传送带和电源控制系统的光固机底座本体和光固化机上盖本体、大功率LED固化光源本体组成,光固化机上盖安装一个抽风风扇;大功率LED固化光源焊接在铝基板上,铝基板背面固定有两个铜管散热器和四个散热风扇,安装在固化光源壳体上,LED驱动器固定在固化光源壳体内,通过导线与路基板电连接,将LED固化光源、铝基板和散热器等必要器件集成于一体。
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